содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..

III.З.3 .

Факторы, влияющие на прочность ниточного обувного шва

В процесс изготовления и при носке обуви детали верха и, следовательно, швы подвергаются механическим и физико-химическим воздействиям. Ниточные швы должны выдерживать статические усилия, возникающие при формовании заготовки верха и снятии обуви с колодок. При носке обуви ниточные швы подвергаются трению и физико-химическим воздействиям влаги, пота, переменных температур и химических веществ.

Прочность ниточного шва, скрепляющего детали заготовки верха, определяют по формуле (ГОСТ 9290—76)

р = p1/i,

где p1 — нагрузка при разрыве шва, Н; i — длина шва между крайними заполненными проколами, см.

Ниточные швы должны обладать запасом прочности.

Таблица III.6. Прочность ниточного шва, Н/см, не менее, скрепляющего детали заготовки верха обуви

Определяют коэффициент прочности шва при применении новых материалов. Прочность ниточного шва должна соответствовать требованиям, указанным в табл. III.6.

Прочность ниточного шва зависит от прочности ниток, утяжки шва, формы острия и диаметра стержня иглы, длины стежка, числа строчек, расстояний между строчками и строчки от края детали.

Прочность ниток. Прочность ниток должна соответствовать требованиям государственных стандартов. При подборе нитки необходимо также учитывать снижение ее прочности в процессе скрепления деталей из-за трения между ниткой и материалом, а также между ниткой и иглой. Значительно (на 30 %) может снижаться прочность верхней нитки на швейных машинах с челноком в результате многократного (35—40 раз) прохождения ее сквозь ушко иглы и проколы в скрепляемых материалах до укладывания в стежок.

Утяжка шва. Чтобы избежать смещения деталей при формовании заготовки верха и в процессе носки обуви, натяжение ниток в стежке должно составлять 2,5—3,5 Н, причем чем плотнее и толще материал, тем больше должно быть натяжение ниток.

При нормальном натяжении ниток возникает трение между скрепленными деталями, которое предотвращает их взаимной перемещение и, следовательно, предохраняет стежки от перетирания.

При сильном натяжении нитки находятся в перенапряженном состоянии и шов получается малоэластичным. При слабом натяжении нитки шов расходится, прочность его снижается, ухудшается внешний вид заготовки верха обуви. Швы, расположенные в направлении формования заготовок верха, должны обладать достаточным удлинением, не препятствующим их деформации при растяжении.

Форма острия иглы. От формы острия иглы в значительной степени зависит ослабление материала. Например, сравнение степени ослабления материала от проколов иглами с остриями овальной продольной, овальной поперечной и овальной левой (под углом 45° влево относительно направления строчки) форм показало, что при одном и том же шаге стежка наиболее сильно ослабляется материал при проколе иглой с острием овальной продольной фомы (рис. III.19, а) из-за небольших промежутков между смежными проколами, меньше — при проколе иглой с острием овальной поперечной формы (рис. III. 19, б), так как в этом случае промежутки между смежными проколами наибольшие. Игла с острием овальной левой (правой) формы (рис. II 1.19, б) несколько больше ослабляет материал, чем игла с острием поперечной формы, но позволяет получить прямолинейную укладку верхнего звена стежка. Для получения красивого шва следует применять иглы с остриями овальной левой (правой) формы. На выбор иглы с острием определенной формы влияет также свойства скрепляемых материалов.

Диаметр стержня иглы. Чем больше диаметр стержня, тем больше прокол и ослабление материала по линии строчки. Диаметр стержня иглы устанавливают, исходя

из сопротивления материала прокалыванию иглой и диаметра ниток, Чем плотнее материал, тем сильнее его сопротивление прониканию иглы, больше разрушение

и ослабление. Наименьшее сопротивление (0,23—9,5 Н) прокалыванию иглой оказывают ткани. При прокалывании иглой кож хромового дубления возникает более значительное сопротивление (4—22 Н).

Рис. 111.19. Схемы расположения проколов на материале от иглы с остриями разной формы

Длина стежка. На степень ослабления материала большое влияние оказывает частота проколов иглой (шаг стежка). Чем меньше шаг стежка, тем больше ослабление материала. Малый шаг стежка может привести к просеканию материала иглой, следовательно, для сохранения прочности материала выгоднее делать меньше проколов. Но уменьшение числа стежков на 1 см строчки снижает прочность скрепления.

Установлено, что с увеличением числа  стежков на 1 см строчки прочность шва сначала растет, так как число проколов незначительно влияет на прочность материала и разрыв происходит только по ниткам. При дальнейшем увеличении числа стежков на 1 см строчки прочность шва снижается, потому что рвется материал. Следовательно, число стежков на 1 см строчки должно быть оптимальным. Длина стежка является оптимальной, если прочность скрепляемых материалов по линии строчки равна прочности ниточных звеньев. Для каждого материала установлена оптимальная длина стежка, которая составляет 2—4 мм (2,5—5 стежков на 1 см строчки) для юфти и мягких искусственных кож для голенищ сапог и 1,1—3,3 мм (3—9 стежков на 1 см строчки) для кож хромового дубления, текстильных материалов и мягких искусственных кож.

Число строчек. Прочность ниточного шва повышается при увеличении числа строчек. Вторая строчка увеличивает прочность шва примерно на 70 %. Это объясняется

тем, что при двух строчках почти всегда разрывается материал, а при одной строчке — нитки или материал, т. е. в зависимости от того, какое место является более

слабым. При трех и более строчках разрывается только материал. Однако при числе строчек более трех прочность

шва повышается незначительно, но возрастает расход материала в связи с увеличением припуска под строчку. Поэтому для повышения прочности скрепления деталей рекомендуется сострачивать их двумя (союзки с голенищами, задинки с берцами и др.) и тремя (носки с союзками в заготовка верха мужской обуви) строчками.

Расстояние между строчками и строчки от края детали. С увеличением расстояния между строчками прочность шва возрастает незначительно, но повышается (до 5 %) расход материала из-за увеличения припуска на строчку.

содержание   ..  50  51  52  53  54  55  56  57  58  59  60  ..