Трудности заготовки пневого осмола и резкое
сокращение вырубок с запасами пневого осмола в европейской части СССР
ставят вопросы об использовании других видов смолистой древесины для
канифольно-экстракционных заводов.
Одним из источников смолистой древесины может служить стволовый осмол,
образующийся в результате осмолоподсочки низкобонитетных сосновых
насаждений и в основом использующийся в осмолоскипидарных производствах.
Назначение осмолоподсочки — обеспечить прижизненное просмоленйе
заболонной части ствола дерева с попутным сбором живицы, затвердевшей на
стволах в виде барраса.
Осмолоподсочку в основном проводят в Архангельской обл. Ей подвергаются
сосновые древостой V, Va бонитетов. В древостоях V бонитета
рекомендуется 8-летняя осмолоподсочка с химическим воздействием хлорной
извести, в первые 3 года (в древостоях Va бонитета в основном ведут
4-летнюю осмолопод-сочку) без химического воздействия. На каждом стволе
закладывают лишь одну широкую карру, оставляя питательный ремень шириной
15—20 см. Подновки глубиной 2—3 мм наносят косарем или скобелем. Первые
3 года наносят по 10 подновок высотой 5—6 см, на 4-й год— 10 подновок по
10 см, на 5-й — 8 подновок по 15 см, на 6-й год делают перерыв для
лучшего просмоления древесины. В последние 2 года наносят по одной
подновке высотой 75 см, при этом на 8-й год снимают карровый питательный
ремень.
При нанесении таких подновок происходит местное омертвление и подсыхание
древесины. Мертвая часть древесины играет роль естественного внутреннего
приемника, куда перетекает живица из соседних живых частей ствола,
благодаря чему смолистость заболони значительно возрастает. Общая высота
просмоленной части ствола, которая после рубки и представляет собою
стволовой осмол, 4,5—6 м. Средняя смолистость стволового осмола в
пересчете на осмол 20%-ной влажности достигает 8—12 %. По своему
качеству смолистые стволового осмола близки к качеству смолистых,
содержащихся в спелом пневом осмоле.
С гектара эксплуатируемых осмолоподсочкой древостоев получают 20—25 пл.
м3 стволового осмола. Выход барраса составляет 0,3—0,6 кг с каждого
дерева в год в течение первых 4— 6 лет осмолоподсочки.
В настоящее время ведутся исследовательские работы -КирНИИЛПом и ЦНИЛХИ
по искусственному прижизненному просмолению сосновых насаждений путем
обработки подновок ранений водными растворами гербицидов. В некоторых
странах для этих целей используют гербициды паракват и дикват. В нашей
стране наряду с ними применяют водные растворы других гербицидов.
Предварительные результаты показали, что через
3—4 года обработки ранений деревьев сосновых насаждений массовая доля
смолистых в стволовой части древесины на высоте до 1,5—2 м (с учетом и
подземной части дерева) составляет в среднем 13—16%. Качество смолистых
соответствует составу смолистых спелого пневого осмола. Так как качество
древесины после осмолоподсочки искусственного просмоления стволовой
части древесины сосны по своим физико-химическим и механическим
свойствам соответствует показателям свеже-срубленного дерева, технология
переработки ее должна предусматривать комплексные способы.
Предварительные исследования и опытно-промышленные выработки показали
наиболее рациональные способы переработки искусственно просмоленной
древесины.
1. Комплексная переработка смолистой стволовой древесины путем
совмещения экстракции смолистых веществ из древесины с последующей
переработкой щепы сульфатным способом в целлюлозу. Причем в этом случае
благодаря предварительному
извлечению в процессе экстракции смолистых веществ снимаются смоляные
затруднения сульфатного производства целлюлозы.
2. Комплексное использование смолистой стволовой древесины в сочетании
канифольно-экстракционных производств с производством
древесноволокнистых плит.
3. Комплексное использование смолистой стволовой древесины путем
соединения канифольно-экстракционных . производств с
гидролизно-дрожжевыми и гидролизно-спиртовыми заводами.
4. Комплексное использование смолистой стволовой древесины в сочетании
канифольно-экстракционных производств с производством
высококачественного древесного угля и его производных, а также целого
ряда ценных для народного хозяйства жидких продуктов пиролиза древесины
(уксусной кислоты, понизителей вязкости, ингибиторов, консерваторов
древесины, коптильных препаратов и др.).