содержание   .. 29  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

4. Ошпариватель стружки противоточный типа А2-ПОБ-ЭО

Ошпариватель стружки противоточный предназначен для нагрева и плазмолизирования стружки перед поступлением ее в аппарат с одновременным частичным извлечением из нее сахара при противоточном движении стружки и сока.

Ошпариватель (рис. 48) представляет собой аппарат аналогичный наклонному двушнековому диффузионному аппарату. Корытообразный корпус 9 установлен на постаменте 10 под углом 8° к горизонту. Корпус разделен поперечной наклонной перегородкой на противоточную часть и емкость для перемешивания сокостружечной смеси.

Внутри корпуса ошпаривателя размещены два шнека, каждый из которых состоит из двух полушнеков. Шнеки выполнены по типу шнеков диффузионных . аппаратов ДС и ДДС и крепятся на трех опорах, две из которых находятся внутри корпуса, а третья (нижняя)—снаружи на раме. В верхней части шнеки снабжены лопастями для перемешивания стружки с соком. Для очистки сита, установленного в нижней торцевой части аппарата, на шнеках укреплены скребки.

Сверху корпус закрыт крышкой 5 с люками. В нижней его части имеется  загрузочная шахта 4. Предусмотрено ограждение 6 площадок обслуживания. На боковой поверхности корпуса размещены паровые камеры 11. Для подвода пара в камеры, отвода конденсата и неконденсирующихся газов имеются трубопроводы с запорной арматурой 8.

Привод шнеков ошпаривателя осуществляется от электродвигателя постоянного тока 1 через редуктор 2 и зубчатую передачу 3. Электродвигатель питается от тиристорного преобразователя. Привод устанавливается на индивидуальном постаменте. Смазка зубчатой передачи привода осуществляется от системы жидкой смазки 12. Для смазки внутренних подшипников шнеков и уплотнений опорных валов привода предусмотрена система густой смазки 7.

Ошпариватель поставляется комплектно с пускорегулирующей аппаратурой. Ошпариватель работает следующим образом. Свекловичная стружка поступает через загрузочную шахту в корпус аппарата, где транспортирующими шнеками перемещается вдоль корпуса и по наклонному листу попадает из противо-точной части в емкость перемешивания сокостружечной смеси (мешалку). Диффузионный сок через подогреватель в количестве 300% к массе свеклы подается в перемешивающую часть ошпаривателя, а в количестве 120% — в противоточ-ную. Нагревается стружка паром, поступающим в паровые камеры ошпаривателя. Диффузионный сок через два нижних патрубка ситового пояса откачивается насосом и подается на производство. Сокостружечная смесь из перемешивающей части ошпаривателя подается насосом в нижнюю часть колонного диффузионного аппарата (над ситовым поясом) для экстракции сахара.

План расположения отверстий под фундаментные болты ошпаривателя стружки приведен на рис. 49. Присоединительные размеры фланцев основных коммуникаций ошпаривателя приведены в табл. 19.

 

Техническая характеристика ошпаривателя типа А2ПОБ-30

Производительность, т/сут................ . 3000

Время пребывания стружки в ошпаривателе, с..............1800

Полезный объем, м . ....................................150

Площадь сит, м2..............................................12

Число зон парового обогрева, шт.....,..................2

Давление пара, мПа.....................................0,13—0.17

Привод шнеков:

электродвигатель:

мощность, кВт....................................50

частота вращения с 1..........................16,7

тип..............................................П102

тиристорный преобразователь . . . . ..........АТЕЗ-200/460-У4

редуктор:

тип ........................................РМ-850

передаточное число..............................31,2

Габаритные размеры, мм:

длина . . .......................................14 180

ширина............................................6750

высота............................................8340

Масса, кг ....................................................96 880

Завод-изготовитель .................Болоховский маши-

опытного образца ностроительный

Минлегпищемаша
 

Рис. 48. Ошпариватель стружки противоточный типа А2-ГЮБ-30.