ОБСЛУЖИВАНИЕ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ И ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ТРУДА

  Главная      Учебники - Производство бумаги     Технология бумаги (Фляте Д.М.) - 1988 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..

 

 

§ 55.

ОБСЛУЖИВАНИЕ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНОЙ МАШИНЫ И ВОПРОСЫ ОХРАНЫ ТРУДА



Бумагоделательную машину обслуживает бригада рабочих из 4—6 чел., узкие, тихоходные бумагоделательные машины — машинист (сеточник), прессовщик, сушильщик и накатчик, а широкие, быстроходные машины, кроме упомянутых рабочих,— также второй прессовщик и второй сушильщик.

Старшим в бригаде и наиболее квалифицированным рабочим является машинист, управляющий работой всей бригады. Он должен хорошо знать устройство бумагоделательной машины в целом и технологический режим ее работы. Главный помощник машиниста — сушильщик. В то время как машинист помимо общего руководства работой бригады следит за работой всей мокрой части бумагоделательной машины и в первую очередь

за режимом отлива полотна бумаги, сушильщик следит за работой сушильной и отделочной частей машины, включая работу наката.

В обязанности машиниста входит контроль за качеством выпускаемой продукции, соблюдение норм расхода волокнистых полуфабрикатов, химикатов, пара, электроэнергии и одежды машины. Он руководит ликвидацией обрывов полотна бумаги, а также починкой и сменой сетки и сукон. Машинист контролирует концентрацию и количество массы, поступающей на сетку бумагоделательной машины, следит за режимом работы трясочного устройства, поддерживает требуемый вакуум в отсасывающих ящиках и отсасывающих валах, наблюдает за процессом сушки и качеством намотки готовой бумаги.

В обязанности сушильщика входит ведение процесса сушки бумаги с контролем ее влажности, заправка бумажного полотна в пределах всей сушильной части бумагоделательной машины, регулирование натяжения и правки сушильных сукон, наблюдение за процессом каландрирования бумаги на машинном каландре, участие в починке и смене одежды бумагоделательной машины.

Прессовщик должен регулировать процесс обезвоживания полотна в прессовой части бумагоделательной машины, заправлять полотно на первый пресс, контролировать сухость полотна после каждого пресса и по всей ширине полотна.

 

12. УДЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ И НОРМЫ, ПРИНИМАЕМЫЕ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВА БУМАГИ

 

 

Бумага

 

Показатель

газетная

типограф­ская 1

писчая № 2

мешочная

Расчетная, %: влажность

8

7

7

8

зольность

До 5

18—23

Не

Естествен­

Брак н потерн волокон на ма­

6

6

менее

6

6

ных воло­кон 4,5

шине, %

В том числе: холостой ход

4

4

4

2,5

мокрый брак

2

2

2

2,0

Брак в отделочном цехе без су­перкаландра, %: бумага рулонная

1,5—2,5

2,5

2,5

2,5

бумага листовая

5,0

5,0

Брак на суперкаландрах, %

1

1

Промой, %

1

1

1

0,5

Удельный расход, кг/l т бумаги: свежнх волокон, считая золь­

1055

              

              

1050

ность:

бумаги 5 %

1033

              

978

              

» 6 %

—.

              

              

» 14 %

872

              

» 23 %

819

              

Удельный расход химикатов для проклейки, кг/1 т бумаги: канифоли сосновой

 

5

30

5

едкого натра технического

0,5

3,0

0,5

соды кальцинированной

12

0,7

4,0

сернокислого алюминия

30

50

30

Удельный расход химикатов для

30

250—320

82

наполнения, кг/1 т бумаги, као­лина

При удержании каолнна, %

60

80

80

 

 

Полиакриламид для повышения

0,15

0,25

0,15

—.

удержания каолнна и волокон при отливе

То же для повышения улавлива­

 

0,075

0,075

_

ния в улавливающей аппара­туре

Расход пара при давлении 294 кПэ, т:

на сушку 1 т бумаги при за­

3,0

3,15

3,0

3,2

крытом колпаке над сушиль­ной частью бумагоделатель­ной машины

на каландрирование бумаги

 

0,18

0,18

 

Расход электроэнергии,

410

980—800

860—820

900

кВт-ч/1 т бумаги В том числе:

непосредственнно на размол

30

290—210

170—130

385

при использовании 100 %-ной

250

130

                   

хвойной целлюлозы

 

 

 

 

 

 

 

Бумага

 

Показатель

газетная

типограф­ская №_1

пнсчая № 2

мешочная

при использовании 100 %- ной лиственной целлюлозы

170

90

Дополнительный размол для вы­равнивания помола

40

40

На все производственные опе­рации, кроме размола и отделоч­ных операций

440

550

550

505

На отделку бумаги, включая резку, каландрирование и пр.

10

140

140

10

Дополнительный расход элек­троэнергии на роспуск 1 т при­возной целлюлозы, кВт * ч/1 т бу­маги

85

85

85

 

Расход свежей воды, м3/1 т бу­маги

В том числе:

70

70

70

50

на производство

56

56

56

40

на смывку полов и аппара­туры

4

4

4

2,5

на охлаждение подшипников, аппаратуры и пр.

10

10

10

7,5

 

 

 

В обязанности накатчика входит помощь сушильщику в заправке бумаги на накат, в подготовке к намотке новых рулонов бумаги и снятии с наката намотанных рулонов. Накатчик также участвует в смене одежды машины.

Все члены бригады должны работать сообща и слаженно при смене одежды машины, при пуске машины после длительного простоя, при заправке бумажного полотна и ликвидации брака.

Перед началом смены машинист и сушильщик внимательно осматривают состояние бумагоделательной машины, сетки и сукон, а также устанавливают наличие бумажной массы в бассейнах. Они интересуются данными анализов бумаги, изготовлявшейся в предыдущую смену, какие при этом встречались затруднения и как они преодолевались. Состояние самой бумагоделательной машины и одежды машины фиксируется в журнале приема и сдачи смены.

Для обеспечения нормальной работы бумагоделательной машины необходимо периодически производить ее планово-предупредительный ремонт. При этом машину надо останавливать на ремонт не тогда, когда она уже не может работать, а тогда, когда она еще хорошо работает, для того, чтобы после надлежащего осмотра и проведения ремонта она продолжала также хорошо работать. Обычно смену одежды машины по времени совмещают с проведением планово-предупредительных ремонтных работ. По видимым признакам износа обслуживающий персонал почти всегда безошибочно может определить срок службы одежды машины. Если, по мнению обслуживающего персонала, сукно или сетка могут проработать еще два-три дня, а до дня планового ремонта остался всего лишь один день, то смену одежды машины следует производить одновременно с проведением намеченных планово-предупредительных ремонтных работ, не дожидаясь того момента, когда сукно или сетка совершенно откажутся работать. Таким образом, не потребуется лишнего простоя машины для смены одежды; кроме того, последние дни работы сетки или сукна всегда связаны с обрывами полотна на машине и разлаживанием ее работы.

Планово-предупредительные простой оборудования для проведения ремонтных работ и работ по смене; одежды машин следует проводить в дневное время, когда на фабрике работают ремонтно-механические мастерские со своим штатом и когда технологический надзор обеспечен наилучшим образом как со стороны производственников, так и со стороны механиков. Перед остановкой оборудования все бассейны, подлежащие промывке, должны быть освобождены от массы.

При пуске бумагоделательной машины после длительного ее простоя следует через все коммуникации машины пропустить подогретую воду, которая затем должна быть сброшена через подсеточную ванну в канализацию. Такая промывка коммуникаций исключит в дальнейшем брак бумаги из-за пятен загрязнений на ее поверхности.

Правила пуска машины после простоя, а также остановки ее кратко и четко изложены в работе С. Н. Иванова [5].

Поэтому автор настоящего учебника, используя в этой части текст упомянутой работы, ограничился лишь незначительным его изменением. Пуск бумагоделательной машины осуществляют следующим образом. Сначала электрик подстанции запускает преобразовательный агрегат, после чего пускается на тихий ход главный приводной электродвигатель или секционные двигатели и включаются отдельные секции машины.

Перед каждым пуском бумагоделательной машины проверяют отсутствие посторонних предметов на сетке, мокрых сукнах, сушильных сукнах и других частях машины, а также состояние сетки, сукон, автоматических устройств для правки и натяжения сетки и сукон, шаберов, канатиков для заправки бумаги и другой аппаратуры.

Предварительно необходимо прогреть сушильные цилиндры, причем о начале потребления пара необходимо предупредить котельную. Пар пускают осторожно, постепенно увеличивая его приток в цилиндры открытием главного вентиля на паропроводе во избежание гидравлических ударов, которые могут привести к повреждению сальниковых уплотнений в паровпускных головках сушильных цилиндров. Для ускорения прогрева и выпуска из них воздуха продувают паром всю пароконденсатную систему.

Во время прогрева сушильных цилиндров натягивают сушильные сукна, которые были во время простоя машины ослаблены и осматривают их состояние. Окончательно натягивают сукна после заправки бумаги.

При пуске прессовой части одновременно на тихом ходу расправляют и натягивают сукна, увлажняют их из спрыска, проверяют правильность прижатия верхнего вала и хода сукна по контрольной нитке.

Сеточный стол машины запускают в последнюю очередь, после запуска сушильной части и прессов. После осмотра сетки машинист ополаскивает водой из шланга сетковедущие валики, включает водяные спрыски и только после этого включает на тихий ход сетку, проверяет ее ход, натяжение, работу регистровых и сетковедущих валиков, отсасывающих ящиков и гауч-вала. Затем он постепенно повышает скорость движения сетки до рабочей.

При пуске сеточного стола необходимо иметь достаточный запас воды для циркуляции, поэтому сначала заполняют систему оборотной или свежей водой. Если в системе не будет достаточно воды, масса может забить очистную аппаратуру. После этого массу подают на сеточный стол и устанавливают в соответствии с технологическими правилами режим формования бумажного полотна.

 

 

Как только у отсасывающего гауч-вала будет проходить полотно удовлетворительного качества, производят заправку бумажного полотна по всей бумагоделательной машине. На накате проверяют массу 1 м2 бумаги и доводят ее до установленных норм по всей ширине полотна. С этой целью машинист регулирует залив массы на сетку маховиками выпускной щели напорного ящика и добивается получения равномерного просвета бумаги, устанавливая необходимый напор и степень разбавления бумажной массы.

Одновременно сушильщик обеспечивает равномерную сушку бумажного полотна по всей его ширине, регулируя отжим влажного полотна в прессах и приток пара в сушильные цилиндры, следит за работой каландра, добиваясь равномерного лоска полотна и устраняя замеченные недостатки.

Остановку бумагоделательной машины осуществляют следующим образом. О предстоящей остановке предупреждается котельная и подготовительный отдел. Машинист выключает массный насос и закрывает массную задвижку. Остатки массы из напорного ящика спускают в подсеточную ванну, останавливают сетку и выключают механизм тряски сетки. Далее останавливают прессовую часть машины, вылегчивают верхние прессовые и сукномоечные валы и снижают скорость машины. Затем промывают сеточный стол, пропуская сетку на тихом ходу и смывая массу шлангом. Далее машинист осматривает сетку. Обнаружив загрязнения или повреждения ее ткани, промывает и чинит сетку, установив ее в удобное для починки положение. То же самое делается и с прессовыми сукнами.

Сушильщик после сообщения в котельную об остановке машины закрывает приток пара на машину (что должно совпадать с моментом окончания выработки бумаги), останавливает каландр и накат и вместе со своими подручными ослабляет натяжение сушильных сукон. Для лучшего удаления конденсата из сушильных цилиндров необходимо, чтобы сушильные цилиндры, особенно при наличии в них черпаков, еще вращались некоторое время. После остановки сушильных цилиндров продувают конденсационные линии и спускают остатки конденсата.

На пусковой скорости проверяют состояние сушильных сукон и соединения заправочных канатиков. После остановки сушильной части осматривают и чистят сушильные цилиндры от бумажной пыли.

Все члены бригады, обслуживающие бумагоделательную машину, должны быть хорошо знакомы с имеющимися на каждом предприятии правилами техники безопасности. Следует помнить, что наибольшее число случаев травматизма происходит по причине нарушения требований этих правил.

Рабочая одежда членов бригады должна плотно облегать тело и не иметь свисающих концов; в то же время она не должна стеснять движений. Лучше, чтобы одежда была ли-шена карманов, а при их наличии в них не должны находиться твердые предметы. Одежда рабочих, обслуживающих сушильную часть бумагоделательной машины, должна иметь длинные рукава для предохранения рук от ожогов. Длинные волосы необходимо убрать под сетку или прочно держащуюся на голове косынку. Обувь не должна скользить и должна строго подбираться по размеру.

При опасности аварии или несчастного случая необходимо немедленно остановить машину, пользуясь для этого одной из аварийных кнопок «стоп», расположение которых все рабочие обязаны знать.

Рабочие мостики, лестничные площадки и переходы по ширине бумагоделательной машины необходимо содержать в чистоте и сухими, с тем чтобы рабочий не мог поскользнуться и упасть. Все эти места должны быть снабжены ограждениями. Необходимо оградить на приводной стороне машины все опасные места сцепления приводных зубчатых колес, выступающие концы вращающихся валов, а также места заправки бумажного полотна в каждый пресс и в сушильную часть бумагоделательной машины. Прочным барьером должна быть ограждена вся приводная часть машины и приводы мешальных устройств массных бассейнов.

Паровой шланг для продувки сетки во избежание ожога рабочего должен быть теплоизолирован на протяжении 1 м от его выходного отверстия. Безопасная организация труда должна быть предусмотрена при выполнении работ вручную на всех операциях. Так, удаление мокрого брака с сеточной части машины -осуществляют струей воды. С помощью струи воды производится периодическая очистка сукноведущих валиков от налипшей бумажной массы. Для этой же цели может быть использован и сжатый воздух.

При ручной заправке бумаги межу валами машинного каландра в опасном месте устанавливается штанга, обеспечивающая прохождение заправочной полосы бумаги и препятствующая попаданию руки рабочего в промежуток между вращающимися валами. При промывке сетки крепкой щелочью рабочий должен пользоваться перчатками, защищающими его от возможного ожога. Так как сушильные цилиндры являются сосудами, работающими под давлением, к их обслуживанию следует относиться с большим вниманием, постоянно осуществляя надлежащий технический надзор. Неисправности этих цилиндров могут привести к взрыву.

Несчастные случаи могут иметь место при намотке на накате рулона бумаги чрезмерно большого диаметра и при расстоянии между двумя тамбурными валами менее 150 см. Транспортировка готовых рулонов бумаги с наката осуществляется обычно с помощью подъемного устройства. Стоять под работающими устройствами, как и ходить в зоне их рабочего движения, строго запрещается, так как это крайне опасно для жизни.

 

Вскрывать электрооборудование, (производить его ремонт, снимать и ставить предохранители имеет право только дежурный электрик.

В пожарном отношении наибольшую опасность представляет собой сушильная часть бумагоделательной машины из-за возможного скопления пыли, бумажного брака, высокой температуры, энергичной вентиляции. По существующей классификации это помещение относится к категории В. Источниками воспламенения могут быть электропроводка и электрооборудование, а также перегретые подшипники. Кроме того, загорание может произойти мз-за статического электричества, скапливающегося на бумажном полотне при его каландрировании и намотке в рулоны на накате с образованием искрения. Действенной мерой борьбы со статическим электричеством является недопущение пересушки бумаги; применяют введение в бумажную массу и в бумагу электролитов (поваренной соли); используют различные нейтрализаторы статического электричества и приборы (в -том числе аппарат парастатик)

При пожаре в сушильной части машины в первую очередь следует выключить вентиляцию и поступление пара в сушильные цилиндры. Машину останавливать на следует, потому что мокрое полотно бумаги, поступая в сушильную часть машины, довольно быстро понизит там температуру и предотвратит загорание сушильных сукон. Дальнейшие меры борьбы с пожаром обычные: вызов пожарной охраны и использование имеющихся средств пожаротушения.

По вопросам обслуживания бумагоделательных машин и охраны труда дополнительные сведения приведены в книгах [3; 5, с. 583—594; 17, с. 42—48, 53—58, 135—160].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  ..