Разработка технологического процесса изготовления проушины Т400.06.185.111 - часть 10

рабочих местах на каждой операции непосредственно станочниками.

Основной задачей подсистемы контроля качества продукции является

проверка качества продукции на различных этапах производства, а также ее
соответствие требованиям технической документации, исключение попадания
дефектных деталей на сборку.

Кроме того, в цехе должен существовать входной контроль (полный

контроль, исполнитель-контролер) и контроль готовой продукции
(выборочный контроль, исполнитель-контролер).

Так же следует отметить, что контроль 1-ой детали должен проводиться

мастером или контролером. На каждую смену отводится 1 контролер.

В качестве погрузочно-разгрузочного транспорта и перемещения

деталей используются два мостовых крана. Доставка заготовок, а также вывоз
готовых изделий и стружки осуществляется автотранспортом.

Задача системы безопасности производства заключается в уменьшении

воздействия  вредных  и  опасных  факторов  производства.  Для  защиты  от
опасных  факторов  предусмотрены  технические  меры,  к  которым  относятся
защитные  и  предохранительные  устройства  станков,  рациональная
планировка оборудования, размещение на площади участка различного рода
ограждений  и  щитков.  В  целях  профилактики  несчастных  случаев  на
производстве предусмотрено ряд мероприятий, таких как: обучение рабочих
безопасным  методам  работы,  различные  инструктажи.  Все  мероприятия
предусмотрены  должны  выполнятся  в  соответствии  с  установленными
нормативами. В качестве средств защиты применяются специальные средства
защиты, такие как: защитные очки, спецодежда, и другие средства.

Безопасность труда на участке обеспечивается путем объединения и

координации усилий цехового технического и административного персонала
– лиц, ответственных за обеспечение безопасности труда на участке. В основу
системы охраны труда на участке положены следующие принципы. Принцип
системного контроля, включает в себя самоконтроль работника.
Взаимоконтроль между работниками, работающими рядом, и периодический
контроль со стороны руководителей участка, администрации и профсоюзной
организации цеха. Принцип ответственности работника за нарушения
требований и правил безопасности, взаимную ответственность за непринятие
мер по предупреждению нарушений.

Еженедельно не менее одного раза в неделю начальник участка

проводит инструктаж с коллективом участка на стыке смен или посменно. На
них совместно с общественным или профсоюзным инспектором проводит
разбор допущенных по цеху и на участке нарушений, а также оглашает
необходимые приказы по предприятию, цеху.

Предусмотрена административная и дисциплинарная ответственности

работника за нарушения требований и правил безопасности, а также
ответственность за непринятие мер по предупреждению нарушений.

В результате обработки металлов резанием образуется значительное

количество стружки. На данном участке для уборки стружки из рабочей зоны

станка предусмотрены контейнеры (на чертеже они входят в план станка). За
смену стружка заполняет поддон, далее при помощи мостового крана стружка
удаляется в контейнеры, которые для удобства расположены около проездов.
Дальнейшее транспортирование стружки производится с помощью
автотранспорта.

Организационная структура системы управления должна обеспечивать

одно  важное  требование  – единство руководства,  выражающееся  в  том,  что
каждый  работник  должен  подчиняться  непосредственно  только  одному
начальнику,  от  которого  он  получает  задания,  перед  которым  несет
ответственность,  и  который  оценивает  качество  его  труда.  На  данной
планировке  участка  начальником  является  старший  мастер,  которому
подчиняется сменный мастер и рабочие

Старший мастер ежедневно за 15 минут до начала смены должен

проводить  планерку  с  мастерами  и  бригадирами.  Старший  мастер
осуществляет  контроль  за  состоянием  оборудования  и  рабочих  мест.
Контролирует подготовку участка к выполнению программы на день.
Мастер участка на ежедневных «пятиминутках» перед началом рабочей смены
напоминает  работникам о необходимости  строго  выполнения  и  соблюдения
требования правил безопасности труда.

Контролирует готовность участка к выполнению дневной программы и

осуществляет контроль за выполнением в течение всей смены при обходе
рабочих мест.

Планово – диспетчерское бюро выдает начальнику участка план-график

на месяц, начальник участка ежедневно выдает сменное задание мастеру, а
мастер распределяет работу среди рабочих на участке, рабочий выполняет
поставленную задачу.

1.7.6 Расчет численности рабочих

Рабочими основного производства на механическом участке считаются

станочники  и  другие  рабочие,  занятые  выполнением  операций  основного
техпроцесса.  В  общем  виде  число  основных  производственных  рабочих,  на
одну смену  определяется по формуле:

З.СР





(1.77)

где Ф

– эффективный фонд работы станочника, за вычетом времени

отпуска и по болезни, равный 3944 час;

– коэффициент многостаночного обслуживания, равный 1 (среднее

число станков, обслуживаемых одним рабочим);

– эффективный годовой фонд времени работы оборудования, час.

2,2

1850

0,17

3984







Принимаем Р=7.

Количество вспомогательных рабочих определяется по нормативам,

в зависимости от площади участка, количества работающих, и т.д. Для
спроектированного участка количество вспомогательных рабочих:
- крановщиков – 1 человек в 1-у смену;

- стропальщиков – 1 человек в 1-у смену;

- мастеров – 1 человек в 1-у смену;

- старший мастер – 1 человек в одну смену.

Общая численность основных рабочих в одну смену – Р

ст

= 7 человека,

вспомогательных Р

= 4 человек. Всего работающих на участке

= 11 человек.

2 ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ,

РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ

Студент гр. 10300

________________

(Подпись)

________________

(Дата)

Ю.Ю. Пчелинцева

Ассистент
кафедры ЭиАСУ

________________

(Подпись)

________________

(Дата)

Д.Н. Нестерук

Нормоконтроль,
к.т.н., доцент кафедры ТМС

________________

(Подпись)

_____________

(Дата)

А.А. Ласуков

ЗАДАНИЕ ДЛЯ РАЗДЕЛА

«ФИНАНСОВЫЙ МЕНЕДЖМЕНТ, РЕСУРСОЭФФЕКТИВНОСТЬ И

РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ»

Студенту:

Группа

ФИО

10300

Пчелинцевой Юлии Юрьевне

Институт

ЮТИ ТПУ

Кафедра

ТМС

Уровень образования

специалист

Направление/специальность

151001 «Технология
машиностроения»

Исходные данные к разделу «Финансовый менеджмент, ресурсоэффективность и
ресурсосбережение»:

1. Стоимость ресурсов инженерного решения (ИР) /

научного исследования (НИ): материально-технических,
энергетических, финансовых, информационных и
человеческих

Годовой фонд рабочего времени – 1976 часов;
Цена материала – 36 руб./кг;
Цена отходов материала – 10,7 руб./кг;
Годовой объем выпуска – 110 шт.

2. Нормы и нормативы расходования ресурсов

Масса заготовки –287 кг;
Масса детали – 143 кг;
Материал – Сталь 30ХГСА ГОСТ 4543 – 71

3. Используемая система налогообложения, ставки

налогов, отчислений

Система налогообложения - УСН;
Ставка отчислений - 0,3

Перечень вопросов, подлежащих исследованию, проектированию и разработке:

1. Краткое описание исходных технико-экономических характеристик объекта ИР / НИ
2. Формирование плана и графика разработки и внедрения ИР / НИ; составление бюджета ИР / НИ; краткое
описание основных рисков проекта
3. Обоснование необходимых инвестиций для разработки и внедрения ИР / НИ; расчет вложений в основные и
оборотные фонды
4.

Планирование показателей по труду и заработной плате (расчет штатного расписания, производительности

труда, фонда заработной платы)
5. Проектирование себестоимости продукции; обоснование цены на продукцию
6. Расчет прибыли, технико-экономическое обоснование и экономическая оценка проекта
7. Оценка ресурсной, финансовой, социальной, бюджетной эффективности ИР / НИ

Перечень графического материала

(с точным указанием обязательных чертежей)

1. График разработки и внедрения ИР / НИ

2. Основные показатели эффективности ИР (технико-экономические показатели проекта)

Дата выдачи задания для раздела по линейному графику

12.04.2016

Задание выдал консультант:

Должность

ФИО

Ученая степень,

звание

Подпись

Дата

Ассистент

Нестерук Д.Н.

Задание принял к исполнению студент:

Группа

ФИО

Подпись

Дата

10300

Пчелинцева Ю.Ю.

2.1 Расчет объема капитальных вложений

Цель данного раздела ВКР – обосновать технологическое решение,

предложенное на основе расчёта себестоимости продукции при заданном
объёме производства и капитальных вложений в предлагаемый инженерный
проект.

Задачи, стоящие при выполнении экономической части, заключаются

в следующем:

- выбор предмета экономической оценки;
- выбор критерия экономической оценки;
- расчёт объёма капитальных вложений;
- расчёт себестоимости продукции при заданном объёме производства;
- выводы и рекомендации по полученным результатам.

2.1.1 Стоимость технологического оборудования

Стоимость технологического оборудования

представляет собой сумму

произведения количества оборудования и его цены по всем операциям
технологического процесса [11]:

Цi,

ТО









(2.1)

где К

ТО

– стоимость технологического оборудования, руб.

m – количество операций технологического процесса.

– принятое количество единиц оборудования, занятого выполнением

i-ой операции.

– балансовая стоимость единицы оборудования, занятого

выполнением i-ой операции.

Стоимость технологического оборудования приведена в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Стоимость технологического оборудования

№

опера

ции

Модель станка

руб.

Q ,

шт.

тоi

, руб.

005

Токарный станок CW6163

1237500

412500

010
015
035

Токарный станок с ЧПУ 200НТ

2840500

025

Фрезерный станок 654

360000

120000

055
065
045

Станок глубокого сверления

EST – 500

542000

271000

085

Продолжение таблицы 2.1

075

Вертикальный обрабатывающий центр

Challenger VMC-2100

4295200

095

Радиально – сверлильный станок

АС2550

939500

469750

105
115

Фрезерный станок FCH63SCA

400000

Итого:

8808950

2.1.2 Стоимость вспомогательного оборудования

К вспомогательному оборудованию отнесем машины и оборудование

(генераторы,  двигатели,  прессы,  вычислительная  техника,  лабораторное
оборудование,  транспортные  средства  и  т.д.),  неучтенное  в  стоимости
основного  технологического  оборудования  п.1.1,  но  принимающее
непосредственное участие в технологическом процессе.

Стоимость

вспомогательного

оборудования

определяется

приближенно – 30% от стоимости технологического оборудования:

0,3

ТО

во





, (2.2)

где К

во

– стоимость вспомогательного оборудования, руб.

2642685

0,3

808950

во







руб.

2.1.3 Стоимость инструментов, приспособлений и инвентаря

Стоимость

инструментов

инвентаря

по

предприятию

устанавливается приближенно

размере

10-15%

от

стоимости

технологического оборудования.

В данном случае учитывается стоимость:
- инструментов всех видов (режущие, мерительные) и прикрепляемые

к машинам приспособления для обработки изделия (зажимы, тиски и т.д.);

- производственного инвентаря для обеспечения производственных

процессов (рабочие столы, верстаки, инвентарь для хранения жестких и
сыпучих тел, охраны труда и т.д.);

- хозяйственного инвентаря (шкафы, столы, инвентарь конторского

назначения и т.д.).

0,15,

ТО

ии





(2.3)

где К

ии

– стоимость инструментов, приспособлений и инвентаря, руб.

96402

0,15

26426850

ии







руб.

2.1.4 Стоимость эксплуатируемых помещений

Стоимость эксплуатационных помещений рассчитывается по формуле:

вп

пп

'
п





(2.4)

где Ц

пп

– балансовая стоимость производственных (основных)

помещений, руб.;
Ц

вп

– балансовая стоимость вспомогательных помещений, руб.

Данные о балансовой стоимости производственных (основных) и

вспомогательных помещений взяты в экономическом отделе предприятия
ООО «Юргинский машзавод».

550000

100000

450000







руб.

2.1.5 Стоимость оборотных средств в производственных запасах, сырье

и материалы

Данные средства рассчитываются по формуле:

360

обм

пзм





(2.5)

где Н

– норма расхода материала, кг/ед;

– цена материала сталь 36 руб/кг;

обм

– продолжительность оборота запаса материалов (квартал,

полугодие, определенный период) в днях.

94710

360

пзм







руб.

2.1.6 Оборотные средства в незавершенном производстве

Стоимость незавершенного производства (К

НЗП

) определяется из

следующего выражения:

360

нзп





(2.6)

где Т

– длительность производственного цикла, дни.

– себестоимость единицы готовой продукции на стадии

предварительных расчетов, руб.

– коэффициент готовности.

Себестоимость

единицы

готовой

продукции

на

стадии

предварительных расчетов определяется по формуле:





(2.7)

где к

– коэффициент, учитывающий удельный вес стоимости основных

материалов в себестоимости изделия, (равный от 0,8 до 0,85).

– цена материала сталь 36, руб./кг.

6435

0,8







руб.

Коэффициент готовности:





0,5







(2.8)





0,9

0,5

0,8









содержание .. 8 9 10 11 ..