РУСАЛ. Годовой отчет за 2021 год

Номинальная

Коэффициент

Предприятие

Местонахождение

Доля участия,

мощность,

использования

тыс. тонн

мощности, %

Ачинский глиноземный комбинат

Россия

100

1 069

Богословский глиноземный завод

Россия

100

1 030

Уральский глиноземный завод

Россия

100

900

102

Глиноземный завод ПГЛЗ

Россия

100

265

Боксито-глиноземный комплекс Friguia

Гвинея

100

650

QAL

Австралия

3 950

Eurallumina

Италия

100

1 085

Глиноземный комбинат Aughinish

Ирландия

100

1 990

Windalco

Ямайка

100

1 210

Николаевский глиноземный завод

Украина

100

1 759

101

Номинальная мощность, всего

13 908

Мощность, приходящаяся на РУСАЛ

10 748

Боксит

Группа управляет семью предприятиями по добы-

потенциального развития глиноземных мощно-

че бокситов. Бокситовые предприятия РУСАЛа рас-

стей. Третьим лицам боксит реализуется в незна-

положены в четырех странах: в России (два пред-

чительных объемах.

приятия), на Ямайке (одно предприятие), в Гайане

(одно предприятие) и Гвинее (три предприятия).

В таблице ниже приведен обзор бокситовых пред-

Наличие достаточной сырьевой базы помогает

приятий РУСАЛа (включая мощность) по состоянию

обеспечить Компании достаточные ресурсы для

на 31 декабря 2021 г.

Годовая

Коэффициент

Предприятие

Местонахождение

Доля участия,

мощность,

использования

млн тонн

мощности, %

«Боксит Тимана»

Россия

100%

3 300

103

Североуральский бокситовый рудник

Россия

100%

3 000

(СУБР)

Компания бокситов Киндии

Гвинея

100%

3 500

Боксито-глиноземный комплекс Friguia

Гвинея

100%

2 100

Гайанская компания бокситов

Гайана

90%

1 700

Windalco

Ямайка

100%

4 000

Компания бокситов «Диан-Диан»

Гвинея

100%

3 000

110

Номинальная мощность, всего

20 600

Примечания:

(2) Ресурсы Windalco включают, в частности,

(1) Минеральные ресурсы:

38,1 млн тонн по лицензии Kirkwine SML 161, ко-

• записываются на приписываемой основе, в пе-

торая была отозвана Министерством транспорта

ресчете на 100 %-е владение;

и горнодобывающей промышленности Ямайки

• учитываются в сухом весе (без влаги).

в 2019 г. РУСАЛ счел эти действия незаконными

и оспорил отзыв лицензии в суде. Слушание состо-

Тоннаж минеральных запасов включает в себя тон-

ялось в середине 2020 г. Изменений по статусу ре-

наж ресурсов руды.

шения суда на сегодня нет.

Законсервирован в феврале 2020 г.

Обзор деятельности

Энергетические активы

в том числе предприятий по добыче бокситов (ре-

сурсы которых описаны выше), двух кварцитовых

Проект БЭМО

рудников, одного флюоритового рудника, двух

угольных рудников, одного рудника нефелиновых

БоГЭС представляет собой четвертый этап Ангар-

сиенитов и двух известняковых рудников.

ского каскада ГЭС, крупнейшего проекта строи-

тельства гидроэлектростанций в России. Строи-

Длинная позиция в отношении глиноземных мощ-

тельство ГЭС было приостановлено в советское

ностей поддерживается ресурсной базой бокситов

время в связи с нехваткой финансирования и воз-

и нефелиновых сиенитов Компании.

обновлено в мае 2006 г. РУСАЛом и ПАО «РусГи-

дро» после заключения соглашения о совместной

Компания владеет двумя угольными рудника-

реализации проекта БЭМО, включающего БоГЭС

ми совместно с АО «Самрук-Энерго»: энерге-

(среднегодовое производство электроэнергии

тическим подразделением

«Самрук-Казына»,

до 17,6 млрд кВт·ч) и алюминиевый завод мощно-

принадлежащими совместному предприятию,

стью 600 тыс. тонн металла в год.

ТОО «Богатырь Комир», в котором Компания вла-

деет 50 %-й долей.

Строительство предусмотренной проектом состав-

ной гравитационной и каменно-набросной плоти-

ТОО «Богатырь Комир»

ны высотой 79 м и длиной 2587 м было завершено

в конце 2011 г., а девять гидроагрегатов мощностью

ТОО «Богатырь Комир», расположенное на терри-

333 МВт ГЭС БЭМО были введены в эксплуатацию

тории Казахстана, является совместным предприя-

в 2012-2014 гг. Общая установленная мощность

тием АО «Самрук-Энерго» и Компании (50/50).

всех девяти гидроагрегатов составляет 2997 МВт.

В 2021 г. объем добычи угля на предприятии соста-

Электростанция начала коммерческие поставки

вил приблизительно 44,63 млн тонн. На 31 дека-

на оптовый рынок электроэнергии и мощности 1 де-

бря 2021 г. ресурсная база ТОО «Богатырь Комир»

кабря 2012 г. В течение 2021 г. электростанция поста-

состояла из 1,61 млрд тонн доказанных и вероят-

вила на оптовый рынок электроэнергии 17,238 ТВт⋅ч,

ных запасов угля, а объем измеренных и выявлен-

что на 2,3 % или на 0,4 ТВт⋅ч ниже показателя 2020 г.

ных запасов в совокупности достигал 1,96 млрд

в связи со складывающейся гидрологической обста-

тонн (по оценке ресурсов в соответствии с ко-

новкой на Ангаро-Енисейском каскаде ГЭС.

дексом JORC по данным отчета SRK). Объем про-

даж ТОО «Богатырь Комир» составил примерно

Горнодобывающие активы

243 млн долл. США в 2020 г. и 241 млн долл. США

в 2021 г. На долю российских и казахстанских кли-

Горнодобывающие активы РУСАЛа состоят

ентов приходится примерно 30 % и 70 % их продаж

из 15 рудников и горнодобывающих комплексов,

соответственно.

Инвестиции в «Норильский никель»

«Норильский никель» является крупнейшим в мире

активов РУСАЛа по состоянию на 31 декабря 2021 г.

производителем палладия и высокосортного никеля

Инвестиция в

«Норильский никель» позволяет

и одним из ведущих производителей платины, меди

РУСАЛу существенно повысить диверсификацию

и кобальта. На Последнюю Отчетную Дату РУСАЛ

доходов благодаря сильным позициям «Нориль-

владел (номинально) 26,25 % акционерного капита-

ского никеля» на рынках МПГ⁶ и цветных металлов

ла «Норильского никеля». Стоимость приобретения

(никель, медь, кобальт), что расширяет стратеги-

пакета акций — 13 230 млн долл. США. Балансовая

ческие возможности Компании. Цель РУСАЛа —

стоимость инвестиции в «Норильский никель» со-

максимизация стоимости данной инвестиции для

ставила 16 % от консолидированных финансовых

всех Акционеров.

МПГ — металлы платиновой группы.

Общие сведения о компании и финансовые

временной приостановкой добычи на рудниках

результаты ее деятельности⁷

«Октябрьский» (полностью вышел на проектные

показатели в мае 2021 г.) и «Таймырский» (полно-

Ресурсная база «Норильского никеля» на полуостро-

стью вышел на проектные показатели в декабре

ве Таймыр и на Кольском полуострове на 31 декабря

2021 г.) после их подтопления грунтовыми вода-

2020 г. состояла из 743 млн тонн доказанных и ве-

ми, а также временной приостановкой Нориль-

роятных запасов руды и 2,019 млн тонн оцененных

ской обогатительной фабрики из-за аварии (вышла

и выявленных ресурсов. Основные активы компании

на проектные показатели в декабре 2021 г.).

расположены в России (Норильский промышленный

район, Кольский полуостров, Забайкальский край),

Представленные производственные результаты

а также в Финляндии (Norilsk Nickel Harjavalta).

не включают показатели Nkomati. Во втором квар-

тале 2021 г. предприятие было переведено в режим

В 2021 г. «Норильский никель» произвел 193 тыс.

консервации в связи с прекращением производ-

тонн никеля (-18 % по сравнению с 2020 г.), 407 тыс.

ственной деятельности

тонн меди (-16 % по сравнению с 2020 г.), 2616 тыс.

тр. унций палладия (-7 % по сравнению с 2020 го-

Продажи металлов «Норильского никеля» значи-

дом) и 641 тыс. тр. унций платины (-8 % по сравне-

тельно диверсифицированы:

нию с 2020 г.).

(i) По регионам: Европа, Азия, Северная и Южная

Америка, Россия и СНГ;

Снижение производства металлов в 2021 г. (по срав-

(ii) По продуктам: никель, медь, палладий, плати-

нению с 2020 г.) было вызвано преимущественно

на, полуфабрикаты и прочие металлы:

Выручка от продажи металлов,

млн долл. США

Год, закончившийся 31 декабря 2021 г.

Год, закончившийся 31 декабря 2020 г.

Европа

9 036

6 755

Азия

4 688

5 266

Северная и Южная Америка

2 647

2 400

Российская Федерация и СНГ

732

556

17 103

14 977

Выручка от продажи металлов,

млн долл. США

Год, закончившийся 31 декабря 2021 г.

Год, закончившийся 31 декабря 2020 г.

Никель

3 627

3 144

Медь

3 789

3 078

Палладий

6 665

6 365

Платина

685

622

Родий

1 056

682

Золото

654

676

Другие металлы и полупродукты

627

410

17 103

14 977

Производственные, финансовые и операционные данные в данном разделе взяты со страницы http://www.nornik.ru/en/

Обзор деятельности

Рыночная стоимость инвестиций РУСАЛа в «Но-

Кроме того, в 2021 г. в рамках обратного выкупа ак-

рильский никель» составила 12 395 млн долл. США

ций «Норильского никеля» РУСАЛ продал пример-

на 31 декабря 2021 г., что ниже рыночной стоимо-

но 2,33 % принадлежавших акций «Норильского

сти на 31 декабря 2020 г. (14 123 млн долл. США).

никеля» за примерно 1,4 млрд долл. США. После

Положительный эффект от роста цен на металлы

погашения

«Норильским никелем» приобретен-

был компенсирован: (1) подтоплением рудников

ных у акционеров обыкновенных акций доля (но-

«Октябрьский» и «Таймырский» и аварией на Но-

минальная) РУСАЛа в акционерном капитале «Но-

рильской обогатительной фабрике,

(2) измене-

рильского никеля» снизилась с 27,82 % до 26,25 %.

ниями в законодательстве (введение временных

экспортных пошлин и рост налога на добычу по-

Согласно МСФО, за год, закончившийся 31 декабря

лезных ископаемых).

2021 г., «Норильский никель» имеет следующие

ключевые финансовые показатели:

Изменение

млн долл. США (если не указано иное)

2021 г.

2020 г.

(2021 / 2020 гг.)

Выручка

17 852

15 545

+15 %

EBITDA

10 512

7 651

+37 %

Рентабельность по EBITDA, %

59 %

49 %

10 п.п.

Чистая прибыль

6 974

3 634

+92 %

Капитальные затраты

2 764

1 760

+57 %

Чистый оборотный капитал⁸

1 269

712

+78 %

Чистый долг⁹

4 914

4 705

+4 %

Чистый долг / EBITDA (1x)

0,5x

0,6x

-0,1x

Основные контролируемые факторы, негативно

В 2021 г. CAPEX увеличился на 57 % до 2 764 млн

повлиявшие на EBITDA в 2021 г.:

долл. США (по сравнению с 2020 г.) в связи со стра-

тегическим ростом инвестиций по ключевым про-

(1) Снижение объемов производства из-за подто-

ектам («Серная программа», «Южный кластер»,

пления рудников «Октябрьский» и «Таймыр-

расширение мощностей ТОФ), а также увеличени-

ский» и аварии на Норильской обогатительной

ем расходов на капитализируемые ремонты, про-

фабрике, а также расходы на ликвидацию про-

мышленную безопасность, модернизацию основ-

изводственных инцидентов.

ных фондов.

(2) Начисление социальных резервов по подпи-

санным соглашениям по социально-экономи-

Оборотный капитал в 2021 г. увеличился на 78 % до

ческому развитию Норильска и Красноярского

1 269 млн долл. США (по сравнению с 2020 г.) за счет

края.

неконтролируемых (инфляция, дебиторская задол-

(3) Начисление резерва по иску Росрыболовства

женность по налогу на прибыль, рост стоимости за-

о возмещении вреда водным биоресурсам

пасов из-за роста налога на добычу полезных иско-

из-за аварии на ТЭЦ-3 в мае 2020 г.

паемых и введения временных экспортных пошлин)

и контролируемых факторов (накопление запасов

Основные неконтролируемые факторы, негатив-

под предстоящие ремонты), что было частично ком-

но повлиявшие на EBITDA в 2021 г.: (1) рост ставки

пенсировано ростом кредиторской задолженности

налога на добычу полезных ископаемых и (2) вве-

(экспортные пошлины, инвестиции и ремонтные ра-

дение временных экспортных пошлин.

боты, закупка оборудования и материалов).

Нормализован на задолженность Регистратора по перечислению дивидендов акционерам.

Расчет чистого долга включает арендные обязательства: 262 млн долл. США в 2020 году и 235 млн долл. США в 2021 г.

Стратегия и ключевые инвестиционные

ние (далее - «Соглашение») об улучшении корпо-

проекты компании

ративного управления и повышении прозрачности

Группы «Норильский никель» с целью максимиза-

29 ноября 2021 г. «Норильский никель» представил

ции акционерной стоимости и урегулирования раз-

свою актуализированную стратегию «Прокладывая

ногласий между РУСАЛ и «Интеррос» в отношении

Курс к Безуглеродному Будущему»:

Группы «Норильский никель».

(1) Устойчивое развитие:

В 2015 г. обязательства «Норильского никеля», свя-

занные со специальными дивидендами, были вы-

a. Сохранение наименьшего в отрасли углерод-

полнены досрочно (специальные дивиденды были

ного следа: снижение интенсивности выбро-

выплачены в течение 2014-2015 гг., включая диви-

сов (-16 %) и поддержание объема абсолют-

денды в соответствии с решением акционеров «Но-

ных выбросов (~10 млн т CO₂e).

рильского никеля», принятым на годовом общем

«Серная программа 2.0» в Норильском ди-

собрании акционеров 13 мая 2015 г.).

визионе вступила в стадию активного стро-

ительства

(поэтапное снижение выбросов

5 апреля 2016 г. Компания заключила дополнитель-

диоксида серы в Заполярном филиале: -45 %

ное соглашение со сторонами Соглашения, в соответ-

в 2023, -90 % в 2025, -95 % в 2030+).

ствии с которым в Соглашение были внесены поправ-

c. Программа очистки от отходов территорий

ки и изменения («Поправки и изменения»), помимо

в Норильском регионе: демонтаж 467 забро-

прочего, изменяющие Дивидендную Политику и пла-

шенных зданий и сооружений, 2+ млн тонн

ны по Капитальным затратам «Норильского никеля».

мусора, 600+ тыс. тонн металлолома.

d. Социальная стратегия: (1) инвестиции в мест-

Дивидендная политика «Норильского никеля»

ные сообщества и благотворительность, (2)

программа реновации г. Норильска до 2035 г.

Начиная с 2017 г. и каждый последующий год еже-

(реновация/развитие жилой и социальной

годные дивиденды, подлежащие уплате «Нориль-

инфраструктуры, благоустройство террито-

ским никелем», определяются на основании ко-

рий, модернизация ЖКХ, пр.; расходы «Но-

эффициента чистого долга «Норильского никеля»

рильского никеля» составят 81 млрд руб.).

к показателю EBITDA «Норильского никеля» по со-

стоянию на 31 декабря прошлого года следующим

(2)

Развитие производства: (1) модернизация обо-

образом:

гатительных мощностей (3 очередь Талнахской

обогатительной фабрики, новая Норильская

60 % от EBITDA, если коэффициент равен или

обогатительная фабрика), (2) увеличение мощ-

ниже 1,8;

ности Надеждинского металлургического завода

30 % от EBITDA, если коэффициент равен 2,2 или

(3 плавильный агрегат), (3) модернизация рафи-

выше;

нировочных мощностей (новое медерафиниро-

3. и если коэффициент составляет от 1,8 до 2,2 %

вочное производство, увеличение мощности ни-

EBITDA к выплате в качестве дивиден-

келерафинировочного завода Харьявалта)

дов рассчитывается следующим образом:

X % = 60 % - (Чистый долг/EBITDA - 1,8)/0,4×30 %.

(3) Развитие инфраструктуры:

(1) расширение

и ускорение модернизации объектов энергети-

Начиная с 2018 г. минимальная сумма годовых ди-

ческой инфраструктуры, (2) развитие логистиче-

видендов, подлежащая выплате «Норильским ни-

ской инфраструктуры.

келем», составляет не менее 1 млрд долл. США.

(4) Направление стратегического развития: встраива-

Обратный выкуп акций «Норильского никеля»

ние в структуру европейского батарейного сектора

посредством заключения соглашений о поставке

9 апреля 2021 г. Компания подписала письмо-согла-

и более глубокой интеграции в цепочку создания

шение («Письмо-соглашение») между сторонами

стоимости сырья для аккумуляторных батарей.

к Соглашению, в соответствии с которым в Согла-

шение, помимо прочего, были внесены следующие

Акционерное соглашение с «Интерросом»

изменения:

в отношении «Норильского никеля»

10 декабря 2012 г. между ключевыми акционерами

«Норильского никеля» было заключено соглаше-

Обзор деятельности

1. В целях поддержания устойчивого развития

Комплексный план социально-экономического

«Норильского никеля», финальные дивиденды

развития Норильска

в денежной форме от «Норильского никеля»,

причитающиеся Компании и рассчитывающи-

В феврале 2021 г. «Норильский никель» заключил

еся по существующей дивидендной формуле,

четырехстороннее соглашение с Министерством

единоразово сокращаются на сумму (приблизи-

Российской Федерации по развитию Дальнего Вос-

тельно) 354 млн долл. США.

тока и Арктики, Правительством Красноярского

«Норильский никель» проведет обратный выкуп

края и Муниципальным образованием город Но-

акций на рыночных условиях в размере пример-

рильск о взаимодействии и сотрудничестве в целях

но 2 млрд долл. США во второй половине 2021 г.

реализации комплексных мер социально-эконо-

(«Обратный выкуп»). Выкупленные акции будут

мического развития города Норильск («Комплекс-

погашены в соответствии с российским законо-

ный план»). Согласно данному соглашению объем

дательством (за исключением 0,5 % от общего

финансирования из средств «Норильского никеля»

количества выпущенных акций «Норильского

с 2021 по 2035 гг. составит 81,3 млрд рублей.

никеля», которые будут использованы для иных

корпоративных целей «Норильским никелем»).

Комплексный план предусматривает реновацию

жилищного фонда, модернизацию и капитальный

27 апреля 2021 г. Совет директоров «Норильского

ремонт объектов коммунальной и инженерной

никеля» одобрил выкуп собственных размещенных

инфраструктуры города, строительство, ремонт,

акций. 29 июня 2021 г. «Норильский никель» осуще-

реконструкцию и развитие объектов социальной

ствил выкуп 5 382 079 обыкновенных акций по цене

инфраструктуры, а также переселение граждан,

выкупа 27 780 рублей за одну акцию.

проживающих в Норильске и Дудинке, в районы

с благоприятными условиями проживания. Кроме

РУСАЛ продал примерно 2,33 % принадлежавших

того, предусматривается подготовка и последую-

акций «Норильского никеля» за примерно 1,4 млрд

щая актуализация стратегии развития Норильска,

долл. США. После погашения «Норильским нике-

в том числе как опорного города по развитию Тай-

лем» приобретенных у акционеров обыкновенных

мыра в целом, разработка концепции развития ту-

акций, доля (номинальная) РУСАЛа в акционерном

ризма в регионе, а также реализация в Норильске

капитале «Норильского никеля» снизилась с 27,82 %

программ поддержки малого и среднего бизнеса.

до 26,25 %.

Подтопление рудников «Октябрьский»

и «Таймырский» и авария на Норильской

обогатительной фабрике

12 февраля 2021 г. при производстве горнопроход-

ческих работ было зафиксировано поступление

естественных грунтовых вод в горной выработ-

ке рудника «Октябрьский» на горизонте — 350 м.

В связи с увеличением водопритока к комплексам

водоотлива рудника «Октябрьский», «Норильский

никель» временно приостановил работу рудника.

Работы на руднике «Таймырский» были также ча-

стично приостановлены, поскольку были связан-

ные выработки между двумя рудниками.

20 февраля 2021 г. на Норильской обогатитель-

ной фабрике при проведении ремонтных работ

по укреплению конструкции здания произошло

обрушение пункта перегрузки руды и примыка-

ющей к нему пешеходной галереи. Погибли три

сотрудника «Норильского никеля», еще пятеро

пострадали.

Катанка с низким углеродным следом,

Иркутский алюминиевый завод

Начисление резерва по иску Росрыболовства

ния, предусматривающего компенсацию ущерба

водным биологическим ресурсам в натуральной

29 июля

2021 г. Енисейским территориальным

форме. По состоянию на февраль 2022 г. стороны

управлением Росрыболовства был подан иск

находятся в заключительной фазе переговоров

в суд о возмещении вреда, причиненного водным

по условиям мирового соглашения.

биоресурсам на общую сумму 58,65 млрд рублей

(810 млн долл. США).

По состоянию на 31 декабря 2021 г. экологиче-

ские резервы (в связи с аварией на ТЭЦ-3) увели-

3 сентября 2021 г. в ходе судебного заседания обе

чились на 176 млн долл. США (в связи с изменени-

стороны договорились продолжить урегулирова-

ями в оценке).

ние спора путем заключения мирового соглаше-

Корпоративная стратегия. Перспективы развития

Основной деятельностью Компании является до-

Разработка и реализация новых проектов

быча бокситов и нефелина, производство глинозе-

по производству первичного алюминия;

ма, электролитическое производство первичного

Реализация капитальных проектов строитель-

алюминия, литейное производство алюминиевой

ства новых литейных мощностей по производ-

продукции с добавленной стоимостью и производ-

ству продукции ПДС;

ство продукции даунстрим.

Развитие производства продукции даунстрим:

модернизация и расширение литейного про-

Основной целью стратегии Компании до 2030 г. яв-

изводства, расширение производства автомо-

ляется развитие РУСАЛа в крупнейшего в мире про-

бильных дисков;

изводителя низкоуглеродного алюминия с высокой

Реализация проектов по переработке ломов

долей продукции высоких переделов.

алюминия и увеличение продаж продукции

из низкоуглеродного алюминия с вовлечением

Для достижения этой цели РУСАЛ реализует следу-

вторичного металла;

ющие стратегические задачи:

Продолжение работ по постоянным улучшени-

ям производственной системы РУСАЛ для под-

держания позиции РУСАЛа в качестве одного

из наиболее эффективных производителей,

имеющих самую низкую себестоимость;

Обеспечение 100 % потребности металлургиче-

ского производства в сырье, в том числе глино-

земом, анодами, коксом, пеком и другими со-

ставляющими сырьевой корзины;

Внедрение инновационных технологий в произ-

водственный процесс и разработка новых про-

дуктов, таких как инертный анод, электролизер

высокой мощности, новые сплавы и аддитив-

ные технологии;

Выполнение целей по снижению углеродного

следа в соответствии со стратегией декарбониза-

ции ЭН+: сокращение выбросов парниковых газов

на 35 % к 2030 г. и переход к чистым нулевым вы-

бросам к 2050 г. за счет модернизации глинозем-

ного и металлургического производства и компен-

сирующих мероприятий, в том числе улавливания

углекислого газа и охраны и восстановления лесов;

Реализация проектов устойчивого развития

в экологии, социальной сфере и корпоративном

управлении.

Газоочистные сооружения, Богучанский алюминиевый

завод

Обзор деятельности

Инициативы, реализуемые в рамках всей Группы

Стратегия устойчивого

Климатические цели

развития

Свои первые климатические цели РУСАЛ принял

РУСАЛ был в числе первых российских корпораций,

в 2007 г. в рамках собственной «Стратегии безопас-

присоединившихся к Глобальному договору ООН

ного будущего» и, благодаря последовательной ра-

в 2002 г. и внедривших собственную нефинансовую

боте по их достижению, добился общего снижения

отчетность о достижении экологических, социаль-

прямых выбросов парниковых газов от своих алю-

ных и управленческих целей начиная с 2005 г.

миниевых заводов на 53 %.

Сегодня, на новом витке развития Компании,

В год подписания Парижского соглашения по кли-

основу стратегии ее устойчивого развития со-

мату (2015) Компания поставила перед собой но-

ставляет дальнейшая трансформация бизнеса,

вый набор климатических целей до 2025 г. — в том

нацеленная на создание нового класса активов

числе, полностью отказаться от ископаемых видов

в алюминиевом секторе — активов, отвечающих

топлива, и уже в 2021 г. добилась того, что 99,1 %

запросам низкоуглеродной и циркулярной эко-

электроэнергии, получаемой для производства

номики будущего, призванных достичь нулевого

алюминия, поступает из безуглеродных или низко-

углеродного баланса к 2050 г. и в разумной степе-

углеродных возобновляемых источников энергии

ни сочетающих использование первичного и вто-

(в первую очередь, гидроэнергетики).

ричного металлургического сырья, выстроенных

на устойчивой системе поставок и передовых тех-

Более чем 10-летние усилия по сокращению выбро-

нологических решениях.

сов парниковых газов позволили Компании в 2017 г.

запустить на мировой рынок собственный бренд

ESG-трансформация бизнеса сосредоточена на реа-

алюминия с низким углеродным следом (2,4 тонны

лизации приоритетных проектов, ориентированных

СО₂ на тонну металла¹⁰, что в 4-5 раз ниже, чем в сред-

на снижение воздействия операционной деятель-

нем по индустрии) под торговой маркой ALLOW.

ности Компании на окружающую среду, социальное

Углеродный след алюминия под брендом ALLOW

развитие и повышение качества жизни людей на тех

ежегодно проходит независимый аудит и отслежива-

территориях, где такая деятельность ведется, и со-

ется до конкретного алюминиевого завода. В период

вершенствование качества корпоративного управле-

с 2017 по 2021 гг. независимая проверка проводилась

ния. Успешная реализация приоритетных проектов

авторитетными международными аудиторами

—

Компании отвечает ожиданиям заинтересованных

British Standard Institute, KPMG, TUV Austria.

сторон, регулярно определяющих существенные

для устойчивого развития РУСАЛа темы, и вносит ве-

С 2017 г. при разработке новых проектов Компания

сомый вклад в достижение семи из 17 Целей устой-

применяет внутреннюю цену на углерод (20 долл.

чивого развития ООН (ЦУР), а именно: ЦУР 3 «Хоро-

США за тонну эквивалента CO₂).

шее здоровье и благополучие», ЦУР 8 «Достойная

работа и экономический рост», ЦУР 11 «Устойчивые

В начале 2021 г. ЭН+ Group, основным акционером

города и населенные пункты», ЦУР 12 «Ответствен-

РУСАЛа, была заявлена Стратегия достижения угле-

ное потребление и производство», ЦУР 13 «Борьба

родной нейтральности (Net Zero) к 2050 г., подкре-

с изменением климата», ЦУР 15 «Сохранение экоси-

пленная дорожной картой сокращения выбросов

стем суши», ЦУР 17 «Партнерство в интересах устой-

парниковых газов, охватывающей операционную

чивого развития».

деятельность РУСАЛа.

Области охвата 1 (прямые производственные выбросы) и 2 (косвенные энергетические выбросы) от электролизного

производства, по данным за 2020 г.

Подтверждение эффективности Компании в сфере

устойчивого развития и борьбы с изменением климата

Позиция РУСАЛа — быть активным участником

алюминия. Главное обязательство ASI — макси-

международных процессов в области устойчиво-

мизировать вклад алюминия в устойчивое разви-

го развития и внедрения лучших мировых практик

тие общества.

и международных стандартов, предусматриваю-

щих ведение операционной деятельности и произ-

В рамках взаимодействия и работы с ASI представи-

водство продукции в соответствии с принципами

тели РУСАЛа являются членами рабочих групп при

устойчивого развития.

ASI и на регулярной основе участвуют в заседаниях

рабочих групп по направлениям: «Биоразнообра-

Эффективность Компании в этой сфере под-

зие и экосистемные услуги», «Парниковые газы»,

тверждается авторитетными мировыми и наци-

«Права человека» и «Цепочка поставок», на кото-

ональными рейтингами, в частности, самым вы-

рых решаются вопросы, связанные с совершенство-

соким показателем по алюминиевому сектору

ванием стандартов ASI и их обновлением.

А-в рейтинге CDP Climate (2021), самым высоким

показателем по горнодобывающей и металлур-

Внедрение стандартов ASI¹¹, требования которых

гической промышленности («золото») в рейтинге

охватывают всю производственно-сбытовую це-

работодателей Forbes Россия (2021), включением

почку алюминия, является одним из инструментов

Компании в состав 25 % лучших мировых постав-

РУСАЛа на пути адаптации лучших мировых прак-

щиков («серебро») в рейтинге устойчивости по-

тик в области устойчивого развития. В конце 2021 г.

ставщиков EcoVadis.

сертификационные аудиты на соответствие тре-

бованиям стандартов ASI Performance и ASI Chain

С конца 2015 г. РУСАЛ является участником до-

of Custody успешно прошли Кандалакшский алю-

бровольной международной Инициативы в обла-

миниевый завод (Россия), заводы по производству

сти устойчивого развития Aluminium Stewardship

алюминиевой фольги «Саянал» (Россия) и «Арме-

Initiative

(ASI), которая является глобальной не-

нал» (Армения), а также крупнейший в Европе гли-

правительственной организацией по разработке

ноземный комбинат Auginish (Ирландия). В резуль-

стандартов и сертификации в области ответствен-

тате, число площадок РУСАЛа, сертифицированных

ного управления производством и потреблением

по стандартам ASI, достигло 13¹².

Инициативы, реализуемые в рамках всей Группы

Инновации и научные проекты

логичности

(уровень выбросов фтора

— менее

0,15 кг/т). Несколько проведенных экспертных об-

Новые сверхмощные ресурсосберегающие

следований (сухая выбойка) подтвердили высокий

электролизеры

срок службы. Состояние футеровочных материалов

отключенных электролизеров показали высокую

Компания активно развивает направление эколо-

устойчивость конструкции к возникающим откло-

гичных и ресурсосберегающих электролизеров.

нениям. Для совершенствования экологичности

Сверхмощные электролизеры РА-550 успешно экс-

конструктива футеровки, на новых конструкциях РА-

плуатируются в опытно-промышленном корпусе Са-

550 испытываются неформованные рециклируемые

яногорского алюминиевого завода (САЗ) с высокими

материалы, которые кроме снижения отходов фу-

показателями устойчивости технологии, энергоэф-

теровки на 80 %, дают снижение количества и стои-

фективности (расход энергии менее 12 800 кВт·ч/т),

мости футеровки новых электролизеров на 10-15 %.

производительности (выход по току — 96 %) и эко-

С целью цифровой трансформации систем управле-

ASI Performance признан в качестве единственного стандарта в области устойчивого развития в отношении всей

производственно-сбытовой цепочки алюминия. Требования стандарта охватывают 11 групп критериев, включающих деловую

этику, корпоративное управление, экологические аспекты, права человека и социальные аспекты деятельности. Стандарт ASI

Chain of Custody разработан для содействия компаниям алюминиевой отрасли, которые готовы предоставить своим клиентам

и заинтересованным сторонам независимую гарантию ответственного производства и поставок продукции.

Среди сертифицированных ранее — крупнейшие алюминиевые заводы компании (Красноярский, Братский, Саяногорский,

Иркутский и Богучанский).

Обзор деятельности

ния, проведены испытания и внедрены инструмен-

(снижение объема отходов алюмосиликатной ча-

ты автоматизированного управления технологи-

сти футеровки на 60-80 %, замещение алюмоси-

ей: автономная система управления параметрами

ликата на поддающиеся переработке углеродные

на основе BigData, динамический цифровой двойник

материалы и их дальнейший рециклинг), но и эко-

процесса (виртуальный электролизер) и другие. Об-

номическая эффективность: снижение стоимо-

ладание испытанными уникальными конструктив-

сти капитального ремонта катода электролизера

ными решениями по ошиновке и катоду, позволяет

на 20-30 %.

достигать высокой стабильности массового и энер-

гетического баланса процесса при сверхвысокой

Экологический подход

силе тока и, соответственно, производительности

электролизеров.

«ЭкоСодерберг», включенная в справочник наилуч-

ших доступных технологий Российской Федерации

Продолжая непрерывное развитие сверхмощ-

(НДТ РФ), успешно развивается по ключевым на-

ных электролизеров, для строительства новых

правлениям. На Красноярском алюминиевом за-

мощностей с самыми низкими показателями

воде (КрАЗ), который успешно завершил переход

САРЕХ и ОРЕХ, а также наилучшими показателя-

на технологию «ЭкоСодерберг», идет внедрение

ми по экологии, Компания приступила к разра-

новых экологических решений: система роботизи-

ботке самого мощного электролизера в мире —

рованного видеоконтроля, машинного зрения за

РА-800+. Разработаны концептуальные решения

разгерметизацией ванн, который позволил снизить

конструкции, рассматриваются варианты прове-

время разгерметизации в 2 раза, установлены филь-

дения испытаний.

тры с удвоенной поверхностью улавливания газов,

новые конструкции систем рециклинга глинозема,

Успешные испытания технических решений проек-

усовершенствованные конструкции укрытий для

та РА-550 конверсируются для действующих элек-

дожига СО в отходящих газах до наилучшего уров-

тролизеров Компании с обожженными анодами.

ня среди действующих конструкций с самообжига-

На мощных электролизерах РУСАЛа в Саяногор-

ющимися и обожженными анодами. Объемы пе-

ске, Красноярске, Иркутске испытаны и внедря-

ревода других заводов Компании на ЭкоСодерберг

ются конструкции энергоэффективных и эколо-

составляют более 40%, расширяется применение

гичных анодных устройств, которые позволили

разработанных систем дожига и машинного зрения.

не только снизить расход электроэнергии на 500-

Дальнейшее развитие технология получает за счет

800 кВт·ч/т аллюминия но и повысить эффектив-

улучшения системы роботизированного слежения

ность отвода газов со снижением выбросов в рабо-

за поверхностью анодных устройств и отклонений

чую зону корпуса электролиза на 29-30 %.

в технологии формования и обжига. Для улучшения

конструкции, повышения коррозионной стойкости

В Компании продолжается программа перево-

и снижения стоимости на чугунолитейных мощно-

да конструкций действующих электролизеров

стях РУСАЛа расширяется на все заводы централи-

на энергоэффективные конструкции с экологичной

зованное производство системы удаления газов на

футеровкой неформованными, рециклинговыми

основе разработанных сплавов и технологий литья

материалами. Энергоэффективные конструкции

коррозионностойких сплавов.

разработаны уже для 90 % конструкций электро-

лизеров, применяемых в Компании, завершается

Компания продолжила установку на алюминиевых

подтверждение показателей снижения расхода

заводах новейших газоочисток конструкции РУСА-

э/э на опытных группах на 600-900 кВт·ч/т аллюми-

Ла, и в 2021 г. успешно эксплуатируются 13 газоочи-

ния, идет поэтапное внедрение. На сверхмощных

сток, из которых введены 4 в отчетном году. РУСАЛ

электролизерах РА-300 долгосрочными испытани-

разработал и внедрил в производственный процесс

ями подтверждены наивысшие мировые показа-

получения алюминия современную и инновацион-

тели среди аналогов — 12 560 кВт·ч/т. Разработаны

ную систему очистки газов собственной конструк-

и испытываются энергосберегающие конструкции

ции, основанную на адсорбции фтора глиноземом

действующих электролизеров со снижением рас-

с применением уникального реактора-адсорбера,

хода электроэнергии. В настоящее время Компа-

при этом обеспечив возможность возврата улов-

ния перевела уже более 3 800 электролизеров

ленного фтора в технологический процесс электро-

на энергоэффективную конструкцию и более 2 650

лиза алюминия. По экологическим показателям га-

электролизеров на экологичную футеровку из не-

зоочистка не имеет равных в мире, так как очистка

формованных материалов. На внедренных электро-

электролизных газов выполняется в две ступени —

лизерах подтверждены не только экологический

«сухая» плюс «мокрая», что является наиболее эф-

эффект футеровки из неформованных материалов

фективной в мировой практике схемой. Схема по-

зволяет улавливать не только фториды, но и серу

ное, но и часть промышленного производства. На

(SO₂). Для отказа от складирования уловленной

опытных электролизерах с инертными анодами

серы, в РУСАЛ разработана технология получения

успешно производится алюминий с самым низким

товарного продукта - содосульфатной смеси. Пока-

в мире углеродным следом, который реализуется

затели качества продукта подтверждены несколь-

под маркой ALLOW. Из алюминия с низким углерод-

кими потребителями, проходит сертификация и со-

ным следом производится продукция от фольги

гласование условий его поставки. Кроме наилучших

для алюминиевых банок до автомобильных колес.

экологических показателей, новая технология газо-

очистки отмечается высокой экономической эф-

Разработка продукции

фективностью — по капитальным затратам (сниже-

ние CAPEX по оборудованию более 30%) и на 15% по

Успешно проведены испытания литейного сплава

операционным затратам.

Al-Ca для отливки под давлением пауков бараба-

нов стиральных машин. Сплав подтвердил высокие

Для обеспечения сырьевой безопасности и закре-

характеристики коррозионной стойкости и проч-

пления «ЭкоСодерберг» в статусе Экологической

ности. Производство сплава освоено на ИркАЗе

технологии, по полиароматическим составляющим

на имеющемся оборудовании, по итогам испы-

выбросов совместно с партнерами продолжается

таний производитель техники разместил заказ

внедрение разработанной технологии получения

на производство чушки с целью изготовления пау-

экологичного компаундного пека с нефтяными

ков для опытной эксплуатации в составе стираль-

ингредиентами и низким содержанием продук-

ной машины. Продолжаются испытания сплавов

тов коксохимического производства. Разработаны

Никалин и Al-Ca у одного из ведущих азиатских ав-

и проходят испытания спекающие добавки, произ-

топроизводителей.

водимые исключительно из нефтепродуктов, в ка-

честве пека, где полиароматические углеводороды

Экономнолегированный

скандийсодержащий

находятся на уровне следовых количеств.. В мире

сплав 1 581 был внесен в Российский морской ре-

нет аналогов такой технологии, которая настолько

гистр судоходства и зарубежные морские реги-

значительно снижает содержание бензапирена за

стры. Сплав 1 581 внедрен в качестве основного

счет полного замещения коксохимического, уголь-

конструкционного материала в инновационный

ного пека нефтяными ингредиентами.

алюминиевый железнодорожный вагон, сертифи-

кация которого планируется в 2022 году.

Новыми направлениями в сфере снижения выбро-

сов полиароматических углеводородов являются:

Также сплав 1 407ч в виде плит внедрен в конструк-

снижение температуры поверхности анода - ребра

цию железнодорожной облегченной цистерны для

охлаждения и увеличение столба анода; снижение

перевозки опасных грузов, в частности концентри-

уровня связующих углеродосодержащих добавок

рованной азотной кислоты. За счет применения

в анодной массе, позволяющих купировать и суще-

нового материала удалось снизить вес котла ци-

ственно снизить выбросы с поверхности анода.

стерны более чем на 40 %. Сертификация также за-

планирована на 2022 год.

В 2021 г. продолжено на КрАЗе и расширено

на БрАЗе масштабное применение всех разра-

Инновации и научные проекты

батываемых экологических технологий. Вся под-

в производстве глинозема

штыревая масса и частично масса основного тела

анода электролизеров КрАЗа переведена на ис-

Продолжается разработка технологии получения

пользование Экопека.

принципиально нового продукта — скандийсодер-

жащего глинозема, которая обеспечивает сниже-

Компания прилагает усилия для достижения само-

ние себестоимости ниже 250 долл. США на кг (в пе-

го минимального показателя углеродного следа.

ресчете на оксид скандия) при промышленном

Для этого Компанией на электролизерах КрАЗа

производстве. Для подтверждения и оптимизации

продолжены испытания конструкции промышлен-

технологии получения Sc-глинозема в промышлен-

ного электролизера с инертными анодами, которая

ных условиях создана и эксплуатируется крупно-ла-

будет принята в качестве масштабируемого элек-

бораторная установка полного цикла на площадке

тролизера на достигнутых показателях. Выполнено

«РУСАЛ Краснотурьинск», проводится наработка

дооснащение литейного производства и введен

опытных партий. Внедрение технологии также по-

в эксплуатацию участок производства инертных

зволит снизить выбросы СО₂ на 20 тыс. тонн.

анодов, который по производительности способен

обеспечить инертными анодами не только опыт-

Достигнут следующий важный этап в разработке

Обзор деятельности

инновационной технологии по повышению про-

данного решения еще на 2 батареи.

дуктивности алюминатных растворов. В

2021 г.

• На БАЗ разработан и внедрен теплообменник

выполнены опытно-промышленные испытания

для нагрева маточного раствора. Увеличение

применительно к условиям

«РУСАЛ Каменск-У-

температуры маточного раствора составило

ральский» (УАЗ) и «РУСАЛ Краснотурьинск» (БАЗ).

7,7° С, что обеспечило снижение расхода пара

В 2022-23 гг. планируется создание промышлен-

на 32 977 Гкал/год, снижение выбросов СО₂ со-

ного образца на УАЗе и опытно-промышленные

ставило 5,5 тыс. тонн в год;

испытания на других заводах компании. Техноло-

• Разработана и внедрена усовершенствованная

гия имеет перспективы внедрения на всех глино-

схема размола спека на УАЗе. Достигнуто сни-

земных заводах компании, работающих по спосо-

жение потерь кальцинированной соды на —

бу Байера. Эффект от внедрения — существенное

1,5 тыс. тонн в год.

снижение энергозатрат, применения щелочей

• На БАЗе создан промышленный образец авто-

и повышение выпуска глинозема, в частности для

клавной батареи с увеличенной на 20 % произ-

БАЗ и УАЗ суммарный экономический эффект соста-

водительностью. Достигнута экономия пара

вит 18 млн долл. США в год, а снижение выбросов

на одной автоклавной батарее — 14 500 Гкал/

СО₂ — 90 тыс. тонн в год.

год. Планируется внедрение еще на 11 авто-

клавных батареях.

Разработана технология обескремнивания раство-

ров спекательной ветви БАЗ. Замена технологии

Планируется тиражирование данных разработок

автоклавного обескремнивания на новую техноло-

на глиноземных заводах Компании.

гию позволит повысить выпуск глинозема на 6,1 тыс.

т в год и получить экономию пара 77,0 тыс. Гкал/год.

В 2021 г. на 3-м участке декомпозиции «РУСАЛ

Экономический эффект — 1,75 млн долл. США/год,

Каменск-Уральский» проведены опытно-про-

снижение выбросов СО₂составит 11,3 тыс. тонн в год.

мышленные испытания системы управления

крупностью PrecipExpert. Эта автоматизирован-

Разработана технология обогащения некондицион-

ная система верхнего уровня функционирует

ного высококарбонатного боксита СУБР и выполне-

на основе искусственных нейронных сетей. В об-

ны опытно-промышленные испытания. Внедрение

новленной версии PrecipExpert применен гене-

технологии позволит обеспечить дополнительный

ративный алгоритм оптимизационного поиска,

объем кондиционного боксита — 305 тыс. тонн

позволяющий уверенно находить решение оп-

в год, обеспечить получение эффекта от сниже-

тимальных задач с десятками нелинейных пара-

ния себестоимости валового боксита и снижения

метров. PrecipExpert интегрирован в АСУТП пред-

расходных коэффициентов на заводах компании

приятия и ежедневно направляет рекомендации

на 5,3 млн долл. США.

по ведению процесса управляющему персоналу.

Разработанная система позволяет уменьшить

Компания реализовала ряд проектов по повыше-

амплитуду колебаний фракционного состава ги-

нию эффективности существующих глиноземных

дроксида алюминия и оксида алюминия, повы-

заводов. Внедрены опытные образцы по проектам

сить глубину выкрутки алюминатного раствора.

для снижения расхода пара и топлива на глинозем-

В 2022 г. испытания PrecipExpert будут выполнены

ных заводах:

на 10-м участке декомпозиции УАЗа.

• Разработан и внедрен теплообменник для ох-

Система поддержки принятия решений

(СППП)

лаждения гидратных пульп в составе аппара-

при управлении потоками цеха кальцинированной

турно-технологической схемы батареи деком-

соды разработана и запущена в тестовом режиме

позеров №8 БАЗ со снижением температуры

на «Ачинском глиноземном комбинате». В СППП

гидратной пульпы на 5° С и со снижением рас-

«SODA» автоматизированы процессы сбора и об-

хода острого пара на 31 250 Гкал/год. Планиру-

работки данных АСУТП цеха, реализован алгоритм

ется тиражирование на 5 других батареях БАЗ,

расчета объемов выпуска продукции по диаграм-

что помимо технологического эффекта позволит

мам растворимости многокомпонентных солевых

снизить выбросы СО₂ на 50 тыс. тонн в год;

систем

(N-K-CO₃-SO₄-температура). Учитывая хи-

• Усовершенствована аппаратурно-технологиче-

мический состав и объемы растворов, а также до-

ская схема выпарной батареи №3 УАЗа с вне-

ступность основного оборудования, СППП «SODA»

дрением технологии трехкратного самоиспа-

рассчитывает сквозной материальный баланс цеха,

рения. Производительность батареи увеличена

дает рекомендации по загрузке оборудования и ус-

на 9 %, снижение потребления пара составило

ловиям протекания процесса, выдает рекоменда-

500 Гкал/год. Планируется тиражирование

ции по вводу корректирующих добавок поташа

и содосульфатной смеси.

мы тиражирования технологии

«Экосодерберг»

на заводах Компании:

В разработках активно внедряются методы вычисли-

тельной гидродинамики (CFD), позволяющие получить

• завершен перевод всех электролизеров с само-

картину физических и химических полей внутри аппа-

обжигающимися анодами на КрАЗе;

ратов, анализ которых дает возможность разрабаты-

• развернута модернизация в одиннадцати кор-

вать новые конструкции с большей эффективностью

пусах электролиза Братского алюминиевого за-

и меньшим энергопотреблением. В рамках плановой

вода (в 2021 г. модернизировано 198 электроли-

работы по модернизации перемешивающих устройств

зеров);

на глиноземных заводах в 2021 г. проведена доработка

• от опытных участков Иркутский и Новокуз-

и испытания лопастного перемешивающего устрой-

нецкий алюминиевый заводы так же перешли

ства на сырой пульпе БАЗа, отличающейся высокой

на широкомасштабное внедрение современной

абразивностью; разработаны конструкции новых пере-

технологии в электролизных корпусах. За 2021 г.

мешивающих устройств для мешалок гидрата и соды

на ИркАЗе модернизировано 88 электролизе-

УАЗа. Успешно завершились испытания модернизиро-

ров, а на НкАЗе — 32 электролизера.

ванной системы разгрузки сгустителей красного шла-

ма на Эвартон — в течение всей рабочей кампании раз-

Внедрение технологии

«ЭкоСодерберг» позво-

грузочный тракт ни разу не был заблокирован.

ляет уменьшить выбросы загрязняющих веществ

в атмосферу до уровня требований природоох-

Экологическая модернизация

ранного законодательства, сократить расход элек-

алюминиевых заводов

троэнергии, существенно снизить объем незавер-

шенного производства и увеличить срок службы

В рамках реализации стратегии экологической

электролизеров.

модернизации предприятий Компании начата

разработка Проектной документации и Оценки

С целью снижения энергетических затрат и увели-

воздействия на окружающую среду проектов эко-

чения производительности глиноземных предпри-

логической модернизации Красноярского, Брат-

ятий в 2021 г. реализовывался ряд мероприятий:

ского, Иркутского и Новокузнецкого алюминие-

вых заводов. В рамках запланированных проектов

•

В АО «РУСАЛ Ачинск» с июня по сентябрь 2021 г.

экологической модернизации предусматривает-

проведены опытно-промышленные испытания

ся переход с технологии электролиза Содерберг

установки охлаждения оборотного раствора

на технологию с использованием предварительно

(промводы от промывки шлама) агитационного

обожженных анодов РА 550, РА 300, РА167 (техно-

выщелачивания спека. Строительство установ-

логия РУСАЛа 550кА, 300кА, 167кА):

ки позволило оптимизировать температурный

режим процесса выщелачивания и исключить

• Красноярский алюминиевый завод — 535 тыс.

протекание нежелательных реакций с образова-

тонн/год (технология РА 550);

нием нерастворимых соединений типа гидроа-

• Братский алюминиевый завод — 535 тыс. тонн/

люмосиликата натрия и гидрогранатов кальция.

год (технология РА 550);

Суммарный эффект экономии от работы схемы

• Иркутский алюминиевый завод — 235 тыс.

охлаждения, в период опытно-промышленных

тонн/год (технология РА 300);

испытаний, составил 3,5 тыс. тонн глинозема.

• Новокузнецкий алюминиевый завод — 75 тыс.

•

На Николаевском глиноземном заводе

тонн/год (технология РА 167).

(ООО «НГЗ») реализован проект «Увеличение

производственных мощностей НГЗ за счет из-

Концепция экологической модернизации не пред-

менения схемы агитационного выщелачивания,

усматривает увеличения текущей производитель-

АГВ (+)». Отработаны технологические режимы

ности предприятий, исключает потерю металла

процесса. В 2021 г. дополнительно получено

во время строительства и обеспечивает максималь-

за счет мощностей «АГВ(+)» 42,9 тыс. тонн глино-

ное использование существующих объектов и ин-

зема. Ввод данного объекта увеличил мощность

фраструктуры.

завода с выдерживанием основных показате-

лей выщелачивания бокситов

(температура,

Снижение издержек и повышение

время выщелачивания, химический выход), без

эффективности производства

снижения качества глинозема.

•

На Богословском алюминиевом заводе АО «РУ-

Продолжается реализация комплексной програм-

САЛ Краснотурьинск» в 2021 г. закончено про-

Обзор деятельности

хождение всех требуемых экспертиз проекта

го осажденного гидроксида алюминия Экапирен,

«Завершение строительства циклонной печи

используемого в качестве антипирена — ограничи-

кальцинации». Получено в декабре 2021 г. раз-

теля горения.

решение на строительство и начата реализация

проекта. Ввод в работу новой циклонной печи

В 2021 г. закончены строительно-монтажные ра-

кальцинации, намеченный на 4 квартал 2023 г.

боты здания, смонтировано оборудование. Вы-

позволит снизить экологическое и климатиче-

полнены пусконаладочные работы. Полностью

ское воздействия на окружающую среду, за счет

укомплектован штат участка, проведено обучение

уменьшения выбросов пыли, NOx и СО₂, а также

персонала. С целью отработки технологических

уменьшит себестоимость глинозема БАЗ за счет

параметров начата опытно-промышленная эксплу-

снижения расхода газа на прокалку и расходов

атация участка в непрерывном режиме. Ведутся ра-

на ремонты.

боты по достижению проектных технико-экономи-

• На Уральском алюминиевом заводе АО «РУСАЛ Ка-

ческих показателей и требуемого качества готовой

менск-Уральский» в 2021 г. завершена модерниза-

продукции.

ция поточно-транспортной схемы декомпозерной

пульпы батареи декомпозеров участка №6 цеха

В 2022 г. будет достигнута годовая производитель-

декомпозиции и выпарки (ЦДВ) ДГП. Модерниза-

ность участка 5 тыс. тонн.

ция декомпозиции позволила увеличить степень

разложения алюминатного раствора и за счет это-

Силами Инженерно-технологического центра

го увеличить выпуск глинозема на 7 тыс. тонн в год

в марте 2021 г. завершено создание участка сборки

и снизить расход тепловой энергии.

и испытания литейной оснастки мощностью произ-

водства 60 кристаллизаторов и 60 поддонов в год.

С целью оптимизации технологических режимов,

Здесь также осуществляется сборка и тестирование

снижения расхода электроэнергии и сырья (гли-

опытных конструкций для производства инноваци-

нозема, анодной массы, фтористых солей) про-

онных продуктов. Так в прошлом году был собран

должается реализация долгосрочной программы

и протестирован кристаллизатор модульного типа,

по модернизации автоматизированных систем

позволяющий выпускать плоские слитки несколь-

управления на алюминиевых заводах. В 2021 г. за-

ких сечений.

вершена замена устаревшей АСУТП на современ-

ную систему в корпусе 1 Красноярского алюми-

В результате реализации мероприятия обеспечен

ниевого завода (КрАЗ), продолжается реализация

выпуск собственной оснастки для производства пло-

аналогичных проектов в корпусах 7-10 НкАЗа, нача-

ских слитков внутри Компании, что позволило ис-

та разработка проектной документации по корпу-

ключить зависимость от зарубежных поставщиков.

сам 15-16 БрАЗа и 1-2 КАЗа.

Экология

Освоение новых видов продукции,

востребованных рынком

На НГЗ завершена модернизация печи кальцина-

ции №1, по техническим решением разработанным

На Саяногорском алюминиевом заводе досрочно

специалистами ООО «РУСАЛ ИТЦ» совместно с со-

завершен проект приобретения и монтажа нового

трудниками НГЗ. Разработана детальная модель ма-

литейного стола с комплектом кристаллизаторов

териального и теплового баланса, кинетики хими-

диаметром 215 мм. Его реализация позволила про-

ческих реакций, модели истираемости глинозема,

изводить цилиндрические слитки с типоразмера-

работы оборудования. В результате модернизации

ми, востребованными азиатским и европейским

достигнуто полное соответствие новым требовани-

рынками.

ям норм ПДК, вводимым в Украине с 2023 г. Нача-

то тиражирование технических решений на другие

Инженерно-технологический центр РУСАЛа создает

печи КС, с расчетом завершить модернизацию всех

новое для Компании производство лигатур. Реали-

печей к 2023 г.

зация проекта позволит выпускать продукцию с до-

бавками стронция, марганца, титана и скандия для

Продолжается поиск путей утилизации красных

продаж на российском и международном рынках.

шламов. RUSAL Aughinish и РУСАЛ ИТЦ — ключе-

вые участники европейского проекта Removal,

На АГК завершено строительство участка по про-

в рамках которого нами разработана техноло-

изводству высокомаржинального продукта по соб-

гия снижения шламов с остаточным содержа-

ственной технологии РУСАЛа — высокодисперсно-

нием щелочи 0,5 %, пригодного для создания

продуктов из красного шлама в различных об-

партии обесщелоченного шлама направили на ис-

ластях промышленности (материалы для стро-

пытания другим участникам проекта REMOVAL.

ительства, получение Fe-Si сплавов, цементных

добавок, редких элементов, минеральных напол-

Для НГЗ и УАЗ разработана технология подготовки

нителей и утеплителей). В рамках проекта в 2021 г.

шлама, позволяющая сразу (без дополнительной об-

проведены промышленные испытания на заводах

работки) использовать его для возведения огражда-

Aughinish и Aluminium of Greece, достигнуто сниже-

ющих дамб собственных шламполей. На УАЗе для

ние содержания Na₂O c 4-5 % до ≤ 0,5 %, обеспече-

этих целей использовано около 860 тыс. тонн шлама

но выполнение целевых показателей технологии:

за 5 лет.

влага ≤ 25 %; расход извести 160 кг. Полученные

Политика в области комплаенс

В Компании внедрена и действует система внутренне-

ном уровнях. KYC процедуры проходят абсолютно все

го комплаенс контроля, направленная на соответствие

контрагенты, контроль всех сделок Группы реализуется

нормативным требованиям, а также на эффективное

по ключевым риск-факторам на базе СЭД.

управление комплаенс рисками, включая противодей-

ствие коррупции. Основные элементы системы:

4. Обучение и коммуникации регулярно осуществляют-

ся Дирекцией по комплаенс в оффлайн, и в онлайн режи-

1. Внутреннее нормативное регулирование, в том числе:

ме для Локальных комплаенс офицеров и сотрудников.

Кодекс этики, Политика в области Комплаенс, Политика

Для целей информирования создан портал Комплаенс.

по противодействию коррупции, Политика по подаркам

Проводятся мероприятия направленные на развитие

и знакам делового гостеприимства, Политика по бла-

этичного поведения. Комплаенс культура поддержана

готворительности и спонсорской деятельности, Кодекс

«тоном сверху» на уровне Руководства, обеспечена «то-

Делового партнёра. Данные документы определяют

ном посередине» Дирекцией по комплаенс и доведена

основные ценности и базовые принципы комплаенс

на места Локальными комплаенс-офицерами.

функции, процедуры внутреннего контроля и функцио-

нирование компонентов комплаенс системы.

5. Служба доверия «СигнAL» обеспечивает получение

информации о возможных нарушениях, в том числе,

2. Система оценки рисков позволяет проанализировать

в области коррупции и конфликта интересов на кругло-

причины, источники, возможный ущерб и вероятность

суточной и конфиденциальной основе. По каждому по-

реализации, а так же выработать меры митигации ри-

ступившему сообщению проводятся проверки, рассле-

сков, включая коррупционные.

дования и мероприятия по предотвращению подобных

инцидентов.

3. Автоматизированные контрольные процедуры спо-

собствуют выявлению, снижению или предотвраще-

Мониторинг и отчетность регулярно формируется

нию комплаенс рисков на корпоративном и процесс-

на всех уровнях управления и доводится до Совета Ди-

ректоров.

Политика в области охраны труда

Деятельность РУСАЛа по обеспечению безопасных

У Компании имеются следующие цели по охране

условий труда и снижению травм и профессио-

труда и промышленной безопасности:

нальных заболеваний регулируется корпоративной

Политикой в области охраны труда и Заявлением

• достижение нулевого травматизма, нулевого

о Политике в области промышленной и пожарной

количества чрезвычайных ситуаций и нулевого

безопасности. Мероприятия Компании интегриро-

количества пожаров;

ваны в Систему менеджмента охраны труда, про-

• соответствие оборудования и производствен-

мышленной и пожарной безопасности, которая

ных процессов законодательным и норматив-

является одной из важнейших систем управления

ным требованиям охраны труда, промышлен-

в работе РУСАЛа и одобрена DNV¹³ как соответству-

ной и пожарной безопасности;

ющая стандарту ISO45001-2018.

Det Norske Veritas (DNV GL), международный аккредитованный регистратор и классификационное общество.

РУСАЛ. Годовой отчет за 2021 год - часть 2