Автоматическая аргонодуговая сварка корневого слоя

6.2.

Автоматическая аргонодуговая сварка корневого слоя

6.2.1. При температуре окружающего воздуха выше 0°С автоматическая сварка корневого слоя стыков труб из сталей 15Х1М1Ф и ЭИ756, а также стыков литых деталей с трубами из сталей 12Х1МФ

15Х1М1Ф и ЭИ756 должна производиться с предварительным подогревом до 250—350° С. Стыки труб из других марок стали, указанных в п. 6.1.1, при температуре окружающего воздуха выше 0°С свариваются без предварительного подогрева.

Требования в отношении подогрева стыков при отрицательной температуре окружающего воздуха приведены в разд. И.

6.2.2. Автоматическая аргонодуговая сварка корневого слоя выполняется на постоянном токе прямой полярности.

6.2.3. Наложение корневого слоя на вертикальном стыке можно выполнять по одной из схем, изображенной на рис. 46. В первом случае (а) сварка выполняется за один полный оборот сварочной головки вокруг трубы; начинать сварку надо на участке АБ, вести в направлении, указанном стрелкой, и заканчивать с перекрытием начала шва на длине 10—15 мм. Во втором случае (б) сварка ведется' только «на подъем» за два полуоборота сварочной головки также с перекрытием начала и конца шва на длине 10—15 мм.

Наложение корневого слоя на горизонтальном стыке выполняется за один оборот сварочной головки по схеме рис. 46, а. Сварка может начинаться в любом месте стыка.

6.2.4. Режимы сварки зависят от марки свариваемой стали, толщины стенки трубы и конструкции стыка. Ориентировочные режимы

автоматической сварки неплавящимся электродом в среде аргона корневого слоя стыков труб (при ступенчатой разделке кромок) приведены в табл. 13. В случае двухскосной разделки кромок величина тока должна быть увеличена на 10—15 А по сравнению с указанной в табл. 13 при сохранении остальных параметров режима сварки (скорости сварки, напряжения дуги и длины дуги). Более точная корректировка режимов должна производиться во время сварки пробных стыков, при этом корректируется величина тока с сохранением значений скорости сварки, указанных в табл. 13.

6.2.5. При сварке с присадкой в качестве последней применяется сварочная проволока диаметром 1,6 мм. Марка проволоки подбирается по марке свариваемой стали в соответствии с данными табл. 6. Скорость подачи сварочной проволоки может регулироваться в пределах 1—3,4 м/ч в зависимости от величины зазора между трубами и должна быть уточнена при сварке пробного стыка.

В случае, если стык собран с неравномерным по периметру зазором, сварка с присадочной проволокой производится только на тех участках стыка, на которых зазор превышает 1 мм; при приближении сварочной головки к участку с зазором менее 1 мм оператор должен выключить подачу проволоки и продолжать сварку на том же режиме, но без присадочной проволоки.

С целью улучшения формирования шва следует направление

рварки выбирать таким, чтобы участок стыка с максимальным зазором заваривался при движении автомата «на спуск».

6.2.6. Для исключения образования трещин в кратере шва окончание сварки должно производиться с постепенным гашением дуги при хорошей газовой защите сварочной ванны. С этой целью с помощью дистанционного регулятора уменьшают на 20—25 А сварочный ток, плавно увеличивают скорость сварки до максимальной и затем отключают питание электродвигателя сварочного преобразователя.

6.2.7. Корневой слой, выполненный автоматической аргонодуговой сваркой, должен иметь высоту (толщину) не менее 3 мм и плавные переходы к поверхности кромок труб.

содержание .. 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 ..