содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

Контроль и автоматизация процесса флотации золотосодержащих руд



На зарубежных фабриках из параметров, определяющих ход флотации, лишь расход, плотность и pH пульпы могут измеряться непрерывно и с точностью, достаточной для автоматизации. Прочие параметры (реагентный режим, уровень пены, толщина ее слоя) регулируются операторами, хотя поддерживаются в заданных пределах уже автоматически [42 ].

Для замера дебита потока пульпы широко применяют измерители-флоумеры. Приборы, представляющие собой комбинацию флоумеров и плотномеров, определяют не только дебит пульпы, но и производительность потока в тоннах твердого. Линии и узлы технологического процесса оборудованы счетно-решающими механизмами, поддерживающими его режим на оптимальном уровне, в соответствии с заданной программой работы- В последних приборах этого типа использована динамическая система, определяющая экономическую эффективность отдельных вариантов процесса и выбор оптимального варианта [10].

Относительно широко система автоматизации отдельных технологических операций и контроля процесса развита на фабрике Керр-Эддисон. Установлены автоматические плотномеры для замера плотности пульпы, индикаторы щелочности пульпы и прочие.

Для дозировки реагентов предложена система, снабженная объемными вращающимися измерительными приборами, показания которых демонстрируются на панели управления реагентным режимом и контрольными клапанами для измерения этого дебита. Контрольные панели оборудованы устройством для пропорциональной дозировки реагентов и заданного распределения по точкам дозировки.

На фабрике Сулливан построена специальная опытная установка для испытания автоматического контроля флотационного процесса по химическому составу пульпы. На этой установке испытывают приборы для контроля остаточной концентрации ксантогената в пульпе и содержания металла в хвостах.

Компания Сентрал Норсеман Голд Корпорейшн ввела в действие автоматическую установку по подаче в процесс извести и цианида. Порошкообразную гашеную известь и цианид загружают в отдельные бункера и вибрационными питателями с регулируемой скоростью непрерывно добавляют в смесители. Полученные известковое молоко и раствор цианида сливают в общий чан, откуда и подают в цикл измельчения. Установка работает бесперебойно.

В США разработана специальная аппаратура, осуществляющая дозировку сернистого газа непосредственно в пульпу, при этом исключается возможность загрязнения фабричной атмосферы и обеспечивается наиболее полное использование дозируемого газа [10].

Возможность управления флотационным процессом, особенно при переработке сложных руд, в первую очередь зависит от точного знания содержания металла в различных точках схемы.
 

Для контроля флотационного процесса всё шире используют рентгенометрический анализ продуктов обогащения. В настоящее время на обогатительных фабриках в промышленном масштабе его применяют для контроля содержания меди, цинка, молибдена и др. [71 ].

Определяли скорость пульпы по технологическим операциям при флотации золотоносных пиритов с помощью радиоактивного изотопа Au198 на фабрике Бая Маре. Счетчики монтировали на выходе мельницы и классификатора, на перечистных флотокамерах и на выходе отвальных хвостов. Было установлено, что скорость прохождения руды через мельницы составляет 7 мин, в слив классификатора она попадает через 1 мин после выхода из мельницы. Перечистка материала осуществляется через 17 мин. В технологическом процессе руда может задержаться до 45 мин из-за возвращения промпро-дуктов в процесс. В отвальных хвостах активность не обнаружена.

В настоящее время на многих обогатительных фабриках за рубежом для непрерывного определения содержания ценных компонентов в промышленном масштабе применяют автоматические анализаторы. Примером может служить обогатительная фабрика Сулливан, где в течение многих лет при помощи анализаторов осуществляется автоматический анализ.

В США оборудование для автоматического анализа содержания металлов выпускают фирмы Дженерал Электрик и Филлиппс Электрик Инструменте. Выпускаемый последней фирмой рентгеновский флюоресцентный анализатор для непрерывной регистрации содержания металла в потоке пульпы основан на следующем принципе действия. Образец пульпы облучают интенсивным пучком рентгеновских лучей, возбуждающих атомы различных элементов в пульпе. Вызванное этим облучением второе излучение попадает на кристалл-анализатор, который обеспечивает пространственное разделение пучка лучей по длинам волн. В направлении, соответствующем длине волны анализируемого элемента, расположен приемник—счетчик Гейгера, регистрирующий интенсивность излучения. Сравнением этой интенсивности излучения со стандартом определяют концентрацию того или иного элемента в образце. Результаты анализа регистрируются самописцем, демонстрируются на панели й используются в качестве сигналов-датчиков для регулирования процесса [10].

В последнее время для контроля процесса флотации на обогатительных фабриках Румынии применяется метод математической статистики. На фабрике, перерабатывающей золотосодержащие руды, была рассмотрена возможность использования корреляционной зависимости между содержанием золота в исходной руде и его содержанием в концентрате в циклах дробления и флотации. Оно позволило устранить недостатки в технологии переработки руд и внести коррективы при организации труда и планировании [96].