Snowmobile Ski Doo REV SERIES (2006 year). Instruction - part 44

Section 04 FUEL SYSTEM
Subsection 01 (FUEL TANK AND FUEL PUMP)

IN-TANK FUEL FILTER

Replacement

Drain fuel tank.

Install a hose pincher (P/N 295 000 076) on supply
hose then, unplug support hose.

Pull out male connector no. 5 from grommet.

295 000 076

A33I02A

2

1

1. Male connector
2. Grommet

Pull out grommet no. 6 from fuel tank no. 3 then,
pull out pickup hose no. 7 and fuel filter no. 8.

1

A33I01A

2

1. Fuel filter
2. Pickup hose

Replace fuel filter and grommet. To facilitate the
installation, grommet should be on smaller diam-
eter of male connector. Install grommet on fuel
tank and push male connector through grommet.

IN-LINE FUEL FILTER

Replacement

SDI Models Only



WARNING

Fuel lines remain under pressure at all times.
Always proceed with care and use appro-
priate safety equipment when working on
pressurized fuel system. Wear safety glasses
and work in a well ventilated area. Do not
allow fuel to spill on hot engine parts and/or
on electrical connectors. Proceed with care
when removing/installing high pressure test
equipment or disconnecting fuel line connec-
tions. Use the VCK to release fuel pressure
prior to removing a hose. Cover the fuel
line connection with an absorbent shop rag.
Slowly disconnect the fuel hose to minimize
spilling. Wipe off any fuel spillage in the
engine compartment. Fuel is flammable and
explosive under certain conditions. Always
disconnect battery prior to working on the
fuel system.

Fuel filter, inlet and outlet hoses come as an as-
sembly.

The fuel filter no. 10 is located beside the steering
column, next to coolant tank.

Using B.U.D.S. release the fuel pressure. Refer
to COMPONENT INSPECTION, REPLACEMENT
AND ADJUSTMENT.

Remove console to gain access to top of fuel
pump module.

Disconnect both ends of fuel filter line.

Unfasten clip retaining fuel line to fuse box sup-
port.

Unscrew the fuel filter support nut then remove
the filter.

The installation is the reverse of removal proce-
dure.

168

mmr2005-078

Section 04 FUEL SYSTEM

Subsection 01 (FUEL TANK AND FUEL PUMP)

FUEL TANK

Removal

Remove seat, refer to BODY.

Remove fuel tank cap.

Remove filler neck plastic nut using wrench
(P/N 529 035 891).

529 035 891

A33C1TA

Unclip and remove console center trim cap.

1

A33F0XA

1. Remove this cap

Remove retaining screw on both sides of cen-
ter console; this will allow lifting of console just
enough to ease tank removal.

1

A33F0YA

1. Remove this screw on both sides

Remove both sides fuel tank aluminum braces:

– by removing and discarding lower M8 x 20 Torx

screws (2 on each side);

– and by removing upper M8 flanged hexagonal

bolts (2 on each side) and discarding their nuts.

1

A33F0ZA

1. Remove and discard lower Torx screws on both sides — remove

upper flanged hexagonal bolts and discard their nuts on both sides

Empty fuel tank and install a hose pincher on fuel
line no. 1 as shown in following photo.

mmr2005-078

169

Section 04 FUEL SYSTEM
Subsection 01 (FUEL TANK AND FUEL PUMP)

1

A33F10A

FUEL TANK REMOVED
1. Hose pincher installed on fuel line

SDI Models

Release fuel pressure of the system. Refer to
COMPONENT

INSPECTION,

REPLACEMENT

AND ADJUSTMENT.

Install a hose pincher on fuel pump hose no. 9
then disconnect it from fuel filter hose no. 10.

Unplug electric fuel pump connector.

All Models



WARNING

Whenever a fuel line is disconnected, ob-
struct line with a hose pincher.

Fuel is

flammable and explosive under certain con-
ditions.

Always wipe off any fuel or oil

spillage from the vehicle. Ensure work area
is well ventilated. Do not smoke or allow
open flames or sparks in the vicinity.

Unplug vent tube no. 2 from tank.

If applicable, cut locking tie holding wiring harness
to fuel tank at rear.

1

A33F11A

1. Cut this locking tie

Remove fuel tank no. 3 and set it aside.

Installation

Reinstall fuel tank and plug-in vent tube.



WARNING

Make sure vent tube is not kinked.

Connect fuel line and remove hose pincher.

Reinstall right and left fuel tank aluminum braces
using new lower Torx screws (with Scotch Grip)
and previously removed upper flanged hexagonal
bolts with new M8 flanged elastic stop nuts.

Reinstall filler neck nut using special tool (P/N 529
035 891).

Reinstall fuel cap.

Reinstall center console.

Reinstall console center trim cap.

Reinstall seat.

SDI Models

Reinstall fuel filter hose.

Reconnect electric fuel pump connector.

Perform a fuel pressure test.

FLOAT-TYPE FUEL LEVEL GAUGE

To remove gauge no. 4 from fuel tank, pull gauge
out of its grommet then remove grommet.

For reinstallation, proceed as follows:

– Install grommet halfway on gauge.

170

mmr2005-078

Section 04 FUEL SYSTEM

Subsection 01 (FUEL TANK AND FUEL PUMP)

– Insert grommet in fuel tank until it bottoms.
– Firmly push gauge in grommet until it bottoms

and so that its red line aligns with the line on
the fuel tank.

1

A33C2XA

1. Align red line with line on tank

ELECTRIC FUEL LEVEL SENSOR

Inspection

All Models except SDI

Visually inspect the condition of connectors and
wiring throughout the circuit. Connections must
be clean and tight, and wiring free of damage. Re-
pair as necessary. Use silicone dielectric grease
to prevent corrosion at the connectors. Operate
the engine to see if the problem has been correct-
ed.

A 0.25 ampere fuse protects fuel level sensor cir-
cuitry. Remove seat to gain access.

Torque fuel level sensor retaining screws to 1 N•m
(8 lbf•in) in a criss-cross sequence and then to
2.4 N•m (21 lbf•in), using the same sequence.

SDI Models

Fuel level sensor is integrated to the fuel pump.
Refer to COMPONENT INSPECTION, REPLACE-
MENT AND ADJUSTMENT.

A 0.5 amp. fuse protects fuel level sensor circuity
in fuse box.

FUEL SYSTEM PRESSURIZATION

Fill up fuel tank.

Install on fuel tank, the special cap of leak tester
kit (P/N 529 033 100).

Using vacum/pressure pump kit (P/N 529 021
800), inject air into fuel tank. See next photo.

A32CBJA

1

2

TYPICAL
1. Special cap on tank
2. Air pump

Pressurize fuel system to 21 kPa (3 PSI). The pres-
sure must not drop during 3 minutes.

If pressure drops, locate fuel leak(s) and repair/
replace leaking component(s).

To ease locating leak(s) at fuel tank vent fitting, fu-
el gauge or fuel cap, spray soapy water on com-
ponents; bubbles will indicate leak location(s).

High Pressure Test (Electric Fuel
Pump Circuit)

SDI Models Only

Install tether cord on DESS post. Push the emer-
gency switch to OFF position. Push on start but-
ton to activate fuel pump.

Check for any leakage at fuel rail, injectors, in-line
fuel filter and fuel hose.

mmr2005-078

171