|
|
|
содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 ..
Каталитический крекинг - часть 3
Принципиальная схема установки каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой сырья представлена на рис. 22. Сырье, пройдя блок гидроочистки, после стабилизации подогревается в трубчатой печи 1 и поступает в колонну 2 для отгонки легких фракций, образовавшихся при гидроочистке. Остаток с низа колонны 2 (температура начала кипения около 200°С) подается насосом 8 через печь 1 к основанию подъемника 11 лифтного реактора. Температура в реакторе 515—545°С, время контакта — несколько секунд. Сюда же из регенератора 6 ссыпается регенерированный катализатор и подается водяной пар. Катализатор, взвешенный в смеси паров сырья и водяного пара, через решетки на конце линии подъемника 11, попадает в реактор 10.
Рис. 21. Лифтный реактор: Рис. 22. Принципиальная схема установки каталитического крекинга с предварительной гидроочисткой сырья
В реакторе пары продуктов крекинга отделяются от
катализатора. Катализатор ссыпается в отпарную секцию, снабженную
перегородками для повышения эффективности отпаривания, и далее самотеком
поступает в регенератор 6. Воздух на регенерацию подается воздуходувкой
9. Температура регенерации 700 °С, давление 2,5 МПа; интенсивность
выжига кокса составляет 80 кг/(т-ч). В регенераторе отсутствуют змеевики
для отвода избыточного тепла и тепловой баланс реакторного блока
поддерживают изменением соотношения оксидов углерода путем регулирования
системы раздельной подачи воздуха в воздушные змеевики.
В результате гидроочистки сырья каталитического
крекинга в бензине содержится не более 0,04% (масс.) серы, в дизельной
фракции — 0,2% (г^асс.). Октановое число , бензина не менее 92 (и.м.).
содержание .. 10 11 12 13 14 15 16 17 ..
|
|
|