ВРЕДНОСТИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗВЕСТИ И
ПУТИ ИХ УСТРАНЕНИЯ
Санитарно-гигиенические условия труда на известковом предприятии
характеризуются следующими специфическими вредностями производства:
запыленностью воздуха при загрузке мате-риалов в печь, выгрузке извести
из печей, транспортировании, складировании, дроблении, помоле каменного
угля, известняка и извести; загазованностью воздуха и повышенной
температурой в печном отделении.
Допускаемая концентрация пыли для производственных помещений составляет
для извести 6 мг/м3, для известняка 5 мг/м3, для угля 10 мг/м3.
Известковая пыль, действуя на организм человека, разъедает ткани и
вызывает ожоги иногда тяжелого характера, изъязвление верхних
дыхательных путей, воспаление легких. Попадание известковой пыли в глаза
в некоторых случаях вызывает стекловидный оттек и помутнение роговицы.
Индивидуальными средствами защиты от воздействия известковой пыли
являются защитные очки, респираторы (рис. 118), марлевые повязки. При
засорении глаз известковой пылью их следует промыть 0,25—4%-ным
раствором динат-риевой соли ЭДТА.
При нарушении режима сжигания топлива в печных агрегатах возможно
отравление обслуживающего персонала продуктами его горения. Наиболее
опасными газами, выделяющимися при неполном сгорании топлива, являются
окись углерода (СО) и сероводород (H2S). Индивидуальным средством защиты
от воздействия окиси углерода и сероводорода является шланговый
противогаз.
В последние годы, в связи с внедрением в промышленность научной
организации труда (НОТ), обеспечению благоприятных условий труда на
предприятиях придают .первостепенное значение.
Основные мероприятия по устранению вредного воздействия на организм
работающих определенных факторов производственной обстановки проводят в
трех направлениях:
разработка и внедрение новых более совершенных технологических
процессов, оборудования и машин, позволяющих либо полностью
автоматизировать управление ими, либо управлять дистанционно;
разработка и внедрение мер по устранению влияния отрицательных факторов
на рабочих местах;
применение индивидуальных средств защиты от неблагоприятной
производственной обстановки.
Например, перевод шахтных печей с твердого топлива на природный газ
значительно снижает запыленность рабочих мест, территории предприятия и
окружающей местности, а также ликвидирует ряд ручных операций при
обслуживании тепловых агрегатов. Внедрение в производство извести мощных
шахтных и вращающихся печей с эффективной системой обеспыливания
всей технологической линии, оборудованных
совершенной системой автоматического регулирования процесса обжига и
системой управления всеми механизмами с диспетчерского пульта, позволит
полностью устранить вредное влияние извести на организм обслуживающего
персонала.
Совершенствование технологических схем производства извести должно
сопровождаться, помимо автоматизации процесса, максимально возможным
исключением из них пересыпных узлов, сокращением путей транспортирования
материала, высоты его подъема и сброса, улучшением обслуживания
складских емкостей и совершенствованием погрузочно-разгрузочных средств.
Основной причиной запыленности и загазованности рабочих мест являются:
недостаточное количество пылеулавливающего и аспирационного оборудования
и технически неправильная эксплуатация установленного. В связи с этим в
ближайшие годы необходимо оснастить пылеочистными и аспирационными
установками все оборудование, выделяющее пыль во время работы.