содержание   ..   140  141  142  143  144  145  146  147  148  149  150  ..

§ 53. ДРЕВЕСНО-УГОЛЬНЫЕ БРИКЕТЫ

На лесохимических предприятиях страны скапливается большая масса древесно-угольной мелочи, которая не находит сбыта и может быть переработана в брикеты. Древесно-угольные брикеты представляют собой высококачественное топливо, а также могут быть использованы в производстве кристаллического кремния для замены части крупнокускового древесного угля. Брикеты обладают большой механической прочностью (6,9— 9,8 МПа), повышенной плотностью (0,9—1 г/см3), высокой теп

лотворной способностью (30 000—32 000 кДж), малой гигроско­пичностью.

Брикетирование древесно-угольной мелочи производится с применением связующих веществ. В качестве связующих могут быть использованы продукты термической переработки твердых топлив и нефтепереработки, продукты переработки растительных материалов — декстрин, крахмал, меласса, лигносульфонаты, талловый пек и др.

В настоящее время на Сявском лесохимическом заводе ра­ботает установка по брикетированию древесно-угольной мелочи малой мощности. В ЦНИЛХИ выполнен проект установки для брикетирования древесно-угольной мелочи производительностью 2000 т брикетов в год для Амзинского лесокомбината, на кото­ром намечается строительство цеха по производству брикетов из доевесно-угольной мелочи с размером частиц менее 4 мм..

Процесс производства древесно-угольных брикетов состоит из следующих стадий:            измельчения  угля, приготовления

брикетной массы, прессования брикетов, сушки их и прокали­вания.

Древесно-угольная мелочь с угольного склада автотранспор­том доставляется к установке, затем элеватором загружается в дисковую дробилку. В дробилке древесно-угольная мелочь из­мельчается до фракции менее 1 мм и винтовым конвейером пе­риодически загружается в бегуны, куда одновременно подается связующее — лигносульфонаты, нефтебитумы или древесная смола, а из водопроводной сети — определенный объем воды. Полученная брикетная смесь в чаше бегунов перемешивается, растирается и поступает на прессование. Сформованные сырые брикеты ленточным конвейером подают в сушилку, обогреваемую дымовыми газами, а затем прокаливают в печи. В настоящее время Сявский лесохимический завод реализует брикеты после стадии сушки (без прокалки) для использования в кузнечном производстве и для отопления железнодорожных вагонов.

Прокаливание брикетов производится теплоносителем, по­лученным от сжигания неконденсирующихся газов с присадкой солярового масла в топке-смесителе. В процессе прокаливания брикетов образуются парогазы, которые поступают в конденсатор, где конденсируются и охлаждаются. Полученный конденсат возвращается в бегуны на приготовление следующей порции брикетной массы или направляется на сжигание в топку. В случае использования в качестве связующего древесной смолы кон­денсат поступает в сборник-отстойник, откуда верхний слой (вода) подается в бегуны на приготовление брикетной смеси, а нижний (масло) — на сжигание в топку вместе с соляровым маслом.

Брикеты охлаждаются неконденсирующимися газами, полу­чающимися в процессе прокаливания. Прокаленные брикеты ох­лаждают до 30 °С и транспортируют на склад готовой продук­ции (табл. 45).

45. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ДРЕВЕСНО-УГОЛЬНЫХ БРИКЕТОВ

Оптимальными условиями получения брикетов являются: массовая доля связующего 15—20%, воды 40% от массы аб­солютно сухого сырья, время приготовления смеси в бегунах 60—90 мин, давление прессования 25 МПа, температура прока­ливания 500—550 °С.

Древесно-угольные брикеты транспортируют по железной дороге в крытых сухих вагонах или автотранспортом под брезентом, хранят в закрытых сухих складских помещениях.