Калибры-скобы предназначаются для контроля: наружных размеров деталей по толщине, ширине и длине; шипов прямоугольных и круглых по толщине, ширине и диаметру, а также и по длине; расположения гнезд для петель, замков и гнезд для сопряжений с импостами горбыльками; расстояний между заплечиками зашипованных деталей, профилей фигурного сечения детали, ширины и высоты переплетов, створок, дверных полотен.

Калибры-нутромеры используют для контроля: внутренних

размеров проушин по ширине, длине, глубине, круглых и прямоугольных гнезд, их диаметра, ширины и длины, глубины шпунтов.

Чертежи на калибры, их конструкцию, размеры и типы разрабатывают одновременно с составлением технологической карты для производства детали и изготовляют в механической мастерской и в деревоообрабатывающем цехе завода.

Калибры изготовляют устойчивой формы из металла, древесины твердой породы, фанеры, клееной древесины в трех экземплярах каждый. Один экземпляр выдают станочнику, второй должен быть у работников технического контроля и третий в инструментальной мастерской как контрольный образец.

Каждый калибр маркируют, т. е. на обеих сторонах краской пишут его номер, номинальный размер посадки и классы точности.

Примерные наборы предельных калибров показаны на рис. 551, 552 и 553.

В процессе работы станочник обязан в установленное время контролировать предельным калибром точность изготовления детали. Запрещается нажимать на калибр рукой. Если деталь имеет неправильные размеры, станочник должен прекратить работу, выяснить и устранить причину отклонения от заданных размеров: при этом все детали, изготовленные с момента предыдущей проверки, подлежат контролю. Применение калибров
облегчает процесс сборки и обеспечивает нужное качество со* бранного изделия.

Рис. 551. Предельные калибры:
1 — скоба односторонняя металлическая 10—20 мм, 2 — скоба двухсторонняя металлическая 10—20 мм, 3 — скоба односторонняя из металла, 4 — скоба двухсторонняя из металла, 5 — скоба односторонняя сборная металлическая 120— 800 мм, 6 — скоба двухсторонняя сборная металлическая 120—800 мм, 7 — скоба односторонняя сборная из клееной древесины двутаврового сечения с металлическими накладками 800—2000 мм, 8 — скоба двухсторонняя сборная из клееной древесины двутаврового сечения с металлическими накладками 800—2000 мм, 9 — скоба односторонняя сборная металлическая 800—2000 мм, 10 — пробка односторонняя металлическая 6—18 мм, 11 — пробка двухсторонняя 6—18 мм, 12 — нутромер двухсторонний металлический 3—18 мм, 13 — пробка двухсторонняя металлическая для контроля длины продолговатых гнезд 6—120 мм, 14 — нутромер из металла, дельта-древесины и фанеры 120—800 мм, 15 — нутромер односторонний сборный из клееной древесины двутаврового сечения с металлическими накладками 800—2000 мм, 16 — нутромер двухсторонний сборный из клееной древесины двутаврового сечения с металлическими накладками 800—2000 мм, 17 — глубиномер двухсторонний металлический 1—50 мм, 18 — уетупомер двухсторонний металлический 1—50 мм, 19 — высотомер двухсторонний металлический 1—50 мм. 20 — предельный калибр для контроля высоты заплечика 3—18 мм, 21 — пробка контрольная металлическая 1 — 18 мм, 22 — стержень контрольный
металлический 18—800 мм
 

Процесс сборки готовых изделий и деталей с проверкой их калибрами состоит из ряда стадий. Первой стадией является сборка деталей в узлы — рамки, щиты, коробки. Прежде чем собирать из них изделия, их обрабатывают на станках с целью выверки размеров с применением калибров, уничтожения провесов и, если нужно, сверления гнезд, отборки профилей.

Заключительной стадией сборочного процесса является сборка узлов и деталей в изделие.

На многих предприятиях столярные изделия собирают конвейерным способом. Необходимой предпосылкой конвейеризации является точность и высокое качество обработки деталей и узлов, поступающих в сборку на конвейер.

Схема конвейерной сборки и отделки письменных однотумбовых столов и книжных секционных шкафов изображена на рис. 554.

Процесс сборки письменных столов организуется в трех специализированных поточных линиях. При выпуске книжных шкафов линия 11 используется для сборки нижней рамки шкафа, линия 2 — для сборки дверок, а линии 3, 4,5 и 6 — для сборки всего изделия и подготовки его к покрытию лаком.
 

Рис. 552. Контроль наружных размеров: а — проходной стороной скобы, б — непроходной стороной скобы

Рис. 553. Контроль глубины гнезд и шпунта: а — контроль глубины гнезд проходной стороной предельного калибра-пробки с двумя рисками, б — контроль глубины шпунта проходной стороной глубиномера, в — контроль глубины шпунта непроходной стороной глубиномера

На каждой линии организован свой поток, наиболее полно отвечающий технологическому процессу, осуществляемому на данной линии.

Работают все три потока в едином ритме и в комплексе представляют собой единый разветвленный сборочный конвейер, обеспечивающий .в течение каждого ритма выпуск изделий в полном комплекте и в установленном количестве.

Детали склеивают синтетическим клеем. Для ускорения процесса склеивания узлы и детали проходят через нагревательную камеру.

Внедрение сборочных пневматических вайм уменьшило затраты времени на сборку различных по конструкции узлов изделий.

Выпуск письменных столов и книжных шкафов с конвейеров производится партиями. За одну смену с конвейеров снимается 70 готовых изделий.