Обезвоживание цианистых рудных пульп

  Главная     Металлургия - Учебники     Металлургия и технология извлечения золота из руд за рубежом

 поиск по сайту     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

Обезвоживание цианистых рудных пульп

Золотосодержащие растворы отделяют от твердой фазы на золотоизвлекательных фабриках различными способами. Наиболее распространена схема обезвоживания цианистых пульп, включающая сгущение пульпы и фильтрацию сгущенного продукта с последующей промывкой кека на фильтре обеззолоченными цианистыми растворами или водой.

Общий вид установки сгустителей на фабрике Клууф представлен на рис. 57.

Для более полной отмывки растворенного золота фильтрацию часто осуществляют в две стадии с промежуточной репульпацией кека.

Операция сгущения требует больших производственных площадей: диаметры сгустителей достигают 40—50 м. Для интенсификации сгущения на ряде фабрик применяют флокулянты. Лучшими из них считаются реагенты полиакрилальдегидного типа — сепаран, супер-фаол 16, суперфаол 20 и т.д.

На фабрике Кэрлин для улучшения сгущаемости в пульпу загружают сепаран (4,5 г/m руды). За счет применения этого флоку-лянта удалось снизить удельную площадь сгущения с 1,5—2,0 до 0,18—0,37 м2/т. сутки (диам. 38 м).

Специальными исследованиями установлено, что введение в пульпу флокулянтов не ухудшают показателей последующей филь-грации: производительности фильтров, влажности кека и отмывки растворенного золота.

Наиболее рационально считается подавать флокулянт непосред-гтвенно в загрузочный стакан сгустителя, где пульпа находится н состоянии интенсивного турбулентного движения, что обеспечивает хорошее и равномерное распределение вводимого флокулянта.

Из фильтрующих аппаратов наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия (рис. 58). Диаметр фильтров достигает 5 м и длина 5—6 м. При фильтрации шламистых труд-пофильтруемых пульп предпочтение отдают рамным фильтрам периодического действия или фильтрпрессам, позволяющим промывать кек так долго, как это необходимо для достижения наиболее полной отмывки растворенного золота. Основные недостатки рамных фильтров — их низкая производительность и повышенная потребность в рабочей силе.
 

На некоторых фабриках (Джайент Йеллоунайф, Гетчелл и др.) применяют дисковые вакуум-фильтры, основное назначение которых— обезвоживание пульп после отмывки водорастворимых примесей и при многостадийном выщелачивании золота на стадии промежуточной фильтрации.

При фильтрации пульп часто дорастворяется золото, иногда даже в большем количестве, чем в период перемешивания. Золото дорастворяется за счет смены раствора во флокулах, разрушающихся при сжатии осадка. Наиболее полно флокулы разрушаются при двустадийной фильтрации.

Золото растворяется в наибольшей степени в цикле фильтрации при переработке тонкодисперсных (шламовых) пульп. Это создает объективные возможности осуществления гидрометаллургического процесса извлечения золота из руд по схеме: измельчение руды в цианистых растворах-—фильтрация без предварительной стадии перемешивания пульпы.

Например, на фабрике Хоумстейк шламовую фракцию пульпы (99% класса — 74 мкм и 87% класса — 44 мкм, содержание золота 2,6—3,4 г/m) цианируют в рамных фильтрпрессах, каждый из которых состоит из 90 рам.

Технология цианирования илов заключается в следующем. Пресс заполняют, илами в виде пульпы (плотность 1,43), содержащей известь (1,25 кг/т). После набора кека (толщина —100 мм) его аэрируют сжатым воздухом под давлением 1,8—2,0 am в течение 60— М) мин. Затем следует первое выщелачивание илов растворами NaCN и течение 40 мин под давлением 1,75 am. Первые фракции фильтрата (15 мин) подкрепляют до 0,03—0,04% и направляют в оборот. Раствор, вытекающий в течение последних 25 мин, поступает на осаждение золота. Затем следует вторичная аэрация ила (30 мин) с направлением вытесняемого маточного раствора в цикл осаждения; второе ныщелачивание (40 мин), снова аэрация (20 мин) и снова выщелачивание. При этом последнюю стадию выщелачивания проводят в течение 90—105 мин при давлении 1,75 am. Отработанные ила промывают водой в течение 15—25 мин (3—4,5 м3 воды на одну загрузку) и затем вымывают из фильтрпресса водой под давлением 4,5 am. 1’асход воды на этой операции составляет около 6 м91т ила. Продолжительность цикла выщелачивания, проводимого в три стадии при ж : т = 0,75 : 1 (по массе), составляет 7—8 ч. В первых двух стадиях при выщелачивании применяют 0,03—0,04%-ный раствор NaCN и н третьей стадии — обеззолоченный раствор, содержащий 0,015— 0,0225% NaCN. При выщелачивании шламов расход цианида натрия составил 0,325 кг/т. Кек удаляют из фильтрпрессов раз в неделю. Золотосодержащие растворы, полученные при выщелачивании песков и шламов, направляют на раздельное осаждение золота цинковой пылью. Расход цинковой пыли в обоих случаях 0,008 кг/т. Полученный осадок поступает на плавку.

На большинстве зарубежных фабрик в качестве фильтрующих покрытий используются главным образом хлопчатобумажные ткани. И то же время установлено, что процесс фильтрации значительно улучшается при замене их синтетическими тканями. Синтетические I кани много долговечнее хлопчатобумажных, меньше засоряются и повышают производительность фильтров.

На фабрике Грейт Боулдер барабанные фильтры снабжены нейлоновыми покрытиями (4,9 X 4,3 м). Фильтрация осуществляется и две стадии. На первой стадии ткань выдерживает фильтрацию 07 тыс. m руды, а на второй 230 тыс. т, что в несколько раз больше соответствующих величин при фильтрации на хлопчатобумажных гканях.

На фабрике Брэлорн, пущенной в эксплуатацию в 1961 г., про-иедены промышленные испытания барабанных вакуум-фильтров, матированных различными тканями. Установлено, что наилучший эффект дала замена хлопчатобумажной ткани полиэтиленовой. При этом производительность фильтра по руде резко возросла, что позволило увеличить количество промывных вод и снизить потери золота в осадке. Кроме того, улучшились условия работы второго фильтра с хлопчатобумажной тканью. За счет снижения потерь растворенного, но неотмытого золота годовое извлечение металла повысилось па 16 кг.

Как уже отмечалось выше, весьма распространен способ отделения золотосодержащих растворов от твердой части пульпы противо-точной декантацией, проводимой в одноярусных и многоярусных сгустителях (фабрики Кэрлин, Тайольтита, Гетчелл, Молине, Квекве и др.)
 

Промывка пульпы в сгустителях методом противоточной декантации (непрерывной или периодической) требует значительных производственных площадей, кроме того, в результате применения больших объемов при промывке получаются бедные по содержанию золота растворы. В то же время метод прост, требует небольших затрат электроэнергии и легко поддается автоматизации.