ГЛАВА XV ТЕХНОЛОГИЯ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА
Изготовление изделий состоит из отдельных операций, выполняемых
как вручную, так и с помощью механизмов.
В зависимости от вида и количества изделий, от условий
изготовления их и использования оборудования производство может
быть организовано непосредственно на строительной площадке, в
столярной мастерской, на деревообрабатывающем заводе или
комбинате.
В организацию производства входит установление режима сменности,
подбор оборудования, определение потребности рабочей силы,
расчет и подготовка сырья, подготовка соответствующих
инструментов, шаблонов, приспособлений, организация рабочих мест
и разработка графика производства.
Производство может быть индивидуальным, мелкосерийным,
крупносерийным и массовым.
Индивидуальным называется такое производство, при кото* ром
изделия изготовляют в незначительном количестве, причем
повторение выпуска этих изделий не предусмотрено.
Серийным называется такое производство, при котором из делия
выпускают более или менее крупными партиями (сериями), причем
заранее предусматривается повторяемость серии. В зависимости от
размеров выпускаемых серий серийное производство подразделяется
на мелкосерийное (с выпуском изделий мелкими партиями) и
крупносерийное (с выпуском изделий большими партиями).
Массовым называется такое производство, при котором изделия
выпускают в большом количестве непрерывно и в течение
длительного времени без изменения их конструкции.
Массовое и крупносерийное производство позволяет применять
наиболее совершенные формы организации производства: конвейерную
и непрерывно-поточную работу.
При выпуске предприятием одного и того же
изделия в больших количествах можно организовать лоточное
производство с, правильно подобранным и эффективно загруженным
оборудованием и наиболее совершенной организацией
технологического процесса. При этом получаются наиболее дешевые
столярные изделия с применением минимального количества
человеческого труда.
При переходе на выпуск других изделий небольшими пар-тиями
приходится часто перестраивать технологический процесс. Поэтому
наиболее производительным является непрерывно-поточное
производство, при котором рабочие места распола* гаются в
порядке выполнения операций, а число и производительность этих
мест рассчитаны на непрерывный переход обрабатываемых деталей
(или изделий) от одной операции к дру* гой в строго
установленный промежуток времени.
Ручной поток — наиболее простая форма производства. Детали в
этом случае с одного рабочего места на другое передаются самим
рабочим вручную или с помощью простейших транспортных устройств.
Поток с распределительным конвейером представляет собой линию
рабочих мест, обслуживаемую общим транспортером (конвейером) для
передачи обрабатываемых деталей от одной операции к другой.
Для выполнения операции детали либо переносят с транспортера на
рабочие места, либо обрабатывают непосредственно на конвейере,
который в этом случае называется технологическим конвейером.
Чем больше мощность предприятия, т. е. чем больше выпуск
продукции, тем больше расчленяется технологический процесс на
отдельные операции. Это дает возможность применять оборудование,
более приспособленное к выполнению отдельных и однообразных
операций, благодаря чему уменьшается трудоемкость и снижается
стоимость изделия. Для организации производства более
эффективным является изготовление однотипных изделий.
Общая структура технологического процесса одинакова почти для
всех механизированных столярных производств.
Процесс изготовления столярно-строительного изделия состоит из
трех основных этапов: заготовки деталей, сборки изделия и его
отделки.
В соответствии с этим в состав деревообрабатывающих производств
входят следующие цехи (отделения): лесопильный, су^ шильный,
раскройно-заготовительный, машинный, сборочный, повторной
обработки, малярно-отделочный и подсобные помещения.
Лесопильный цех предназначен для распиловки бревен на
пиломатериалы требуемых размеров. Многие деревообрабатывающие
предприятия снабжаются пиломатериалами со стороны, а поэтому не
имеют в своем составе лесопильного цеха.
Сушильный цех состоит из сушильных камер, в которых древесину
высушивают до определенного процента влажности. Сушке
подвергаются либо доски, либо заготовки, после раскроя досок.
Раскройно-заготовительный цех предназначен для раскроя досок на
черновые заготовки, прирезанные по сечению на соответствующие
черновые размеры деталей какого-либо изделия.
В машинном цехе черновые заготовки превращают в готовые детали,
выстроганные по необходимому профилю и приготовленные для
столярной вязки. Деталям придается окончательная форма с точными
размерами.
Рис. 547. Технологическая схема цеха
малярно-стекольных работ
В сборочном цехе собирают из подготовленных
деталей отдельные части или узлы (рамки, коробки) изделия, а
также все изделие (оконный блок, стул).
Цех повторной обработки предназначен для промежуточной обработки
собираемого изделия. Например, собранная оконная створка перед
ее навеской должна быть острогана по толщине и по периметру.
В малярно-отделочном цехе выполняются определенные операции:
окраска, лакирование, остекление и др. (рис. 547).
Самостоятельные отделочные цехи имеются на крупных предприятиях;
на мелких производствах и в мастерских отделка изделий
совмещается со сборкой.
К подсобным помещениям деревообрабатывающих производств следует
отнести склады для хранения лесоматериалов, промежуточные склады
для хранения готовых деталей, предназначенных к сборке.
Современный автоматизированный цех оконных
блоков имеется на деревообрабатывающем комбинате № 6 «Главмос-промстройматериалы»
(г. Железнодорожный, Моск. обл.). Линии, которые установлены в
этом цехе, показаны на рис. 548, 549 и 550.
На современных деревообрабатывающих предприятиях для облегчения
сборки изделий и создания условий для высокой производительности
труда, на сборке организовано изготовление взаимозаменяемых
деталей. Чтобы обеспечить максимальную взаимозаменяемость
деталей, точность их изготовления в пределах допускаемых
отклонений по чертежам проверяют с помощью предельных калибров.
Предельные калибры могут быть разделены на два типа*
калибры-скобы и калибры-нутромеры.
|