Существуют три основных вида печати: высокая (типографская), плоская
(офсетная, литографская) и глубокая печать.
Высокая печать характеризуется тем, что печатающие элементы формы
значительно возвышаются над пробельными. Тонкий слой печатной краски с
помощью красочного валика наносится на печатающие элементы. В процессе
печатания бумага при давлении 2942—4903 кПа приводится в контакт с
печатной формой и часть краски (примерно половина) переходит с
печатающих элементов на поверхность бумаги слоем толщиной в 2—3 мкм.
После впитывания в поры бумаги слой краски в затвердевшем состоянии
возвышается над ее поверхностью всего лишь на величину, выражаемую
долями одного микрометра. Типографская бумага либо слабо проклеивается,
либо проклейка у этой бумаги совершенно отсутствует.
Так как при этом способе печати контакт между бумагой и печатающей
поверхностью возникает только на выпуклых точках печатной формы,
необходимо, чтобы бумага для обеспечения хороших печатных свойств
отличалась высокими показателями гладкости и мягкости, т. е.
способностью сжиматься под действием давления печатного цилиндра. Это
позволяет получить хороший контакт во всех точках соприкосновения
печатной формы с бумагой. Поэтому желательно, чтобы типографская бумага
выпускалась глазированной, т. е. обрабатывалась на суперкаландре, что
особенно важно для бумаги из 100 % целлюлозы, предназначенной для
иллюстрированных изданий, особенно тоновых.
Для бумаги с содержанием древесной массы, наличие которой способствует
улучшению контакта печатной формы с бумагой, возможен выпуск бумаги
машинной гладкости, особенно,
если она предназначена для текстовых изданий без
иллюстраций. Метод высокой печати широко применяется для печатания
газет, многотиражной книжно-журнальной полиграфической продукции.
Плоская печать характеризуется тем, что на печатной форме как
печатающие, так и пробельные элементы практически расположены в одной
плоскости. При этом пробельные элементы формы смочены водой, а
печатающие элементы зажи-рены, а поэтому избирательно воспринимают
масляную печатную краску, накатываемую на печатную форму. При офсетной
печати краска переходит с печатной формы на бумагу не непосредственно, а
сначала на резиновую рубашку (декель) офсетного цилиндра и затем уже при
давлении 490—686 кПа на поверхность бумаги. Наносимый на бумагу слой
печатной краски имеет толщину 1,5—2 мкм. Литографская печать отличается
тем, что слой краски более густой и с печатающих элементов он передается
на бумагу непосредственно при давлении 1961—2942 кПа.
Офсетный способ печати имеет ряд преимуществ перед способом высокой
печати: требуется меньшее давление, офсетная бумага не требует отделки
на суперкаландре, меньше расходуется краски и меньше затруднений от
статического электричества. Однако бумага для офсетной печати должна
иметь повышенную прочность поверхности, быть клееной и отличаться
повышенной стабильностью размеров при увлажнении и последующем
высыхании, для чего среди прочих условий требуется тщательное
кондиционирование бумаги перед печатью.
Офсетный способ печати применяется для многотиражного печатания
художественных репродукций и плакатов, иллюстрированных журналов с
художественными тоновыми (в том числе многокрасочными) иллюстрациями,
детских книг и букварей. Особенно хорошо воспроизводятся офсетной
печатью акварельные оригиналы. Этот способ находит все большее
применение для печатания книг, журналов и газет.
Литографская бумага представляет собой, по существу, офсетную бумагу,
пропущенную через суперкаландр. Она применяется для малотиражной
художественной печати: этикеток, плакатов, детских книг и др.
При выработке литоофсетных видов бумаги полезно применять на
бумагоделательной машине клеильный пресс. В этом случае, т. е. при
поверхностной обработке бумаги, возможно снижение степени помола
бумажной массы, что способствует повышению стабильности бумаги при ее
увлажнении и последующем высушивании. Одновременно при этом оказывается
возможным вырабатывать бумагу, отличающуюся мягкостью,
светонепроницаемостью, пухлостью, отсутствием склонности скручиваться и
прочной сомкнутой поверхностью.
При глубокой печати применяется печатная форма, у которой
печатающие элементы расположены ниже уровня про-бельных элементов. Сама
печатная форма в виде формного цилиндра погружена в краску, избыток
которой шабером (ракелем) снимается с гладких пробельных элементов
формы. В процессе печатания бумага при давлении 1471—1961 кПа
прижимается к форме и впитывает в себя краску, оставшуюся в углублениях
печатающих элементов формы. Краски для глубокой печати должны быть
низковязкими, чтобы заполнить мельчайшие углубления печатающих элементов
печатной формы.
Для глубокой печати не требуется бумага столь высокой гладкости, как для
высокой печати. Однако бумага должна быть мягкой и иметь прочную
поверхность, с которой не должны отделяться отдельные волоконца и
частицы наполнителя. Содержание наполнителя в бумаге для глубокой печати
обычно составляет 20—24 %. Особенно нежелательна разносторонность
бумаги, и необходима однородность по ширине полотна. При глубокой печати
качество готовой печатной продукции зависит не только от качества
бумаги, но во многом определяется также факторами технологии печати:
родом печатной краски, видом печатной формы и др.
Способ глубокой печати предназначен для многотиражных изданий с большим
числом тоновых иллюстраций. Особенно хорошо глубокая печать
воспроизводит иллюстрации документального фотографического характера.
Она широко используется для печати портретов, плакатов, а также изданий,
где иллюстрации занимают больше места, чем текст.