Лакокрасочные покрытия должны иметь ровную и гладкую поверхность
(блестящую или матовую), однако при всех видах отделки на поверхности
пленки образуются неровности (волнистость, шероховатость). В процессе
облагораживания эти неровности снимают.
Обыкновенным полированием можно снять шероховатость Волнистость после
полирования становится еще заметнее, поэтому перед полированием
поверхность сначала шлифуют, а затем полируют до зеркального блеска
специальными жидкостями или полировальными пастами.
Шлифование поверхности лакокрасочного покрытия после полного его
высыхания выполняют шлифовальными шкурками и реже — шлифовальными
пастами ручным и механизированным способами. Для механизированного
шлифования лакокрасочных покрытий применяют ротационные и дисковые
аппараты и станки, ручные вибрационные аппараты и ленточно-шлифовальные
станки типа ШлПС-2М, ШлК8 и др.
Перед шлифованием нитроцеллюлозных покрытий поверхность увлажняют
уайт-спиритом или смесью его с керосином, чтобы смягчить верхний слой
пленки и предупредить прижоги. При шлифовании полиэфирных покрытий
поверхность не увлажняют, потому что эти покрытия образуются вследствие
химической реакции и стойки к нагреву.
Для промежуточного шлифования лакокрасочных покрытий, при котором
удаляются только поверхностные дефекты, применяют виброшлифовальные
станки Шл2В. Станок состоит из двух шлифовальных агрегатов: первый по
ходу изделий — для удаления пузырей и других дефектов, а второй — для
снятия ворса и чистового шлифования пленки. Шлифовальная лента
прижимается к поверхности изделия вибрационным утюжком, установленным на
каждом агрегате. При помощи механизма перематывания отработанная
шлифовальная шкурка перемещается на рабочую длину утюжков. Сжатым
воздухом пыль
с поверхности сдувается и отсасывается в эксгаустерный приемный станок,
а затем в пневмосеть. Щиты подаются в станок роликовыми механизмами,
обтянутыми резиной. Механизм подачи приводится от электродвигателя через
редуктор и бесступенчатый вариатор.