Разработка технологического процесса изготовления проушины Т400.06.185.111 - часть 5

36 

 

 

Продолжение таблицы 1.6 

1 

2 

3 

 

Зенковать фаски 2×45

0

 в 6 отв. Ø13,9

+0,4

 мм 

Фрезеровать  резьбу в размер М16 – 7Н, 24 мм. 
Позиция III, IV: 
Фрезеровать поверхность в размеры       
254

-1 

×185 мм. 

Фрезеровать поверхность в размеры 168

+1

×180

+1

мм. 

Сверлить отверстие в размер Ø36Н14 мм. 
Рассверлить отверстие в размер Ø40,43

+0,3

 мм, 103

+2

 мм. 

Зенкеровать отверстие в размер Ø44,7Н9 мм, 15

+0,43

 мм. 

Расточить отверстие в размер Ø38

+0,62

 мм,с образованием 

фаски 30

о

, Ø40

+0,62

 мм. 

Фрезеровать  резьбу  М42х1,5-7Н,  выдерживая  размер 
36min. 

 

080  

Слесарная 

Снять заусенцы, притупить острые кромки. 

 

085  

Сверлильная с 

ЧПУ 

Сверлить отверстие в размер  Ø8Н14

+0,36

 мм, 136

+1

 мм, 

Сверлить 2 отверстия в размер  Ø8Н14

+0,36

 мм, 158

+1

 мм. 

Станок 
глубоко – 
го 
сверления 
EST – 500 

090  

Слесарная 

Снять заусенцы, притупить острые кромки. 

 

095  

Радиально – 

сверлильная 

Сверлить 6 отверстий Ø10

+0,36

 мм на длину 8±0,36 мм, с 

образованием фаски 4×45

о

 мм, 

Сверлить отверстие Ø8,6 мм, 15 мм, 
Нарезать резьбу К1/8’’ ГОСТ 6111 – 52. 

Радиально 
-сверлиль-
ный 
станок 
АС2550 

100  

Слесарная 

Снять заусенцы, притупить острые кромки. 

 

 

105  

Радиально – 

сверлильная  

Сверлить отверстие Ø8,6 мм, 37 мм, 
Сверлить 2 отверстия Ø10

+0,36

 мм на длину 8±0,36 мм, с 

образованием фаски 4×45

о

 мм, 

Сверлить отверстие Ø10+0,36 мм на длину 8+0,36 мм, с 
образованием фаски 4×45

о

 мм, 

Нарезать резьбу К1/8’’ ГОСТ 6111 – 52. 

Радиально 
-сверлиль-
ный 
станок 
АС2550 

110 

Слесарная 

Снять заусенцы, притупить острые кромки. 

 

115 

Фрезерная с 

ЧПУ  

Фрезеровать паз в размер 94Н14

+0,87

 мм, 180 мм. 

Фрезерны
й станок с 
ЧПУ 
FCH63SC
A 

120 

Слесарная 

Снять заусенцы, притупить острые кромки. 

 

125 

Контроль 

Проверить размеры и требования по чертежу и ТП. 

Плита 
1600×630  
ГОСТ 
10905 – 86  

 

37 

 

1.5.4 Выбор технологического оборудования 
 
Токарно – винторезный станок CW6163. 
Предназначен  для  обработки  цилиндрических,  конических  и  сложных 

поверхностей  -  как  внутренних,  так  и  наружных,  а  так  же  для  нарезания 
резьбы.  Для  обработки  торцовых  поверхностей  заготовок  применяются 
разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики. 

Технические характеристики станка представлены в таблице 1.7. 
 
Таблица 1.7 – Технические характеристики станка CW6163 

Параметр 

Значение 

1 

2 

Наибольший диаметр обработки над станиной, мм 

630 

Диаметр обработки над суппортом, мм 

350 

Расстояние между центрам 

770 

Диаметр отверстия в шпинделе, мм 

105 

Количество ступеней частот вращения шпинделя 

22 

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 

10 – 1250 

Мощность электродвигателя главного привода 

13 

Габаритные размеры станка, мм: 
- длина 
- ширина 
- высота 

 

3530 
1680 
1290 

Масса станка, кг 

4300 

 

 
Фрезерный станок 654. 
Предназначен  для  обработки  плоских  и  фасонных  поверхностей 

торцевыми,  концевыми  и  фасонными  фрезами  на  крупногабаритных  и 
тяжелых деталях. 

Технические характеристики станка представлены в таблице 1.8. 
 
Таблица 1.8 – Технические характеристики станка 654 

Параметр 

Значение 

1 

2 

Размеры стола, L х Ш, мм 

1600×630 

Продольное перемещение стола по оси Х, мм 

1250 

Поперечное перемещение стола по оси Y , мм 

600 

Посадочный конус в шпинделе 

Морзе 3 

Количество ступеней шпинделя  

18 

Мощность главного двигателя, кВт 

13 

Выдвижение шпинделя 

, мм 

100 

Расстояние между торцем шпинделя и поверхностью стола, мм 

150 – 650 

Скорость вращения шпинделя, об/мин 

25 – 1250 

 

38 

 

 

Продолжение таблицы 1.8 

1 

2 

Габаритные размеры станка, мм: 
- длина 
- ширина 
- высота 

 

3165 
2890 
3120 

Вес станка, кг 

10600 

 

 

Станок глубокого сверления EST – 500. 

 

Станок для глубокого сверления является специальным станком, 

предназначен  для  обработки  глубоких  отверстий  в  заготовках  деталей 
различных классов – типа валов, труб, корпусов, плит и т.д. На этом станке 
производят сверление, хонингование и раскатывание глубоких отверстий. 

 

Технические характеристики станка представлены в таблице 1.9. 

 
Таблица 1.9 –Технические характеристики станка EST – 500 

Параметр 

Значение 

Количество сверлильных шпинделей, мм    

1 

Диаметр сверления, мм 

 

3 – 25 

Максимальная глубина сверления, мм   

500 

Размер стола, мм         

600×1000 

Двигатель главного шпинделя, кВт 

5,5 

Скорость вращения главного привода шпинделя, об/мин 

6000 

Масса, кг 

3500 

Макс. нагрузка стола, кг 

1000 

 

 
Станок токарно-винторезный с ЧПУ 200НТ. 
Станок  токарный  с  ЧПУ  200НТ  –  многоцелевой  станок, 

предназначенный  для  выполнения  различных  типов  токарных  работ  по 
металлу  при  единичном,  мелко-  или  крупносерийном  промышленном 
производстве. 

Технические характеристики станка представлены в таблице 1.10. 
 
Таблица 1.10 – Технические характеристики станка 200НТ 

Параметры 

Значение 

1 

2 

Макс. длина заготовки, мм 

600 

Макс. диаметр  заготовки над станиной, мм 

500 

Ход пиноли, мм 

125 

Диапазон скоростей шпинделя, об/мин 

5 – 4000 

Макс. крутящий момент, кНм 

0,2 

Диаметр патрона, мм 

210 

 

39 

 

 

Продолжение таблицы 1.10 

1 

2 

Мощность двигателя гл. привода, кВт 

12 

Габаритные размеры, мм 

2800×1850×1800 

Масса станка, кг 

4500 

 

Вертикальный обрабатывающий центр Challenger VMC-2100. 
Предназначены  для  силовой  высокопроизводительной  обработки 

крупногабаритных деталей из чугуна, стали и нержавеющих сплавов. 

Технические характеристики станка представлены в таблице 1.11. 
 
Таблица  1.11  –  Технические  характеристики  станка  Challenger  VMC-

2100 

Параметры 

Значение 

1 

2 

Размер стола, мм 

2400×900 

Диапазоны вращения шпинделя, об/мин 

10000 

Мощность главного двигателя, кВт 

22 

Рабочие подачи X,Y,Z, 

мм/мин 

2100, 900, 850 

Магазин инструмента, шт 

40 

Габариты (Д×Ш×В), мм 

5400×4200 

×3700 

Масса станка, кг 

22500 

 

 
Фрезерный станок FCH63SCA. 
Предназначен для фрезерования, сверления, растачивания и нарезания 

резьбы метчиком. 

Технические характеристики станка представлены в таблице 1.12. 
 
Таблица 1.12 – Технические характеристики станки FCH63SCA 

Параметры 

Значение 

1 

2 

Рабочая поверхность стола, мм 

630×2000 

Расстояние от торца шпинделя до зеркала стола, мм 

125 – 900 

Пределы подач, мм/мин 

1 – 10000 

Расстояние от оси шпинделя до направляющих стойки, мм 

710 

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 

5 – 2000 

Габаритные размеры станка L×B×H, мм 

3890×4780×3900 

Масса станка, кг 

16500 

 

Радиально – сверлильный станок АС2550. 
Предназначен  для  сверления,  в  сплошном  материале,  рассверливания, 

зенкерования,  развертывания,  подрезки  торцов  (цековка),  зенкования, 
нарезания резьбы метчиками и других операций. 

40 

 

Технические характеристики станка представлены в таблице 1.13. 
 
Таблица 1.13 – Технические характеристики станки АС2550 

Параметры 

Значение 

1 

2 

Наибольший диаметр сверления, мм 

50 

Количество ступеней частот вращения шпинделя 

16 

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 

25 – 2000  

Пределы подач шпинделя, мм/об 

0,04 – 3,2  

Размер конуса шпинделя по ГОСТ 25557 

Морзе 5 

Мощность привода главного движения, кВт 

4 

Габаритные размеры, мм: 
- длина 
- ширина  
- высота 

 

2500 
1070 
2840 

Масса, кг  

3500 

 
1.5.5 Выбор технологического оснащения 
 
Средства технологического оснащения. 
Операция 005: 
- трёхкулачковый патрон ГОСТ 1654-86; 
- центровочное сверло 2317 – 0109 ГОСТ 14952 – 75; 
- штангенглубиномер ШГ – 630 – 0,05 ГОСТ 162 – 90; 
- резец CKJNR 3225P16 фирмы Pramet; 
- пластина KNUX 160405SR– 73фирмы Pramet. 
Операция 010: 
- трёхкулачковый патрон ГОСТ 1654-86; 
- центровочное сверло 2317 – 0109 ГОСТ 14952 – 75; 
- штангенглубиномер ШГ – 630 – 0,05 ГОСТ 162 – 90; 
- резец CKJNR 3225P16 фирмы Pramet; 
- пластина KNUX 160405SR– 73фирмы Pramet. 
Операция 015: 
- трёхкулачковый патрон ГОСТ 1654-86; 
- резец CKJNR 3225P16 фирмы Pramet; 
- пластина KNUX 160405SR– 73фирмы Pramet; 
- штангенглубиномер ШГ – 630 – 0,05 ГОСТ 162 – 90; 
Операция 025: 
- трёхкулачковый патрон ГОСТ 1654-86; 
- задний вращающийся центр ГОСТ 8742-75; 
- фреза 63A04R – S90AD 16E – CфирмыPramet; 
- пластинаADMX 160608PR – RфирмыPramet; 
- штангенциркуль ШЦ – III – 400 – 0,1 ГОСТ 166 – 89. 
Операция 035: 
- четырехкулачковый патрон 3890 – 82; 
- резец DCLNRP12 фирмы Pramet; 

41 

 

- пластина CNMG 120408E – M фирмы Pramet; 
- резец SCLCR 1010E06 фирмы Pramet; 
- пластина CCMT 060204E – UM фирмы Pramet; 
- мирометр МК 200 – 1 ГОСТ 6507 – 90; 
- штангенциркуль ШЦ – III – 400 – 0,1 ГОСТ 166 – 89; 
- штангенглубиномер ШГ – 160 – 0,10 ГОСТ 162 – 90. 
Операция 045: 
- специальное приспособление; 
- сверлоSCD 080 – 160 – 080 ACP20 фирмы Iscar; 
- штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166 – 89. 
Операция 055: 
- специальное приспособление; 
- фреза 100A08R – S90AD 16E – CфирмыPramet; 
- пластинаADMX 160608SR – RфирмыPramet; 
- штангенциркуль ШЦ – III – 400 – 0,1 ГОСТ 166 – 89. 
Операция 065: 
- специальное приспособление; 
- фреза 100A08R – S90AD 16E – C фирмы Pramet; 
- пластина ADMX 160608SR – R фирмы Pramet; 
- штангенциркуль ШЦ – III – 400 – 0,1 ГОСТ 166 – 89. 
Операция 075: 
- трёхкулачковый патрон ГОСТ 1654-86; 
- задний вращающийся центр ГОСТ 
- оправка Weldon B207.4.40.100.25; 
- фреза 12E2S75 – 25A12 – SUDA фирмыPramet; 
- пластина APKX 1103PDER – M фирмы Pramet; 
- фреза 63A04R – S90AD 16E – C фирмы Pramet; 
- пластина ADMX 160608PR – R фирмы Pramet; 
- фреза 25A4R0421B25 – SAD11E – C фирмы Pramet; 
- пластина ADMX 11T304SR – M фирмы Pramet; 
- зенкер специальный комбинированный; 
- развертка специальная комбинированная; 
- сверло 1110 HSS14819 DIN 345 N IZAR; 
- сверло 1016 TIATL12927 DIN 338 N фирмы IZAR; 
- зенковка 2575HSS74674 DIN 335 C фирмы IZAR; 
- 

фрезаCoroMillPlura  R217.15  –  140150AC26N  1630  фирмы 

SandvikCoromant; 

- фреза 50T03R – S90AR5D25 фирмыPramet; 
- пластина APET 150412EN фирмы Pramet; 
- зенкер 2320 – 2675 ГОСТ 12489 – 71; 
- развертка 2363 – 3521 ГОСТ 1672 – 80; 
- резец S25T – STFCR фирмы Pramet; 
- пластина TCMT 16N304E – UM фирмы Pramet; 
- сверлоCoroDrill 880 – D1400L20 – 02 фирмы SandvikCoromant; 

42 

 

- фреза специальная; 
-  пробка 8221 – 0142 7Н ГОСТ 17756 – 72; 
-  пробка 8271 – 1142 7Н ГОСТ 17756 – 72; 
- штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166 – 89; 
- штангенциркуль ШЦ – III – 400 – 0,1 ГОСТ 166 – 89; 
- штангенглубиномер ШГ – 160 – 0,05 ГОСТ 162 – 90; 
- нутромер 100 – 160 ГОСТ 9244 – 75; 
- пробка 8133 – 0938 Ø 24 ГОСТ 14810 – 69; 
- пробка 8133 – 0952 Ø 38 ГОСТ 14810 – 69; 
- пробка 8133 – 0958 Ø 45 ГОСТ 14810 – 69; 
Операция 085: 
- специальное приспособление; 
- сверлоSCD 080 – 160 – 080 ACP20 фирмы Iscar; 
- штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166 – 89. 
Операция 095: 
- машинные тиски 7827 – 0337 ГОСТ 4045 – 75; 
- сверло 2300 – 3451 ГОСТ 109022 – 77; 
- зенкер специальный комбинированный; 
- пробка 8133 – 0922 Ø 10 ГОСТ 14810 – 69; 
- штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166 – 89; 
- шаблон 4×45

о

. 

Операция 105: 
- машинные тиски 7827 – 0337 ГОСТ 4045 – 75; 
- сверло 2300 – 3451 ГОСТ 109022 – 77; 
- сверло 2300 – 6401 ГОСТ 109022 – 77; 
- зенкер специальный комбинированный; 
- зенкер специальный комбинированный; 
- пробка 8133 – 0922 Ø 10 ГОСТ 14810 – 69; 
- пробка 8133 – 0928 Ø 14 ГОСТ 14810 – 69; 
- пробка 8133 – 0932 Ø 18 ГОСТ 14810 – 69; 
- штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166 – 89; 
- шаблон 4×45

о

. 

Операция 115: 
- машинные тиски 7827 – 0337 ГОСТ 4045 – 75; 
- фреза 80T04R – S90AP 15D80 фирмыPramet; 
- пластинаAPKX 1505PDER – MфирмыPramet; 
- фреза 25E 2R032M12 – SRD10 фирмыPramet; 
- пластина RDHX 1003 MOTфирмы Pramet; 
- штангенциркуль ШЦ – I – 125 – 0,1 ГОСТ 166 – 89. 
 
 
 
 
 

43 

 

1.5.6 Расчет припусков 
 
Расчет  припусков  проводим  аналитическим  методом.  Данный  метод 

основан  на  определении  минимального  припуска,  который  определяется  по 
формуле [2]: 

- для односторонней обработки Zmin, мкм, определяется по формуле. 

 

2

i

2

1

i

1

i

1

Z

min

ε

Δ

h

R

Z

i

















,   

 

 

 

 

 

  (1.16) 

 

- для двухсторонней обработки 2·Zmin, мкм, определяется по формуле. 

 

)

ε

Δ

h

(R

2

Z

2

2

i

2

1

i

1

i

1

Z

min

i





















,   

 

 

 

 

  (1.17) 

где   

1

Z

i

R



 

– 

шероховатость 

поверхности, 

получаемая 

на 

предшествующем технологическом переходе; 

 





1

i

Δ

  –  суммарное  пространственное  отклонение,  полученное  на 

предшествующем теологическом переходе; 

 

i

ε

 – погрешность установки заготовки на выполняемом переходе. 

Для  удобства  расчета  данным  методом  предусмотрено  заполнение 

специальной таблицы. 

Последовательность заполнения таблицы: 
-  заполняем  первый  столбец  таблицы,  в  котором  указываем 

технологические переходы в принятой последовательности; 

-  для  каждого  перехода  находим  значения  каждой  составляющей 

формулы; 

- по вышеуказанной формуле находим Z

min

 для всех переходов; 

- для конечного перехода записываем наименьший предельный размер 

по чертежу; 

-  для  предшествующих  переходов  определяем  расчетный  размер, 

прибавляя к нему Z

min

; 

-  записать  минимальные  предельные  размеры  по  всем  переходам, 

округляя их увеличением до знака допуска; 

- определить максимальные предельные размеры, прибавляя допуск на 

соответствующий размер; 

- определить Z

max

 как разность максимальных размеров, Z

min

 как разность 

минимальных размеров; 

- определить общий максимальный и минимальный припуск. 
- проверяем правильность расчета по правилу: разница допусков должна 

быть равна разнице припусков; 

Применяем  данный  метод  для  расчета  поверхности:  поверхность 

диаметром 24Н8(

+0,033

).