ТЕХНОЛОГИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

  Главная       Учебники - Лесное производство      Столярные работы глава 7-17 (А.О. Гуревич)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..

 

 


ГЛАВА XV ТЕХНОЛОГИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

Изготовление изделий состоит из отдельных операций, выполняемых как вручную, так и с помощью механизмов.

В зависимости от вида и количества изделий, от условий изготовления их и использования оборудования производство может быть организовано непосредственно на строительной площадке, в столярной мастерской, на деревообрабатывающем заводе или комбинате.

В организацию производства входит установление режима сменности, подбор оборудования, определение потребности рабочей силы, расчет и подготовка сырья, подготовка соответствующих инструментов, шаблонов, приспособлений, организация рабочих мест и разработка графика производства.

Производство может быть индивидуальным, мелкосерийным, крупносерийным и массовым.

Индивидуальным называется такое производство, при кото* ром изделия изготовляют в незначительном количестве, причем повторение выпуска этих изделий не предусмотрено.

Серийным называется такое производство, при котором из делия выпускают более или менее крупными партиями (сериями), причем заранее предусматривается повторяемость серии. В зависимости от размеров выпускаемых серий серийное производство подразделяется на мелкосерийное (с выпуском изделий мелкими партиями) и крупносерийное (с выпуском изделий большими партиями).

Массовым называется такое производство, при котором изделия выпускают в большом количестве непрерывно и в течение длительного времени без изменения их конструкции.

Массовое и крупносерийное производство позволяет применять наиболее совершенные формы организации производства: конвейерную и непрерывно-поточную работу.
 

При выпуске предприятием одного и того же изделия в больших количествах можно организовать лоточное производство с, правильно подобранным и эффективно загруженным оборудованием и наиболее совершенной организацией технологического процесса. При этом получаются наиболее дешевые столярные изделия с применением минимального количества человеческого труда.

При переходе на выпуск других изделий небольшими пар-тиями приходится часто перестраивать технологический процесс. Поэтому наиболее производительным является непрерывно-поточное производство, при котором рабочие места распола* гаются в порядке выполнения операций, а число и производительность этих мест рассчитаны на непрерывный переход обрабатываемых деталей (или изделий) от одной операции к дру* гой в строго установленный промежуток времени.

Ручной поток — наиболее простая форма производства. Детали в этом случае с одного рабочего места на другое передаются самим рабочим вручную или с помощью простейших транспортных устройств.

Поток с распределительным конвейером представляет собой линию рабочих мест, обслуживаемую общим транспортером (конвейером) для передачи обрабатываемых деталей от одной операции к другой.

Для выполнения операции детали либо переносят с транспортера на рабочие места, либо обрабатывают непосредственно на конвейере, который в этом случае называется технологическим конвейером.

Чем больше мощность предприятия, т. е. чем больше выпуск продукции, тем больше расчленяется технологический процесс на отдельные операции. Это дает возможность применять оборудование, более приспособленное к выполнению отдельных и однообразных операций, благодаря чему уменьшается трудоемкость и снижается стоимость изделия. Для организации производства более эффективным является изготовление однотипных изделий.

Общая структура технологического процесса одинакова почти для всех механизированных столярных производств.

Процесс изготовления столярно-строительного изделия состоит из трех основных этапов: заготовки деталей, сборки изделия и его отделки.

В соответствии с этим в состав деревообрабатывающих производств входят следующие цехи (отделения): лесопильный, су^ шильный, раскройно-заготовительный, машинный, сборочный, повторной обработки, малярно-отделочный и подсобные помещения.

Лесопильный цех предназначен для распиловки бревен на пиломатериалы требуемых размеров. Многие деревообрабатывающие предприятия снабжаются пиломатериалами со стороны, а поэтому не имеют в своем составе лесопильного цеха.

Сушильный цех состоит из сушильных камер, в которых древесину высушивают до определенного процента влажности. Сушке подвергаются либо доски, либо заготовки, после раскроя досок.

Раскройно-заготовительный цех предназначен для раскроя досок на черновые заготовки, прирезанные по сечению на соответствующие черновые размеры деталей какого-либо изделия.

В машинном цехе черновые заготовки превращают в готовые детали, выстроганные по необходимому профилю и приготовленные для столярной вязки. Деталям придается окончательная форма с точными размерами.

 

 

 

Рис. 547. Технологическая схема цеха малярно-стекольных работ

 

 

 

В сборочном цехе собирают из подготовленных деталей отдельные части или узлы (рамки, коробки) изделия, а также все изделие (оконный блок, стул).

Цех повторной обработки предназначен для промежуточной обработки собираемого изделия. Например, собранная оконная створка перед ее навеской должна быть острогана по толщине и по периметру.

В малярно-отделочном цехе выполняются определенные операции: окраска, лакирование, остекление и др. (рис. 547).

Самостоятельные отделочные цехи имеются на крупных предприятиях; на мелких производствах и в мастерских отделка изделий совмещается со сборкой.

К подсобным помещениям деревообрабатывающих производств следует отнести склады для хранения лесоматериалов, промежуточные склады для хранения готовых деталей, предназначенных к сборке.

 

 

Современный автоматизированный цех оконных блоков имеется на деревообрабатывающем комбинате № 6 «Главмос-промстройматериалы» (г. Железнодорожный, Моск. обл.). Линии, которые установлены в этом цехе, показаны на рис. 548, 549 и 550.

На современных деревообрабатывающих предприятиях для облегчения сборки изделий и создания условий для высокой производительности труда, на сборке организовано изготовление взаимозаменяемых деталей. Чтобы обеспечить максимальную взаимозаменяемость деталей, точность их изготовления в пределах допускаемых отклонений по чертежам проверяют с помощью предельных калибров.

Предельные калибры могут быть разделены на два типа* калибры-скобы и калибры-нутромеры.

 

 

 

 

 

Рис. 548 Схема линии раскроя пиломатериалов типа ДЛ2:
1 — вертикальный лифт ДБ1, 2 —.питательный стол ДБ2, 3 — ленточный транспортер ДТ2, 4 — станок для заделки сучков, 5 — многопильный станок ДС2, 6 — торцовочный станок ДС1

 

 

 

 

 

 

Рис. 549. Схема линии обработки брусков коробки типа ДЛ8А:
1 — брусок до обработки, 2 — загрузочное устройство ДБ8. 3 — фуговальный станок ДС34, 4 специализированный шипорезный станок ДС35, 5 — транспортер ДТ6, 6 — специализированный четырехсторонний станок ДС38 (на базе С26), 7 — транс
портер ДТ4, 8 — брусок после обработки, 9 — перекладчик ДБ 14

 

 

 

 

Рис. 550. Схема линии сборки коробок и оконных блоков типа ДЛЮ:
1 — деталь до сборки, 2 — тара для поперечных брусков, 3 — станки для постановки полупетель ДС41 и ДС39, 4 — поворотный стол ДБ12, 5 — сборочный полуавтомат ДА2, 6 — станок для снятия провесов ДС40, 7 — стол для сборки блоков ДБ16, 8 — блок в собранном виде

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   160  161  162  163  164  165  166  167  168  169  ..