Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность древесины (столярно-мебельные изделия)

  Главная      Учебники - Мебель     Иллюстрированное пособие по производству столярно-мебельных изделий - 1992 год

 поиск по сайту           правообладателям

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..

 

 

57.

Способы нанесения лакокрасочных материалов на поверхность древесины (столярно-мебельные изделия)



Лакокрасочные материалы на подготовленную поверхность деталей наносят вручную (кистями или тампонами) и механизированно — распылением, наливом, окунанием и на вальцовых станках.
 

 


Отделка вручную

 

 

 При небольших объемах отделочных работ лакокрасочные материалы наносят ручными инструментами (рис. 187). Для шпатлевания применяют шпатели, лакирование производят кистями или тампонами, полирование — тампоном. Относительно вязкие лаки и краски наносят круглыми щетинными кистями — ручниками, а жидкие — мягкими плоскими кистями. Для разделочных работ применяют специальные кисти, щетки и различные приспособления (рис. 188). При нанесении лакокрасочных материалов кисть держат под углом 40... 45° к отделываемой поверхности.
 

 


Полирование

 

 Этот процесс трудоемкий, но дает тонкую, ровную и блестящую пленку, которая выявляет цвет и текстуру древесины, делает ее богаче и красивее. Полируют изделия жидкими лаками (политурами), которые дают не больше 15 % сухого остатка (шеллачной смолы, растворенной в спирте крепостью не ниже 90°).

Поверхность под полирование подготавливают более качественно, чем под лакирование, так как на полированной поверхности дефекты более заметны. Процесс полирования состоит из грунтования, полирования и облагораживания. Политуру на подготовленную поверхность наносят ватным тампоном, обернутым марлей или льняной тканью (рис. 189).

Первое полирование (грунтование) выполняют густой политурой (12... 15 %-ным раствором) до полного закрытия пор древесины. Для уменьшения расхода политуры и быстрого закрытия пор (особенно при полировании изделий из крупнопористых пород) применяют пемзовую пудру. При полировании с пемзой следует менять ткань на подошве тампона, поскольку от пемзы она залипает или расползается. Для лучшего скольжения тампона по поверхности на него наносят несколько капель трансформаторного масла. При полировании больших площадей масло можно наносить непосредственно на отделываемую

поверхность, но только после закрытия пор политурой, так как масло, попадая в поры, образует пятна, а лишнее масло после полирования выступает на отделочной пленке в виде матового налета, который очень трудно удалить,

Второе полирование начинают более жидкой политурой (8... 10 °%-ной). Насыщенность тампона должна быть меньшей, так как полировать следует до полного ее высыхания. При втором полировании масла требуется значительно меньше (1 раз на одну зарядку тампона), так как полусухой тампон меньше залипает, чем влажный. После второго полирования поверхность становится ровной, но недостаточно блестящей.

 

Третье полирование начинают после выдержки на протяжении 2...3 сут. За это время на поверхности выступает масло, в удалении которого и заключается третье полирование. Для третьего полирования используют новый тампон, 5...8 %-ную политуру. Тампон пропитывают маленькими дозами, чтобы он был чуть влажным. Лишняя насыщенность его может привести к ожогу пленки, поэтому перед началом операции проверяют влажность тампона и лишнюю политуру выжимают марлей, ватой или прижимая тампон к чистой сухой доске.

Полируют поверхность до полного удаления с нее масла. Последнее полирование желательно выполнять чистым спиртом. Если через несколько дней на поверхности появится налет масла, ее опять полируют чистым спиртом и протирают ватой. Хорошо растворяются спиртом и удаляются с поверхности парафиновое и трансформаторное масла. Льняное масло удаляется труднее.

Ручное полирование — процесс очень трудоемкий и малопроизводительный, поэтому для полирования применяют специальные переносные аппараты и стационарные станки ПП-3, ППА-3 и др. (рис. 190).

 

 

Рис. 187. Кисти для нанесения и разравнивания отделочных материалов:
а —ручник; б — флейц; в — трафаретная; г — филенчатая (отводка),; д — лаковая; е — расхлестка; ж — щетка

 

 

 

Рис. 188. Разделочные инструменты:
1 — гребешки; 2 — валики; 3 — кисти наборные разделочные,; 4 — торцовки фактурные

 

 

 

 

 

 

Рис. 189. Полирование тампоном

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..   100  101  102  103  104  105  106  107  108  109  ..