ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ СТЫКОВ ТРУБ ИЗ РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ
10.1. В настоящем разделе рассматриваются особенности сварки стыков труб из
сталей разного структурного класса (перлитного, аустенитного,
мартенсито-ферритного) либо одного структурного класса, но разного
легирования (разных марок).
Даются лишь основные технологические указания по сварке наиболее часто
встречающихся комбинированных сварных соединений, такие как выбор марки
присадочного материала, режима предварительного подогрева и последующей
термообработки стыка, а также специфические требования к технологии сварки,
определяющиеся конкретной комбинацией свариваемых сталей. В остальном
технология подготовки, сборки и сварки стыков должна отвечать тем
требованиям, которые изложены в соответствующих разделах настоящих РТМ
применительно к марке и размерам свариваемых труб, выбранным способу сварки
и марке присадочного материала.
10.2. При выборе конструкции сварного соединения предпочтение следует
отдавать той конструкции, которая применяется для более легированной из
соединяемых £талей. Если стык сваривается на остающемся подкладном кольце,
то последнее изготовляется, как правило, из стали того же структурного
класса, к которому принадлежит металл корня шва.
10.3. При сварке между собой перлитных сталей разного легирования или
перлитной стали с мартенсито-ферритной желательно использовать присадочный
материал, обеспечивающий получение перлитного шва, близкого по составу и
свойствам к менее легированной из свариваемых сталей.
Сварку перлитных сталей с аустенитными с целью исключения образования
хрупких прослоек в шве следует выполнять аустенит-ным присадочным
материалом.
10.4. При сварке труб (или трубы с литьем) из сталей перлитного класса
разного легирования температура предварительного и сопутствующего подогрева
выбирается по более легированной детали в соответствии с п. 4.2.3. Если лишь
одна из свариваемых деталей требует подогрева, то вторую деталь можно не
подогревать.
10.5. Комбинированные сварные соединения труб с толщиной стенки 10 мм и
более, предназначенные для работы при температуре выше 400° С и
представляющие собой соединение перлитной трубы с мартенсито-ферритной, с
целью замедления неблагоприятных диффузионных процессов должны выполняться с
предварительной (перед сборкой) облицовкой кромки трубы из
мартенсито-ферритной стали.
Для облицовки применяются электроды ЭХ2МФБ (ЦЛ-26М) или ЭХМФБ (ЦЛ-27)
диаметром 3 мм. Облицовка выполняется в три слоя (общая толщина
облицовочного слоя 9—10 мм) с подогревом кромок до 300—350° С. После
облицовки производятся высокий от-
пуск конца трубы (720—750° С, выдержка 3 ч) и обработка
кромки с помощью резца или абразивного круга.
Сварка стыка выполняется теми электродами и по той технологии, которые
применяются при сварке труб из стали перлитного класса.
10.6. Основные технологические рекомендации по сварке стыков труб из
разнородных сталей, которые могут встретиться при монтаже и ремонте
тепломеханического оборудования электростанций, приведены в табл. 14.