Для разделения цельного молока на сливки и обрат (обезжиренную часть
молока) применяют сепараторы. При сепарировании молодо также очищается
от загрязняющих примесей, которые собираются в специальной камере
барабана и по мере накопления удаляются оттуда промывкой.
Заводы выпускают сепараторы производительностью от 50 до 1000 л в час.
Все сепараторы по принципу работы и конструкции похожи друг на друга и
состоят из следующих частей: молокоприемника, поплавковой камеры,
поплавка, рожков для сливок и обрата, барабана и приводного механизма.
Молокоприемник, поплавковая камера и рожки носят общее название «посуда»
и служат для приема и подачи молока в барабан и для отвода из барабана
сливок и обрата. Молокоприемники в сепараторах с высокой
производительностью закреплены специальными кронштейнами на станине, а в
мелких сепараторах установлены на поплавковой камере. Конструкция
поплавковой камеры обеспечивает подачу молока в барабан сепаратора с
постоянным напором. Поплавок прикрывает приточное отверстие
молокоприемника при сильной струе молока и открывает, когда в
поплавковой камере уровень молока понижается.
Барабан является основным рабочим органом сепаратора; в нем происходит
разделение молока на сливки и обрат. Он состоит из корпуса, крышки,
держателя тарелок и тарелок. Тарелки барабана имеют по три отверстия и
шипики, которыми определяется расстояние между тарелками. Высота шипиков
не должна быть более 0,4—0,45 мм. Отверстия тарелок, наложенных одна на
другую, совпадают. По этим отверстиям при работе сепаратора поднимается
молоко. Шипики удерживают тарелки на близком расстоянии одна от другой.
У верхней тарелки нет отверстий, на ее поверхности имеются три ребра,
способствующие выходу обрата из отводных отверстии Грязь и слизь,
выделяемые при сепарировании, располагаются по периферии крышки барабана
у его наибольшего диаметра.
Молоко, поступившее в нижнюю часть вращающегося барабана, под давлением
вновь поступающих порций поднимается и распределяется тонкими слоями
между тарелочками барабана. Этим обеспечиваются тонкослойная сепарация и
хорошее отделение жировых частиц от остальной массы.
Обезжиренная часть молока (обрат) имеет больший удельный вес, чем
сливки, и под действием центробежной силы оттесняется к стенкам
барабана.
Сливки, как более легкий продукт, располагаются ближе к центру барабана.
Поднимаясь вверх под давлением подходящих снизу частиц, сливки и обрат
через отводные отверстия вытекают из сепаратора.
. Степень обезжиривания молока повышается с увеличением скорости
вращения барабана и температуры молока и уменьшается с увеличением
притока молока в барабан. Температура молока при сепарации должна быть
не менее 35—40°. При меньшей температуре вязкость жировых частиц
увеличивается и обезжиривание идет хуже. В хорошо налаженном сепараторе
в обрате остается не более 0,01 — 0,03% жира.
Степень разбавления сливок обратом можно регулировать винтом, который
устанавливают или у отверстия, через которое выходит обрат, или у
отверстия для сливок. При регулировке на обрат ввинчивание винта дает
жидкие сливки, а вывинчивание — густые.
Регулировка сепараторов дает возможность получать
степень густоты сливок, или отношение объема сливок к объему обрата, от
1 :4 до I : 12.
Барабан, свободно сидящий на вертикальном валу, получает вращение от
приводного механизма сепаратора. Приводной механизм в сепараторах с
ручным приводом состоит из пары цилиндрических шестерен и винтовой
пары—червячной бронзовой шестерни и многоходовой нарезки на стальном
веретене. В сепараторах, приводимых в действие от электродвигателя,
имеется только одна червячная пара.
Ниже помещено краткое описание конструкций сепараторов, применяемых в
сельском хозяйстве.
Сепаратор «Волга» применяется на фермах с разовым удоем молока не
более 150 л. Молокоприемник установлен на поплавковой камере. Нижний
горизонтальный вал приводного механизма вращается на шариковых
подшипниках. На нем свободно сидит червячное колесо, сцепляющееся с
валом при помощи храпового механизма. Число оборотов рукоятки
контролируется звонком, который перестает звонить, когда барабан
достигает нормальных оборотов.
Сепаратор «Урал-3» используется на фермах,
имеющих до 100 дойных коров. Молоко-приемник установлен на кронштейне,
закрепленном на станине. Передаточный механизм смонтирован в корпусе
сепаратора, ведущая шестерня червячной пары свободно насажена на
горизонтальном валу и заклинивается на нем специальным приспособлением
при вращении рукоятки. Рычаг рукоятки имеет продольный канал, в котором
помешен перекатывающийся шарик. Шарик служит для сигнализации ударом,
если скорость вращения менее 45 оборотов в минуту.
Сепаратор «Урал-6» работает на более крупных животноводческих
фермах. Молоко-приемник сепаратора установлен па специальном кронштейне
и имеет внутренний спускной кран. Валы передаточного механизма вращаются
на шариковых подшипниках. Сепаратор может работать как с ручным, так и с
механическим приводом. При механическом приводе с сепаратора снимают
рукоятку и на нижний горизонтальный валик устанавливают шкивок.
Сигнальное устройство выполнено так же, как и в сепараторе «Урал-3».
У всех описанных сепараторов сепараторный барабан предусмотрен с
регулировкой на сливки.
На колхозных и совхозных фермах используются также сепараторы завода
«Смычка», «Звезда-М» и др.
Для работы сепараторы производительностью 300 л в час и выше закрепляют
на фундаменте, а небольшие сепараторы привертывают к столу или скамье.
Работать на сепараторе можно до тех пор, пока не заполнится грязевое
пространство барабана сепараторной слизью. В мелких сепараторах грязевое
пространство заполняется за 40—45 минут, после чего сепараторы надо
останавливать и промывать. Срок непрерывной работы крупных сепараторов
составляет 1—2 часа.