содержание   ..   150  151  152  153  154  155  156  157  158  159  160 ..

Переработка древесной растворимой смолы

 Выход растворимой смолы при пиролизе древесины составляет 7—8%, при газификации и швелевании 16—25%. Растворимая смола от
газификации древесины (ее органическая часть) включает 15— 20 % органических летучих кислот, 30—35 % оксикислот и лактонов оксикислот, до 30 % левоглюкозана, 15—20 % фенолов. В меньших количествах содержится формальдегид, этиленгликоль, метилциклопентенолон, редуктоны, уроновые кислоты. Содержание фенолов в растворимой смоле пиролиза лиственных пород древесины составляет 40—45%, причем основная часть водорастворимых фенолов присутствует в свободном виде.

Растворимая смола после разделения на классы соединений дает углеводную часть, фенольный экстракт и уксусную кислоту-сырец. Каждый из этих полупродуктов может быть переработан в товарные продукты. Фенольный экстракт служит сырьем для получения технического пирокатехина, для синтеза дубителей (синтанов) и понизителя вязкости глинистых бурильных растворов. Углеводная часть растворимой смолы, упаренная до влажности 25—30 %, используется в качестве литейного крепителя обесфеноленного. Кроме того, тот же продукт может быть использован в качестве связующего для производства древесно-волокнистых плит сухим способом. При более глубокой переработке из углеводной части растворимой смолы может быть извлечен левоглюкозан — трехатомный спирт, устойчивый при повышенной температуре против действия кислот и щелочей. Используется как основа для получения полиэфиров, обладающих повышенной термостойкостью. Кальциевые соли оксикислот, выделенные при идентификации левоглюкозана, обладают высокими пенообразующими свойствами, что позволило их применить в качестве добавок вместо канифоли, лакричного корня или боенской крови в производстве пенобетона.

На лесохимических заводах растворимая смола чаще всего перерабатывается совместно с отстойной смолой, образуя суммарную древесную смолу; лишь на некоторых предприятиях организована выработка продуктов из растворимой смолы. Так, на Амзинском лесохимическом заводе из обескислоченной растворимой смолы, содержащей 50—55 % фенолов (от органической части), вырабатывается полифенольный лесохимический понизитель вязкости бурильных растворов (ПФЛХ).

Упаренная растворимая смола в присутствии H2SO4 обрабатывается формалином в реакторе при t 80-е-90 °С. Образуется новолак.

Продукт реакции промывается горячей водой, далее раство­ряется в 42%-ном растворе едкого натра. Параллельно гото­вится 25%-ный раствор оксиметансульфоната натрия растворением сульфита натрия в горячей воде и смешением раствора с формалином:

Na₂S0₃ + Н₂0+СН₂0 ------ НО—СН₂—S0₃Na + NaOH.

Щелочной раствор промытого новолака смешивается с оксиметансульфонатом натрия — идет реакция сульфометилирования (при t 100 °С) с образованием двухкольчатого водорастворимого новолака (новолакметансульфонат). Раствор полученного новолака упаривается до влажности не более 7%. После охлаждения твердый продукт размалывается и упаковывается; этот продукт — ПФЛХ.

Подготовленная для получения ПФЛХ растворимая смола содержит смесь лесохимических фенолов, поэтому конечный продукт представляет собой многокольчатый новолакметансульфонат.
 

Использование ПФЛХ при бурении скважин (добыча нефти и газа) обеспечивает улучшение тиксотропных свойств промывочных глинистых растворов, приготовленных на пресной и на морской воде, а именно: снижает вязкость этих растворов и предельное напряжение сдвига. На 1 т готового продукта расходуется примерно 1050 кг экстракционной смолы, 250 сульфита натрия, 210 формалина, 40 серной кислоты и 100 кг каустической соды.

Модификации ПФЛХ успешно прошли испытания как добавки в глинисто-угольные смеси в литейном производстве,

а также в керамической промышленности в качестве присадок к сухому каолину с целью повышения текучести шликеров и улучшения качества фарфоро-фаянсовых изделий.

На Моломском лесохимическом заводе из древесной раство­римой смолы, упаренной до плотности 1230—1280 кг/м³, вырабатывается поверхностно-активная добавка для строительных материалов (ЛХД). Поверхностно-активная добавка ЛХД относится к полифункциональным композициям, оказывает пластифицирующее и воздухововлекающее действие на бетонные смеси, улучшает вязкость, уменьшает расслаиваемость бетонной смеси, что обеспечивает возможность ее перевозки на значительные расстояния. Добавка ЛХД увеличивает водонепрони­цаемость и морозостойкость бетона, что позволяет вести строительство гидротехнических сооружений в сложных гидрологических и климатических условиях. Технология получения ЛХД заключается в последовательной обработке упаренной раство­римой смолы едким натром и гидроокисью кальция до pH

5                 0—12,5 при температуре 80—90 °С. ЛХД изготавливается в жидком виде, содержание сухих веществ составляет не ме­нее 50 %. Расход сырья на 1 т ЛХД следующий, кг: смола дре­весная растворимая 560, едкий натр 42 %-ный 340, известь негашеная 20, вода 80. На канифольно-экстракционном заводе «Вахтан» суммарный пироконденсат отстаивается; отстойная смола влажностью 15 % и плотностью до 1200 кг/м³ используется в качестве мягчителя ДС в резинорегенератной промыш­ленности. Отстоянная жижка или растворимая смола с содержанием органических веществ 22—25 % подвергается упариванию.

Дистиллят представляет собой коптильный препарат «Вахтоль». Дистиллят — прозрачная жидкость от желтого до светло-коричневого цвета с характерным запахом копчености. Плотность—1010—1025 кг/м³. Содержит летучих кислот не более 2,8 %, фенолов не более 0,6 %, метилового спирта в свободном состоянии и в виде эфиров не более 0,15%; не содержит тяжелых углеводородов типа бенз(а)пирена. Применяется для жидкостного копчения мясных и рыбных продуктов и сыра; а также в качестве составляющего компонента для приготов­ления дубителей белковой колбасной оболочки. В зависимости от степени упаривания растворимая смола (остаток), содержащая углеводы и лактоны оксикислот, используется по следующим направлениям.

6—           Коптильный препарат МИНХ. Плотность 1270—1300 кг/м³. Используется для жидкостного копчения мясных продуктов. Перед обработкой разбавляется водой в соотношении 1:7 или 1 : 10.

7—           Связующее ОКСИЗАН. Плотность 1270—1300 кг/м³, содержание сухих веществ не менее 65%. Используется как свя­зующее при изготовлении литейных стержней и форм, отверждаемых в оснастке.

Связующее литейное необессмоленное КВ. Плотность не ниже 1300 кг/м³, содержание сухих веществ не менее 70%. После упаривания в специальном сборнике-аэраторе продувается воздухом. Применяется как связующее при изготовлении стержней 3-го и 4-го классов сложности и литейных форм, а также как противопригарная добавка в формовочных смесях для чугунного и цветного литья.