ГЛАВА VI ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ (1956 год)

ГЛАВА VI ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ (1956 год) - часть 5

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУШКИ И ПРОКАЛКИ ЭЛЕКТРОДОВ

Камерная электропечь типа ОКБ-70 для прокалки электродов

Камерная электрическая печь типа ОКБ-70 (фиг. 83) предназначена для сушки и прокалки толстопокрытых электродов при температурах от 125 до 400°.

Фиг. 83. Схема камерной печи ОКБ-70:

Печь имеет три рабочие камеры с внутренними размерами: длина 900 мм, ширина 494 мм и высота 780 мм.

Для загрузки камер печи электродами применяются одноярусные и двухъярусные противни в зависимости от диаметра электродов.

Для электродов диаметром до 5 мм применяются одноярусные противни вместимостью до 80 электродов. В каждый двухъярусный противень загружается 90 электродов диаметром более 9 мм.

Противни загружаются в камеры по направляющим.

Нагрев электродов осуществляется циркулирующим потоком воздуха, нагретого в электрическом калорифере четвертой камеры левой части печи.

Воздух нагнетается в рабочие камеры снизу вверх центробежным вентилятором. Для регулирования количества циркулирующего воздуха в нижних каналах, подводящих горячий воздух, установлены дроссельные заслонки.

Калорифер имеет две секции, каждая из которых включается одним контактором и может переключаться по ступеням потребляемой мощности. Печь имеет две стенки из стального листа толщиной 2 мм. Пространство между стенками печи заполняется диатомитовым порошком.

Воздухопровод и кожух вентилятора теплоизолируются совели-товой обмазкой. Загрузочные проемы печи перекрываются дверцами, уравновешенными противовесами.

Техническая характеристика электропечи СЖБ-70

Существенным недостатком печи ОКБ-70 является неудобство ручной загрузки и особенно выгрузки из печей противней с горячими электродами. Кроме того, при загрузке в камеры печи на противнях электроды часто слипаются и возникает брак электродов по внешнему виду. Печь этой конструкции неэкономична по удельному расходу электроэнергии; она расходует на 1 т просушенных и прокаленных электродов около 600 квт*ч.

Котельно-механический завод треста Ленпромэнергомонтаж внес существенные изменения в конструкцию печи (ЖБ-70 и выпустил более совершенную печь типа ЦУ-2Л-МО для сушки и прокалки электродов.

Трехкамерная печь для сушки и прокалки электродов ЦУ-2Л-МО [13]

Эта печь, так же как и печь ОКБ-70, имеет четыре камеры. Из них три рабочие камеры разделены между собой перегородками. Они предназначены для сушки и прокалки электродов, а в четвертой камере, аналогично печи ОКБ-70, установлен электрокалорифер, состоящий из двух электронагревательных приборов мощностью 25 и 10 кет.

Вместо противней с электродами печь ЦУ-2Л-МО загружается вагонетками на подвижном металлическом столе, перемещающемся вдоль фронта печи, параллельно рабочим камерам.

Вместо ручной регулировки температуры в печи ЦУ-2Л-МО применена автоматическая установка, поддерживающая постоянную максимальную температуру в соответствии с установленной технологией сушки и прокалки для данных марок электродов.

Печь оборудована специальной аппаратурой, предупреждающей об отклонениях от установленных показателей температуры в рабочих камерах печи.

Техническая характеристика трехкамерной электропечи ЦУ-2Л-МО
Производительность печи за один цикл в шт..............2430

То же в кг ..................... 200—250

Продолжительность одного цикла сушки в час............2

Мощность, потребляемая печью, в квт..................35

Напряжение питающей сети в в............ 220/380

Температура в печи в °С . ...................200—400

Воздух подается вентилятором через нагревательную камеру и через подающие воздуховоды в каждую из трех камер. Возврат воздуха в нагревательную камеру производится по отводящим трубопроводам, чем создается непрерывная циркуляция воздуха в печи.

Электрическая схема электропечи ЦУ-2Л-МО позволяет осуществлять изменение мощности нагревателей в пределах от 6 до 35 квт.

Фиг. 84. Температурные режимы трехкамерной прокалочной печи ЦУ-2Л-МО.

Существенным недостатком конструкции печи ЦУ-2Л-МО является неравномерность температурных режимов в рабочих камерах (фиг. 84).

Печь ЦУ-2Л-МО расходует на 1 т просушенных и прокаленных электродов около 300 квт*ч.

Горизонтальная прокалочная печь Московского электродного завода

Горизонтальная прокалочная конвейерная печь типа МЭЗ построена как однокамерная. Внутренняя поверхность камеры имеет тепловую изоляцию из асбослюды, засыпанной между двойными стенками печи (фиг. 85), толщиной 60 мм.

Нагрев камеры осуществляется горячим воздухом электрокалорифера, установленного на верхней части каркаса печи.

Электрокалорифер снабжен электронагревательными элементами со спиралями из фехралевой проволоки диаметром 2 мм.

Подача воздуха в рабочую камеру печи осуществляется через два отходящих от короба калорифера прямоугольных воздухопровода.

Горячий воздух вдувается в рабочую камеру печи примерно на 2/3 ее длины.

Отсос из печи отработанного воздуха осуществляется при помощи короба, расположенного у основания рабочей камеры.

Короб по всей своей длине имеет прямоугольные отверстия, закрывающиеся по мере надобности заслонками для регулирования температурного режима печи.

Отработанный воздух из отсасывающего короба поступает по изолированному трубопроводу в вентилятор, а из него—вновь через калорифер — в рабочую камеру печи.

Фиг. 85. Схема горизонтальной прокалочной печи Московского электродного завода:

Фиг. 86. Кинематическая схема привода прокалочной конвейерной мечи:

Часть отработанного воздуха выбрасывается из печи в атмосферу вторым вентилятором, соединенным с дополнительным отса сывающим кольцевым коробом, установленным в конце печи.

Этот вентилятор в целях охлаждения электродов одновременно с горячим воздухом подает в печь через разгрузочное отверстие холодный воздух.

Подсос свежего воздуха производится через отверстие камеры со стороны загрузки.

Теплоизоляция всех воздухопроводов калорифера и наружной стороны печи толщиной 50 мм выполнена асбослюдой, замешанной

вместе с очесами и огнеупорной глиной. С наружной стороны трубопроводы и корпус печи оклеены миткалем и покрашены масляной краской.

Транспортировка электродов в прокалочной камере печи осуществляется с помощью двух роликовых цепей, расположенных параллельно у основания камеры. Обе цепи идут по направляющим планкам, обеспечивающим точное направление их движения. На эти цепи последовательно устанавливаются стопы рамок с электродами. В каждой стопе помещается от 12 до 14 рамок (фиг. 86).

Движение конвейерной печи осуществляется от электродвигателя через редуктор и цепную пару передач. Скорость конвейерной цепи 0,2 м/мин.

Начальная температура в печи 35—40°, а конечная 220°.

В зависимости от марки и диаметра электроды находятся в печи от 50 до 90 мин.

Техническая характеристика печи Московского электродного завода

Конвейерная печь Лосиноостровского электродного завода

При рамочном способе производства электродов окунанием обычно применяются принудительные подвяливание, сушка и прокалка в печах конвейерного типа. Печь такой конструкции разработана и установлена на Лосиноостровском электродном заводе МПС (фиг. 87). Характеристика печи дана в табл. 56.

Эта сушильно-прокалочная конвейерная печь представляет собой тоннельную печь, разделенную на две расположенные одна над другой горизонтальные камеры.

Верхняя камера изолирована диатомитом или другим теплоизоляционным материалом, засыпанным между стенкой и кожухом печи. Нижняя камера изолирована огнеупорным кирпичом толщиной в 1/4 кирпича.

Дополнительная подача горячего воздуха в рабочее пространство верхней камеры производится электрокалорифером, установленным над печью и соединенным с камерой двумя боковыми коробчатыми воздуховодами. Воздух в калорифер подается вентилятором.

Электрокалорифер снабжен электронагревателями из нихромовой или фехралевой проволоки.

Температура в верхней камере у входа электродов достигает 25, а у выхода 60°. Верхняя камера, таким образом, предназначена для подвяливания и высушивания электродов.

Фиг. 87. Сушильно-прокалочный конвейер и кинематическая схема конвейера Лосиноостровского электродного завода МПС.

Таблица 56 Техническая характеристика печи Лосиноостровского электродного завода

Нижняя камера печи служит для прокалки электродов, для чего в ней под цепным транспортером установлены 12 электронагревательных секций с рефлекторами, равномерно рассеивающими тепло в рабочей зоне прокалочной камеры. Температура нагрева в прокал очной камере регулируется в пределах 150—400° в зависимости от требуемого режима прокалки.

Верхняя и нижняя камеры имеют самостоятельные транспортирующие цепные конвейеры.

После нанесения покрытия на электродные стержни рамки с электродами навешиваются на транспортирующую цепь верхней сушильной камеры и продвигаются в течение 15 мин. над сборочными воронками, собирающими обмазочную массу. Стекающая с электродов масса собирается и вторично используется, после дополнительного размешивания в месилке, для покрытия электродов.

Затем электроды попадают в верхнюю сушильную камеру, проходя ее длину (13,5 м) за 67 мин.

При выходе рамок из верхней камеры они снимаются с цепи и освобождаются от электродов. Рамки укладываются на транспортерную ленту и возвращаются к месту их зарядки. Электроды, снятые с рамок, укладызаются на стеллаж и направляются на участок торцовки для удаления с концов электродов наплыва обмазочной массы. После торцовки электроды загружаются навалом в 3—4 ряда на транспортирующую цепь прокалочного конвейера для прокалки в нижней камере печи.

Рабочая длина нижней прокалочной камеры 11,77 м.

Прокаленные электроды с нижнего цепного конвейера попадают на поперечную ленту и поступают на приемку электродов.

Фиг. 88. Торцовочный станок:

При изготовлении электродов способом окунания нижние концы электродов имеют наплывы обмазочной массы. По техническим условиям электроды должны иметь торцевой срез свободным от обмазочной массы; поэтому наплывы покрытия должны обязательно зачищаться.

Ручная зачистка торцов электродов производится на наждачном камне путем равномерного стачивания на конус избыточного слоя покрытия.

Наряду с этим для торцовки электродов применяются торцовочные станки (фиг. 88).

Торцовочный станок состоит из горизонтального наждачного круга, закрепленного на вертикальном валу электромотора мощностью 1 квт. Сверху над кругом установлена крышка, на которой закреплены под углом 75° к горизонтали две трубы диаметром 90 мм.

В эти трубы свободно укладываются пучком электроды, у которых при вращении мотора наждачным кругом обдираются концы по конусу. Трубы наклонены в противоположную вращению наждачного круга сторону.

Механическую торцовку электродов можно производить только после сушки, до прокалки, так как у прокаленных электродов может происходить скалывание покрытия.

Техническая характеристика конвейерной печи для подвяливания и сушки электродов типа ОСЗ
(изготовляется по чертежам Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС)

Техническая характеристика печи для прокалки электродов типа ОСЗ-1

(изготовляется по чертежам Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС,
проект № 405)
Печь камерная калориферная с принудительной циркуляцией воздуха

СОРТИРОВКА И УПАКОВКА ЭЛЕКТРОДОВ

Прокаленные электроды после их охлаждения до температуры ниже 50° проходят следующие операции: внешний осмотр и сортировку, расфасовку на пачки весом 3—8 кг, упаковку и передачу на склад и испытание готовой продукции.

Электроды проходят эти операции раздельно по партиям и диаметрам.

В соответствии с ГОСТ 2523-51* партией считаются электроды, относящиеся к одной промышленной марке, одного диаметра и изготовленные одинаковым технологическим процессом из материалов одной поставки и одного состава. В случае изготовления электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами партия должна состоять, кроме того, из проволоки одной плавки. Вес партии не должен превышать 10 г для электродов, предназначенных для сварки конструкционных сталей (табл. 1, ГОСТ 2523-51*), и 3 т — для электродов для сварки легированных сталей с особыми свойствами и для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами (табл. 2 и 3, ГОСТ 2523-51*).

Сортировка электродов по внешнему виду производится в соот ветствии с § 9 ГОСТ 2523-51* и примечанием к нему.

Информационный указатель № 8, 1953, приказ № 601 от 15/VIH 1953 Управления стандартизации при Госплане СССР.

По внешнему виду отбраковываются электроды с поврежденным покрытием; имеющие оголенность от покрытия для электродов диаметром до 6 мм на расстоянии более 0,5 диаметра стержня, а для электродов диаметром свыше 6 мм — более 3 мм от торца; имеющие шероховатость поверхности, продольные риски и отдельные задиры глубиной более !Д покрытия; более двух местных вмятин, длиной, превышающей 12 мм, и глубиной, превышающей 0,5 толщины покрытия, с трещинами, заметными невооруженным глазом; с неплотным покрытием; с порами, вздутиями и комками неразме-шанных компонентов (фиг. 89).

Из числа годных после сортировки отбираются электроды для испытаний по ГОСТ 2523-51* (для определения прочности покрытия, для проверки технологических свойств, для механических испытаний и т. д. в зависимости от типа электрода).

Электроды, отсортированные но внешнему виду, взвешиваются по 5—8 кг, причем точность взвешивания определяется половиной веса одного толстопокрытого электрода данного диаметра.

Московский электродный завод взвешивает электроды по 5 кг, приняв следующие допуски точности взвешивания:

Упаковка электродов в пачки должна соответствовать требованиям ГОСТ 2523-51* и дополнительному примечанию к § 35 в редакции изменений по приказу № 601 Управления стандартизации при Госплане СССР, а именно: электроды упаковываются в водонепроницаемую бумагу или в коробки: пачки или коробки должны быть упакованы в ящики: допускается с согласия потребителя упаковка пачек и коробок в контейнеры вместо ящиков и обертка электродов пачками воберточную бумагу с последующей упаковкой этих пачек в ящики, выложенные внутри водонепроницаемым прокладочным материалом.

Влажность древесины ящиков не должна превышать 18%.

Для нужд завода-изготовителя электроды упаковываются в оборотную тару (деревянную или металлическую), которая затем пломбируется.

Готовые электроды в таре поступают с номерами партий на склад готовой продукции и хранятся до получения результатов испытания согласно ГОСТ 2523-51* и особым требованиям паспорта па данную марку электрода,

Фиг. 89. Стол для сортировки и упаковки электродов:
1 — бруски для раскатки электродов во время просмотра по внешнему виду); 2 — крышки пылевой камеры для очистки ее от пыли; 3 — застекленная крышка для освещения стола; 4 — перегородка полки; 5— полка для укладки отбракованных электродов; 6 — щели для отсоса ныли, возникающей при раскатке электродов; 7 —отсос загрязненного воздуха в вытяжную вентиляционную систему цеха.

После удовлетворительных результатов испытаний электроды снабжаются сертификатом и отгружаются потребителю.

Каждая пачка электродов должна иметь приклеенный ярлык, содержащий следующие данные:

наименование завода-изготовителя; условное обозначение электродов; номер партии; дату изготовления; род тока и полярность; положение шва при сварке: нижнее, вертикальное, потолочное; рекомендуемые режимы сварки в зависимости от диаметра электрода и положения шва при сварке, а также особые технологические условия при сварке;

механические свойства сварного шва и наплавленного металла (по данным паспорта);

особые технологические свойства электродов (для скоростной сварки при коэффициенте наплавки 11 г/а-ч и более, для сварки тонкого металла толщиной менее 3 мм);

особые свойства наплавленного металла (коррозиестойкость, жаропрочность, износостойкость и т. д.).

На ящики наклеиваются ярлыки, содержащие следующие данные:

наименование завода-изготовителя, условное обозначение электродов, вес нетто, номер партии, дату изготовления.

На крышке каждого ящика должны быть сделаны надписи или наклейки: «Не бросать!» и «Беречь от сырости!».

Электроды должны храниться только в сухих, хорошо вентилируемых складах, отапливаемых в зимнее время.

Хранить электроды необходимо по партиям; на местах их хранения должны быть прикреплены бирки с указанием номера партии, названия и диаметра электродов.

ОБОРУДОВАНИЕ ОТДЕЛЕНИЯ МЕЛКИХ ПАРТИЙ

1. Встряхивающий прибор для определения гранулометрического состава порошков типа ФР-1

Техническая характеристика прибора

2. Отборник проб

Техническая характеристика отборника проб

Емкость короба в л............................3,2

Габариты в мм:

длина................................................340

ширина................................................290

высота ..............................................260

Вес в кг..........................................3,75

3. Вибросито диаметром 300 мм для просева компонентов после тонкого измельчения

(изготовляется по чертежам Гипроредмета МЦМ СССР № HО-2046)

Техническая характеристика вибросига периодического действия с ручной загрузкой и удалением отсева

Диаметр сита в мм ........................300

Конструкция........................Подвесная

Электродвигатель:

тип......................АДФ-21/4

мощность в кет..............................1,0

число оборотов в минуту ................1500

Габариты в мм:

длина........................................568

ширина........................................344

высота...........................1300

Вес в кг................. 83

4. Валковая мельница на 4 барабана для помола компонентов, идущих мелкими партиями
(изготовляется по чертежам Гипроредмета МЦМ СССР № НО-2297,
НО-2282 и HО-2309)

Техническая характеристика валковой мельницы

периодического действия

Количество барабанов в шт....................4

Емкость одного барабана в л . ...................55

Число оборотов барабанов в минуту ..................55

Число оборотов ведущего вала в минуту..............300

Электродвигатель:

тип............................................АДО-22/4

мощность в кет................................1,5

число оборотов в минуту......................1500

Габариты в мм:

длина..................................2500

ширина........................................620

высота........................................1201

Вес в кг................. 002

Разгрузочное приспособление для разгрузки размолотого материала из барабанов валковой мельницы.

(изготовляется по чертежам Гипрсредмета МЦМ СССР № НО-2282)

Техническая характеристика разгрузочного приспособления

Электродвигатель

тип .......................М-10/4

мощность в квт..................................0,25

число оборотов в минуту..........................1500

Габариты в мм

длина ............................................1075

ширина ..........................................780

высота............................................1315

Вес в кг................................................267

Тележка для перевозки барабанов валковой мельницы.

изготовляется по чертежам Гипроредмета МЦМ СССР № Н0-2309)

Техническая характеристика тележки

Габариты в мм:

длина................................................460

ширина..............................................600

высота ......... ..............1260

5. Шаровая мельница периодического действия емкостью 230 л для тонкого измельчения компонентов, идущих небольшими партиями

(изготовляется по чертежам Гилроредмета МЦМ СССР № HО-840)

Техническая характеристика шаровой мельницы
Полная емкость барабана в л..............230

Диаметр барабана в мм ..................................900

Длина барабана в мм......................................500

Число оборотов барабана в минуту ......................34

Барабан загружается...................На 1/3 объема

Мощность электродвигателя привода в квт ..............3,5

Габариты в мм:

длина..........................................1350

ширина ........... . . ......1370

высота.......................1480

Вес в кг:

без кожуха . . ...............775

общий......................1135

6. Камерная сушильная электрическая печь для прокалки электродов, изготовляемых мелкими партиями, и сушки компонентов, идущих небольшими партиями

(изготовляется но чертежам ЦНИИТМАШ № 1578)

Техническая характеристика камерной сушильной электрической печи

Количество камер в шт..................................1

Максимальная температура в С.............400

Производительность в кг

при прокалке электродов ........................400

при сушке компонентов...................300

Нагревательные элементы (нихром) в кет..................6

Габариты в мм

длина.......................1008

ширина..........................................784

высота.......................1680

Вес в кг....................................................242

Фиг. 90. Стол для дозировки шихты, сортировки и взвешивания электродов:
Фиг. 91. Бункеры для хранения компонентов, оборудованные вытяжкой:

7 Ручной обмазочный пресс для небольших опытных партий электродов
(изготовляется по чертежам Опытно-сварочного завода ЦНИИ МПС № 1966)

Техническая характеристика ручного обмазочного пресса

Привод.........................Ручной

Опрессовочное давление в aт.............До 700

Диаметр электродов в мм...............3, 4, 5 и 6

Радиус вращения рукоятки привода в мм................200

Передаточное число:

1-я пара шестерен................16:48

2-я пара шестерен...............16:54

3-я пара шестерен............................16:50

Ходовой винт...................... 0 60X10

Диаметр поршни обмазочного цилиндра в мм............38

Ход поршня в мм......................................200

Габариты в мм:

длина............................................1160

ширина ..........................................330

высота............................................460

Вес в кг................................................170

8. Стол для дозировки шихты, сортировки и взвешивания электродов (фиг. 90)

Техническая характеристика стола для дозировки шихты

Габариты стола в мм:

длина........ .1400

ширина........ . 700

высота........1400

Количество воздуха, вытягиваемого вентиляционной системой из внутренней камеры стола через поперечные щели (устроенные в крышке стола), должно быть в пределах 1400—1500 м3/час.

9. Бункеры для хранения компонентов

При устройстве бункера (фиг. 91) выгружаемый материал принимается в емкости, устанавливаемые в прорези площадок у отверстия для выгрузки. Внутри бункера, против разгрузочного окна, устанавливается невысокая подвесная перегородка, обеспечивающая создание в момент выгрузки потоков воздуха из помещения в бункер. Благодаря этому предупреждается проникновение пыли в рабочее помещение. Для этой же цели с двух сторон разгрузочного отверстия бункера устроены боковые щитки.

Количество воздуха, которое следует удалять из бункера, определяется скоростью воздуха в загрузочном отверстии. При этом скорость воздуха должна быть не ниже 0,7 м/сек.

содержание .. 15 16 17 18 ..