Разработка технологического процесса изготовления проушины Т400.06.185.111 - часть 12

92 

 

ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА 

«СОЦИАЛЬНАЯ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ» 

 
Студенту: 

Группа 

ФИО 

10300 

Пчелинцева Юлия Юрьевна 

 

Институт 

ЮТИ ТПУ 

Кафедра 

ТМС 

Уровень 
образования

 

специалист

 

Направление/ 
специальность 

151001 «Технология 

машиностроения»

 

 

Исходные данные к разделу «Социальная ответственность»:

 

1. Описание рабочего места (рабочей 

зоны,технологического процесса, механического 
оборудования) на предмет возникновения: 



 

вредных проявлений факторов производственной 
среды 
(метеоусловия, вредные вещества, освещение, шумы, 
вибрации, электромагнитные поля, ионизирующие 
излучения) 



 

опасных проявлений факторов производственной 
среды(механической природы, термического 
характера, электрической, пожарной и взрывной 
природы) 



 

негативного воздействия на окружающую природную 
среду (атмосферу, гидросферу, литосферу)  



 

чрезвычайных ситуаций (техногенного, стихийного, 
экологического и социального характера)

 

 

2. Знакомство и отбор законодательных и нормативных 

документов по теме 

 

Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:

 

1. Анализ выявленных вредных факторов 

проектируемойпроизводственной среды в следующей 
последовательности: 



 

физико-химическая природа вредности, её связь с 
разрабатываемой  темой; 



 

действие фактора на организм человека; 



 

приведение допустимых норм с необходимой 
размерностью (со ссылкой на соответствующий 
нормативно-технический документ); 



 

предлагаемые средства защиты  
(сначала коллективнойзащиты, затем – 
индивидуальные защитные средства) 

 

2. Анализ выявленных опасных факторов проектируемой 

произведённой среды в следующей последовательности 



 

механические опасности (источники, средства 
защиты; 



 

термические опасности (источники, средства 
защиты); 



 

электробезопасность (в т.ч. статическое 
электричество,молниезащита– источники, средства 
защиты); 



 

пожаровзрывобезопасность (причины, 
профилактические мероприятия, первичные средства 
пожаротушения) 

 

3. Охрана окружающей среды: 



 

защита селитебной зоны 

 

93 

 



 

анализ воздействия объекта на атмосферу 
(выбросы); 



 

анализ воздействия объекта на гидросферу (сбросы); 



 

анализ воздействия объекта на литосферу (отходы); 



 

разработать решения по обеспечению экологической 
безопасности со ссылками на НТД по охране 
окружающей среды. 

4. Защита в чрезвычайных ситуациях: 



 

перечень возможных ЧС на объекте; 



 

выбор наиболее типичной ЧС; 



 

разработка превентивных мер по предупреждению 
ЧС; 



 

разработка мер по повышению устойчивости 
объекта к данной ЧС; 



 

разработка действий в результате возникшей ЧС и 
мер по ликвидации её последствий 

 

5. Правовые  и  организационные  вопросы  обеспечения 

безопасности:

 



 

специальные (характерные для проектируемой 
рабочейзоны) правовые нормы трудового 
законодательства; 



 

организационные мероприятия при компоновке 
рабочей зоны 

 

Перечень графического материала:

 

При  необходимости  представить  эскизные  графические 
материалы  к  расчётному  заданию  (обязательно  для 
специалистов и магистров) 

 

 

Дата выдачи задания для раздела по линейному графику 

12.04.2016 

 

Задание выдал консультант: 

Должность 

ФИО 

Ученая степень, 

звание 

Подпись 

Дата 

Профессор 

Портола В.А. 

 

 

 

 
Задание принял к исполнению студент: 

Группа 

ФИО 

Подпись 

Дата 

10300 

Пчелинцева Ю.Ю. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
 

94 

 

 

3.1 Характеристика объекта исследования 

 
 

При 

анализе 

условий 

труда 

необходимо 

рассматривать 

производственный процесс, окружающую среду и их влияние на человека 
при  выполнении  работ  в  соответствии  с  ГОСТ  183.002-75.  В  нем 
предусматриваются требования к технологическим процессам, размещению 
оборудования 

и 

организации 

рабочих 

мест, 

к 

хранению 

и 

транспортированию исходных материалов, готовой продукции, отходов, к 
профессиональному отбору и проверке знаний работающих. 
 

В механических цехах производят все виды обработки металлов, при 

этом  возникает  ряд  опасных  ситуаций.  Вредными  физическими 
производственными  факторами,  характерными  для  процесса  резания, 
являются:  повышенная  запыленность  и  загазованность  воздуха  рабочей 
зоны, шум и вибрации, недостаточная освещенность и т.д. 
 

Разработанный  технологический  процесс  состоит  из  тринадцати 

механических операций, десяти слесарных и одной контрольной операции. 
Операции выполняются как на обычных универсальных станках, так и на 
станках  с  числовым  программным  управлением.  В  качестве  СОТС 
применяется эмульсия и масло.  
 

 

 

3.2 Выявление и анализ вредных и опасных производственных факторов 

 
 

В  процессе  обработки  корпуса  на  рабочего  действуют  следующие 

вредные  и  опасные  производственные  факторы,  влияющие  на  здоровье  и 
самочувствие человека: 
 

-  недостаточное  освещение  может  ухудшить  зрение  человека,  а 

также косвенно влияет на безопасность труда и качество продукции; 
 

-  электрический  ток  поражение  электрическим  током  может 

привести к серьёзным травмам и смерти человека; 
 

- движущиеся органы станков могут привести к серьёзным травмам, 

т.  к.  обработка  ведётся  на  станках  с  ЧПУ  на  которых  существует 
вероятность  получения  травмы  при  смене  инструмента,  т.  к.  смена 
инструмента производится с большой скоростью и может быть для рабочего 
неожиданной; 
 

-  шум  ослабляет  внимание  человека,  увеличивает  расход  энергии, 

замедляет  скорость  психических  реакций,  в  результате  снижается 
производительность  и  ухудшается  качество  работы,  повышается 
вероятность несчастных случаев; 
 

- вибрация может привести к развитию виброболезни; 

стружка может привести к травме в виде порезов, особенно опасна сливная 
стружка; 
 

-  СОЖ  (смазывающе-охлаждающая  жидкость)  может  привести  к 

развитию кожных заболеваний. 
 

95 

 

 

3.3 Обеспечение требуемого освещения на рабочем месте 

 
 

Производственное  освещение  предназначено  для  решения 

следующих вопросов: оно улучшает  условия  зрительной работы, снижает 
утомление, способствует повышению производительности труда и качества 
выпускаемой продукции. Благоприятно влияет на производительную среду, 
оказывая  положительное  психологическое  воздействие  на  работающего; 
повышает безопасность труда и снижает травматизм на производстве. 
 

С одной стороны, существует опасность отрицательного влияния на 

органы  зрения  слишком  большой  яркости  источников  света,  а  так  же 
больших перепадов яркости соседних объектов. Следствием этого является 
временное нарушение зрительных функций глаза (явление слепимости) со 
всеми, 

вытекающими 

отсюда 

негативными 

последствиями, 

нежелательными как для трудовой деятельности, так и для самого человека. 
 

В  то  же  время  рациональное  освещение  производственных 

помещений  оказывает  положительное  психофизиологическое  воздействие 
на  работающих,  способствует  повышению  производительности  труда, 
обеспечению  его  безопасности,  сохранению  высокой  работоспособности 
человека в процессе труда. 
 

К  промышленному  освещению  предъявляются  следующие 

требования: 
 

- освещение на рабочем месте должно соответствовать зрительным 

условиям труда согласно строительным нормам СНиП 23-05-95; 
 

-  необходимо  обеспечить  достаточно  равномерное  распределение 

яркости  на  рабочей  поверхности,  а  также  в  пределах  окружающего 
пространства; 
 

-  в  поле  зрения  должна  отсутствовать  прямая  и  отраженная 

блескость; 
 

- величина освещенности должна быть постоянной во времени; 

 

- 

осветительная  установка  не  должна  быть  источником 

дополнительных опасностей и вредностей. 
 

Существует три вида освещения: общее; местное; комбинированное. 

 

В  производственном  помещении  должно  быть  обеспечено 

естественное  освещение.  Световые  проемы  не  допускается  загромождать 
оборудованием и следует очищать от пыли по мере загрязнения. 
 

На  данном  участке  используется  комбинированное  освещение, 

которое соответствует требованиям СНиП 23-05-95. Для освещения общего 
надзора за эксплуатацией оборудования применяются ртутные лампы С3-4-
ДРЛ. Для местного освещения применяются люминесцентные лампы ЛБ. 
 

Расчет  общего  равномерного  искусственного  освещения  рабочей 

поверхности выполняется методом коэффициента использования светового 
потока.  Применяя  этот  метод,  можно  определить  световой  поток  ламп, 
необходимый для создания заданной освещенности поверхности с учетом 
света, отраженного стеклами и потолком.  

96 

 

 

Величина светового потока лампы: 

   

 

,

η

n

z

S

К

Е

Ф











   

 

 

 

 

 

 

 

(3.1) 

 

где  Ф – световой поток каждой из ламп, лм. 

 

Е –  минимальная освещенность, лк. 

 

К –  коэффициент запаса. 

 

S –  площадь помещения, м

2

. 

 

z –  коэффициент неравномерности освещения. 

 

n  –  число ламп в помещении. 

 

η –  коэффициент использования светового потока. 

 

Величина освещенности Е выбирается из таблицы 4.1 [18],  исходя 

из следующих величин: 
 

- характеристика зрительной работы: наивысшей точности; 

 

- наименьший размер объекта различения: менее 0,15 мм; 

 

- разряд зрительной работы: 1; 

 

- подразряд зрительной работы: Б; 

 

- контраст объекта с фоном: малый; 

 

- характеристика фона: средний. 

 

Следовательно, величина освещенности должна составлять 4000 Лк, 

из которых 400 лк – общего освещения. 
 

По  таблице  4.8  [18]  для  помещений  со  средним  выделением  пыли 

коэффициент запаса К = 1,5. 
 

Наименьшая высота подвеса светильников над полом находится по 

таблице  4.7;  для  светильников  СЗ–4ДРЛ  равна  3,5  до  4,5  м.  Принимаем 
высоту подвеса светильников над полом равной 7 м. Следовательно, высота 
подвеса светильников над рабочей поверхностью составит: 
 

h = 7-1 = 6 м. 

 

Расстояние между светильниками: 

 

L = λ· h,    

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.2) 

 

отсюда 

h

L

λ



,   

 

 

 

 

 

 

 

(3.3) 

 

Из таблицы 4.9 [18],  λ = 14;  отсюда,  L = 1 ∙ 6 = 6 м. 

 

Наибольшая равномерность освещения имеет место при размещении 

светильников по углам прямоугольника. Расстояние от стен помещения до 
крайних светильников равно 1/3 L = 1/3 ∙ 6 = 2м. 
 

20-4 = 16 м, 11-4=7м. 

 

λ =16/6=2,7. 

принимаем 3; 
 

λ =7/6=1,2. 

принимаем 2. 
 

Количество светильников: n = 6. 

 

Индекс помещения: 

 





,

B

A

h

S

I







 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.4) 

1

2

97 

 

 





.

11

20

6

220

I







 

 

где А, В –  стороны помещения, м. 

 

По  таблице  3.2  [18]  коэффициент  использования  светового  потока  

принимаем  53%. 
 

Коэффициент неравномерности освещения равен 0,9. 

 

37358,5

0,53

6

0,9

220

1,5

400

Ф













лм. 

 

Принимаем: 6 светильников С3-4ДРЛ  1000 Вт (Ф = 46000 лм). 

 
 

3.4 Обеспечение оптимальных параметра микроклимата рабочего места 

 
Необходимым  условием  здорового  и  высокопроизводительного  труда 
является  обеспечение  нормальных  метеорологических  условий  и  чистоты 
воздуха  рабочей  зоны  производственных  помещений.  Микроклимат 
производственных  помещений,  т.е.  климат  внутренней  среды  этих 
помещений,  определяется  действующими  на  организм  человека 
сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха.  
 

Производственные процессы сопровождаются выделением в воздух 

рабочей  зоны  различного  рода  загрязнений  и  тепловых  излучений.  При 
контакте  с  организмом  человека  вредные  вещества  могут  вызывать 
производственные травмы, профессиональные заболевания или отклонения 
в состоянии здоровья. 
 

Для  обеспечения  безопасного  уровня  вредных  веществ  в  воздухе 

проводится  целый  комплекс  мероприятий,  важнейшими  из  которых 
являются:  применение  естественной  и  принудительной  вентиляции, 
применение  дистанционного  управления  оборудованием  и  автоматизация 
оборудования. 
 

Для  поддержания  требуемых  параметров  чистоты  воздуха  и 

микроклимата  применяют  различные  виды  вентиляции.  По  характеру  
организации  воздухообмена  различают  общеобменную  и  местную 
вентиляцию,  а  в  зависимости  от  назначения  -  приточную,  вытяжную  и 
приточно-вытяжную. 
 

Общие  санитарно-гигиенические  требования  к  воздуху  в  рабочей 

зоне  –  по  ГОСТ  12.1.005-88.  Гигиенические  требования  к  микроклимату 
производственных помещений - САНПИН 2.2.4.548-96. 
 

В  помещении  применена  естественная  вентиляция,  которая 

осуществляется  открыванием  створок  в  световых  фонарях  и  окнах,  через 
которые  поступает  и  удаляется  воздух  под  действием  внутренних  и 
внешних факторов.  
 

Для  поддержания  в  производственных  помещениях  в  холодное 

время  года  заданной  температуры  воздуха  применяется  отопление.  В 
зависимости  от  теплоносителя  системы  отопления  бывают  водяные, 
паровые, воздушные и комбинированные.  

98 

 

 

В  производственном  здании  предусмотрены  системы  отопления, 

водоснабжения  и  канализации.  Наиболее  эффективны  в  санитарно-
гигиеническом отношении системы водяного и парового отопления и  
электрокалориферы.  
 
 

  3.5 Разработка методов защиты от вредных и опасных факторов 

 
 

При  работе  станков  создаётся  опасность  поражения  человека 

электрическим током. Для защиты от данного вредного фактора все станки 
должны  быть  заземлены.  Все  электрошкафы  снабжены  концевыми 
выключателями  для  исключения  случайного  попадания  человека  в  зону 
действия электрического тока. 
 
 

  3.5.1 Расчет заземления 

 
 

Защитное  заземление  является  простым,  эффективным  и  широко 

распространённым способом защиты человека от поражения электрическим 
током.  Обеспечивается  это  снижением  напряжения  оборудования, 
оказавшегося под напряжением и землёй до безопасной величины. 
 

Конструктивными  элементами  защитного  заземления  являются 

заземлители  –  металлические  проводники,  находящиеся  в  земле,  и 
заземляющие  проводники,  соединяющие  заземляемое  оборудование  с 
заземлителем. 
 

На участке применяются искусственные заземлители – вертикально 

забитые стальные трубы длинной 2,5 метров и диаметром 40 мм. 
 

Сопротивление  заземляющего  устройства  для  электроустановок 

мощностью до 100 кВт и напряжением до 1000В должно быть не более 10 
Ом. 
 

На  проектируемом  участке  применено  контурное  заземляющее 

устройство, которое характеризуется тем, что его одиночные заземлители 
размещают  по  контуру  площадки  на  котором  находится  заземляемое 
оборудование. 
 

Для  связи  вертикальных  электродов  используем  полосовую  сталь 

сечением 1×12 мм. В качестве заземляющих проводников, предназначенных 
для  соединения  заземляющих  частей  с  заземлителями,  применяют,  как 
правило полосовую сталь. 
 

Сущность  расчёта  защитного  сопротивления  сводится  к 

определению  числа  вертикальных  заземлителей  и  длины  соединительной 
полосы. 
 

Глубина заземления составляет 0,8 м, почва - суглинок. 

 

Сопротивление  одиночного  заземлителя  Rз,  Ом,  вертикально 

установленного в землю , определяется по формуле: 

 

,

d

h

4

ln

l

π

2

ρ

R

m

m

3

3











 









 

 

 

 

 

 

 

(3.5) 

99 

 

 

где d – диаметр трубы-заземлителя, см. 

 

ρ

э

 – удельное сопротивление грунта, Ом·см. 

 

lm – длина трубы, см. 

 

h

m

  –  глубина  закопки  трубы  в  землю,  равная  расстоянию  от 

поверхности земли до середины трубы, см. 
d=4 см; ρ

э

=104 Ом·см; lm = 250 см; h

m

 = 205 см. 

 

Определим  сопротивление  одиночного  заземлителя,  вертикально 

установленного в землю: 

 

34

4

250

4

ln

250

π

2

10

R

4

3













 









Ом. 

 

Определяем требуемое число заземлителей П, в штуках по формуле: 

 

,

η

R

з

R

П





   

 

 

 

 

 

 

 

 

(3.6) 

 

где η – коэффициент использования группового заземлителя,  

η = 0,8. 

 

8,5

0,8

5

34

П







шт. 

 

Принимаем П = 9 шт. 

 

Длину соединительной полосы определяем по формуле: 

 





,

1

П

a

1,05

ln









 

 

 

 

 

 

 

(3.7) 

 

где а – расстояние между заземлителями, м. 

 

 

42

1

9

5

1,05

ln











м. 

 

Сопротивление соединительной полосы определяем по формуле: 

 

,

b

h

ln

4

ln

l

π

2

ρ

R

n

2

n

n

n

























 

 

 

 

 

 

 

(3.8) 

 

где b – ширина полосы, см. 

 

ln – длина полосы, см. 

 

ρ

n

 – удельное сопротивление грунта, Ом·см. 

 

h

n

 – глубина закопки трубы в землю, см. 

 

b = 1,2 см; ρn = 104 Ом·см; ln = 4200 см; hn = 80 см. 

 

4,8

1,2

80

4200

4

ln

4200

π

2

10

R

2

4

n



























Ом.   

 

 

 

(3.9) 

 

Результирующее  сопротивление  по  всей  системе  с  учётом 

соединительной полосы и коэффициентов использования определяется по 
формуле: 

 

,

П

η

R

η

R

R

R

R

3

n

n

3

n

3

c













  

 

 

 

 

 

        (3.10) 

 

где ηз – коэффициент использования труб контура, η

з 

= 0,8. 

 

ηn – коэффициент использования полосы, η

n

 = 0,7. 

 

Подставив значения в формулу получим: 

 

4,6

9

0,8

4,8

0,7

34

4,8

34

R

с















Ом.