содержание   ..  39  40  41  42  43  44 

9.6. Расчет параметров блока разрежения кассетного затвора

При проектировании блока разрежения, входящего в состав скользящего затвора кассетного типа, обеспечивающего реализацию непрерывной разливки стали с пониженным давлением в полости защитной огнеупорной трубы, были учтены результаты лабораторных исследований работы эжекторов различного конструктивного исполнения, а также возможность их размещения и закрепления на корпусе металлической обоймы коллектора разливочного устройства. Конструкция газоструйного эжектора, разработанного в соответствии с оговоренными условиями, схематично показана на рис. 134.

С целью обеспечения степени сжатия в пределах 2-2,5 в используемом эжекторе камеру смешения выполнили состоящей из двух частей: конической (I) и цилиндрической (II). При этом отношение площадей поперечных сечений начала и конца конической части камеры смешения р = F2 /F3 приняли равным 2 [150].

Эффективность работы блока разрежения кассетного затвора, в первую очередь, зависит от характеристик входящего в его состав эжекторного устройства. Совершенство эжектора как газоструйного аппарата оценивают значением КПД, определяющим отношение энергии, полученной в процессе смешения инжектируемым потоком, к энергии, затраченной рабочим потоком.

Чтобы повысить показатели работы блока разрежения кассетного затвора, необходимо определить параметры рабочего газа и его расхода для достижения требуемой степени сжатия при заданных значениях конечного и начального давлений инжектируемой газовоздушной смеси в процессе ее эвакуации из полости погружной защитной трубы в окружающую среду. В этом случае конечное давление смеси равно атмосферному Рс =108 кПа. Начальное давление Рн в закрытом околоструйном пространстве определяли с учетом расчетной схемы, приведенной на рис. 135.

В соответствии с нею давление в полости защитной трубы при разливке с разрежением должно быть таким, чтобы уровень жидкой стали при подъеме оставался ниже среза стакана-коллектора минимум на 100 мм, а допустимая высота подъема уровня жидкой стали в полости защитной трубы, погруженной ниже уровня свободной поверхности металла в промежуточном ковше на глубину hг,
 

Глава 10. РАЗРАБОТКА И ПРОЕКТИРОВАНИЕ УСТРОЙСТВ ДЛЯ МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ В ПРОЦЕССЕ РАЗЛИВКИ

Одним из действенных способов повышения служебных свойств выпускаемой металлопродукции является применение технологии модифицирования стали, предполагающей введение в жидкий металл твердых реагентов в процессе разливки. Результаты работ, посвященных совершенствованию данного способа обработки стали, свидетельствуют о том, что его эффективность, в первую очередь, определяется техническими возможностями устройств, обеспечивающих дозированную подачу реагентов под струю разливаемого металла [121, 143].

Стабильное усвоение элементов, вводимых по заранее установленной программе во время разливки стали, можно обеспечить лишь при высокой степени равномерности выдачи материала из питающего бункера установки. Следует отметить, что известные дозирующие устройства не отвечают в полной мере данным требованиям. Причиной этого являются конструктивные недоработки узлов подачи материала из бункера в транспортирующий трубопровод, а также отсутствие результатов экспериментальных исследований работы подобных установок, которые могли бы послужить основой для вывода теоретических зависимостей, позволяющих выбрать оптимальные характеристики и режимы функционирования, гарантирующие надежную и безотказную эксплуатацию устройств. Отсутствие такой информации влечет за собой завышение расчетной мощности привода установки и увеличение ее массы и габарита,