содержание   ..  120  121  122  123  124  125  126  127  128  129  .. 

§ 72.

МЕШОЧНАЯ БУМАГА (ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ)



Этот вид бумаги предназначен для изготовления мешков различного назначения. Ни один из определяемых в статических условиях показателей механической прочности мешочной бумаги, ни их совокупность не могут служить однозначным критерием для характеристики потребительских свойств мешочной бумаги в готовом изделии — бумажном мешке. На самом деле мешок разрывается не потому, что не выдерживает массы затариваемого продукта, а потому, что он не выдерживает динамических нагрузок: ударов при падении или длительной вибрации при транспортировке.

Так как ни один из статически определяемых показателей механической прочности не характеризует поведения бумаги в условиях ее практического применения и отсутствуют пока еще надежные и проверенные методы определения динамических свойств мешочной бумаги, от каждой партии отбирают определенное количество мешков, которые в стандартных условиях в затаренном виде подвергают разрыву путем сброса их с определенной высоты на предусмотренную стандартом поверхность. Число подобных сбросов до разрыва мешка характеризует его механическую прочность и, следовательно, соответствующее свойство исходной мешочной бумаги. Не говоря уже о трудоемкости такого метода испытаний (хотя делались многочисленные попытки его механизации), следует отметить, что подобные эксперименты связаны с большим расходом мешков и бумаги, которая используется для их изготовления.

Не следует применять к мешочной бумаге повышенных требований к абсолютной величине показателей механической прочности, определяемые в статических условиях. В ряде случаев такое требование было бы не только излишним, но и вредным, так как привело бы к отбраковке значительного количества вполне пригодной бумаги. Из обычно применяемых показателей механической прочности бумаги некоторые, например удлинение до разрыва, в большей степени коррелируют с показателем числа ударов мешка до его разрыва, чем это наблюдается при анализе других показателей (например, сопротивления разрыву).

Действительно, повышение величины показателя удлинения бумаги до разрыва крепированием (или микрокрепированием) хотя и связано с некоторым уменьшением сопротивления разрыву бумаги, тем не менее способствует повышению динамической прочности изготовляемых мешков и дает возможность сократить число слоев бумаги в мешке. В этой связи очевидно, что умеренная влажность бумаги, способствующая повышению

показателя удлинения бумаги до разрыва, одновременно приводит к увеличению числа сбросов мешка до разрыва. С другой стороны, сухая, и особенно пересушенная, бумага плохо сопротивляется динамическим нагрузкам, и мешки, получаемые из такой бумаги, выдерживают небольшое число ударов до разрыва. Для предотвращения подобных отрицательных

свойств мешочной бумаги и изготовляемых мешков необходимо не пересушивать бумагу в процессе ее изготовления, практиковать применение двухстороннего увлажнения и охлаждения бумаги на холодильных цилиндрах и на тамбуре наката, а потребителям бумажных мешков — загружать их цементом при невысокой его температуре (желательно не выше 30 °С).

Мировой практикой изготовления мешочной бумаги и мешков установлена в подавляющем большинстве случаев масса

1 м2 мешочной бумаги 78—80 г. Для дублирования (склеивания) используется также бумага односторонней гладкости с массой 1 м2 45—50 г, а для наружных слоев мешка в отдельных случаях — мешочная бумага с массой I м2 90 г и редко выше. Показателю достаточно высокой пористости бумаги уделяется большое внимание, так как загрузка таких материалов, как цемент и известь, осуществляется с большим избытком воздуха. Обычно мешочную бумагу получают из прочной небеленой сульфатной целлюлозы нормального выхода (48%), которая, в свою очередь, вырабатывается из древесины хвойных пород. Бумага имеет степень проклейки 1,5—2,0 мм (по штриховому методу определения).

Рис. 117. Схема подготовки бумажной массы для изготовления мешочной
бумаги:
1 — приемный бассейн; 2 — бассейн регулированной массы; 3 — бассейны оборотного брака; 4 — бассейны размолотой массы; 5 — мельницы первой ступени; 6 — мельницы второй ступени; 7 — энтштиппер; 8 — сгуститель; 9 — регуляторы концентрации; 10 — насосы;
11 — магнитные расходомеры
 

Рис. 118. Установка сушильной камеры для сушки мешочной бумаги: а — камера непосредственно встроена в сушильную часть бумагоделательной машины; б —камера установлена в подвальное этаже; 1 — бумагосушильные цилиндры; 2 — сушильная камера; 3 — досушивающие сушильные цилиндры

Для размола сульфатной целлюлозы, используемой в производстве мешочной бумаги, целесообразно применять дисковые мельницы, оснащенные керамической гарнитурой. При этом в массе уменьшается содержание мелкой фракции волокон, а изготовляемая бумага обнаруживает повышенное сопротивление раздиранию, и, что особенно важно для мешочной бумаги, повышенную динамическую прочность при некотором сни-жении показателя разрушающего усилия. Размол целлюлозы желательно проводить в две-три ступени с доведением степени помола до 28—32°ШР при повышенной концентрации на первой ступени размола. Одна из возможных технологических схем подготовки бумажной массы для изготовления мешочной бумаги представлена на рис. 117.

Для обеспечения высокой растяжимости мешочной бумаги полезной оказалась сушка этой бумаги в условиях, при которых усадка полотна не ограничивается его натяжением. Такие условия могут быть созданы, когда на определенном участке сушильного процесса мешочная бумага высушивается не контактным способом на бумагосушильных цилиндрах, а конвективным способом в сушильной камере, подвергаясь обдуванию горячим воздухом (рис. 118, а). Лучшие условия прохождения мешочной бумаги через камеру создаются на участке ее сушки от относительной ее сухости 60 % До сухости 85 %, т. е. в пределах ее сухости, при которых в основном и происходит усадка бумаги. На реконструируемых действующих бумагоделательных машинах подобная камера (без необходимости увеличения длины помещения бумагоделательной машины) может быть установлена в подвальном этаже (см., рис. 118, б). Установка

подобной камеры способствует существенному улучшению качества мешочной бумаги.

Если в практических условиях применения бумажных мешков нагрузка распределяется равномерно на все элементы структуры бумаги, то бумажный мешок обладает повышенной устойчивостью и к ударной нагрузке. Повышение способности волокон, а также в целом структуры бумаги удлиняться способствует более равномерному распределению усилий, возникающих в бумаге при ударной нагрузке, и предотвращению чрезмерной губительной для целостности бумаги концентрации подобных усилий. Именно этим объясняется повышенная динамическая устойчивость мешков из крепированной и микрокре-пированной бумаги, обладающих высокими показателями удлинения до разрыва. В практике производства бумажных мешков по соображениям экономического характера получило большое распространение использование не крепированной, а микрокрепированной бумаги, поверхность которой к тому же обеспечивает возможность нанесения на нее печати. Как уже указывалось (см. § 50), применение микрокрепированной бумаги позволяет сократить число слоев в многослойных бумажных мешках при сохранении их динамической прочности, что обеспечивает существенную экономию бумаги.

Основные удельные показатели и нормы, применяемые при проектировании производства мешочной бумаги, и методы некоторых расчетов этого производства приведены в работе {4, с. 81—92, 122], а дополнительные сведения о свойствах мешочной бумаги в книге [20, с. 407—417].

содержание   ..  120  121  122  123  124  125  126  127  128  129  ..