КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ АППАРАТУРА НА
БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ
Современная бумагоделательная машина оснащена большим числом
контрольно-измерительной и регулирующей аппаратуры. Для измерения и
регулирования уровня массы в метальных бассейнах применяют различного
рода уровнемеры с регуляторами пневматического действия. Уровнемеры
используют также в баках оборотной воды, гауч-мешалке, напорных ящиках.
Постоянное количество массы и ее концентрации, подаваемой на
бумагоделательную машину, обеспечиваются лаличием магнитных расходомеров
и соответствующих регуляторов концентрации массы (ультразвуковых, с
вращающимся ротором, с изогнутой фрикционной трубкой, с плоским
поплавком).
При выработке клееных видов бумаги кислотность бумажной массы
регулируется по показаниям рН-метров, используя для этой регулировки
вводимый сернокислый алюминий. Величина вакуума в отсасывающих ящиках и
отсасывающих валах контролируется по показаниям вакуумметров. Возможно и
автоматическое регулирование степени разрежения в этих местах
технологического процесса. На бумагоделательной машине имеются
автоматические устройства для натяжения и правки сетки и сукон.
Учет работы бумагоделательной машины осуществляется по показаниям
времени работы машины, числа и продолжительности обрывов бумажного
полотна, скорости машины и ее производительности. Температура
поверхности бумагосушильных цилиндров определяется по показаниям
соответствующих 'термопар или поверхностных термометров сопротивления и
автоматически регулируется по установленному графику. Общее количество
пара на сушку бумаги определяется по показаниям паромера. Расходомеры
устанавливают на линии конденсата, удаляемого из сушильных цилиндров, а
также на линии свежей производственной воды.
На машине размещают различного рода регуляторы постоянства влажности и
массы 1 м2 изготовляемого бумажного ^полотна. Так как масса 1 м2 бумаги
зависит от ее влажности, регулирование этой массы осуществляют
одновременно с регулированием ее влажности. Как правило, измеритель
массы 1 м2 устанавливают в конце сушильной части бумагоделательной
машины после холодильного цилиндра. Однако иногда подобный же измеритель
массы 1 м2 полотна бумаги размещают одновременно и перед сушильной
частью машины.
На многих бумагоделательных машинах массу 1 м2 бумаги регулируют и
контролируют прибором, осуществляющим измерение и регулирование с
помощью радиоактивных изотопов, излучающих в-лучи. Принцип
действия прибора основан на том, что при прохождении в-лучей
через бумажное полотно теряется значительное количество энергии
излучения. Величина этой потери пропорциональна массе, сосредоточенной в
1 м2 бумаги. Таким образом, регистрируя отношение энергетических уровней
лучей, проходящих через бумагу и падающих на нее, можно тем самым
измерить массу 1 м2 бумаги. Прибор дает возможность непрерывно
контролировать массу 1 м2 бумаги, тогда как обычным путем, отбирая
образцы бумаги и взвешивая их,
фактически можно судить о массе 1 м2 изготовляемой
бумаги лишь по периодическим замерам, что не дает достаточно точного
представления об изменениях этого показателя. Изменение ионизационного
тока в приборе используется в качестве сигнала коррекции для специальной
системы, регулирующей количество массы, поступающей на сетку
бумагоделательной машины. Достигается это обычно воздействием регулятора
непосредственно на массную задвижку или на скорость дозатора, подающего
массу на машину. Действие прибора обеспечивает выпуск бумаги с заданной
массой 1 м2 и предотвращает перерасход исходных волокнистых материалов.
Для измерения и регулирования влажности бумажного полотна существует
много видов различной аппаратуры, основанной на использовании
разнообразных принципов действия, среди которых наиболее распространен
принцип регистрации влажности бумаги по изменению емкости электрического
конденсатора, между пластинами которого проходит бумажное полотно.
Отмечаемые прибором изменения емкости электрического конденсатора и
связанные с этим изменения влажности изготовляемой бумаги через
исполнительный механизм передаются на вентиль подачи пара в
бумагосушильные цилиндры. При влажной бумаге вентиль в большей степени
открывает подачу пара в цилиндры, при чрезмерно же сухой
бумаге—прикрывает подачу пара, а это значит, что восстанавливается
равно-весие\-в выпуске бумаги надлежащей влажности. В результате этого
уменьшается расход пара на сушку и сокращается брак бумаги из-за
некондиционной сушки.
На накате машины и перемотно-резательном станке устанавливаются счетчики
метража изготовляемой бумаги. После наката и перемотно-резательного
станка имеются весы для автоматического взвешивания готовой бумаги.
Управление всем технологическим процессом изготовления бумаги на
современных быстроходных бумагоделательных машинах, специализирующихся
на выпуске определенного вида бумаги (например, газетной или мешочной)
все чаще осуществляется с помощью электронно-вычислительных машин (ЭВМ)
последнего поколения, работающих по заранее составленной программе.
О контрольно-измерительной аппаратуре на бумагоделательной машине
дополнительные сведения имеются в книгах [5, с. 517—519, 14, с. 83—97,
263—270, 286—290; 16, с. 734— 744, 784—807, 810—811].