Металлоинвест. Годовой отчет за 2021 год - часть 3

Оборудование для исследований металлургических 

свойств железорудного сырья и металлопродукции

Автоматическая пробоподготовка 

HERZOG

Испытания и исследования

В Компании продолжается реализация проекта «Лабораторное оборудование», в ходе которого 
осуществляется замена морально и физически устаревшего оборудования для обеспечения высокой  
точности и воспроизводимости результатов анализов и испытаний. Замена лабораторного оборудования 
затрагивает все переделы металлургических предприятий.

Ключевые показатели эффективности

Модернизация лабораторного оборудования позволит продолжить точно и быстро проводить необходимые 
исследования, улучшить текущее состояние лабораторий, в которых определяют комплекс металлургических 
свойств металлопродукции в соответствии с регламентами ISO и ГОСТ. Это приведет к снижению количества 
принятых рекламаций и претензий от заказчиков по качеству аттестуемой товарной продукции.

При условии полной реализации комплексного проекта будут достигнуты следующие ключевые  
показатели эффективности:
•  освоение 40 новых марок сталей в год при наличии коммерческих заказов
•  исключение отказов потребителям по причине отсутствия испытательного оборудования

Использование автоматических систем пробоподготовки позволяет добиться высокой производительности,  
а также получения более точных и расширенных данных о показателях качества железорудной продукции. 

В декабре 2021 года на ЛГОКе была запущена в эксплуатацию автоматическая пробоподготовка HERZOG. 
Данная система осуществляет истирание, сокращение и прессование пробы в автоматическом режиме. 
Подготовленная проба поступает по конвейеру на анализатор для выполнения XRF и XRD-экспресс-анализа. 
Все операции полностью автоматизированы и выполняются без участия оператора. 

В одном приборе совмещаются технологии комбинированного рентгенодифракционного и рентгено-
флуорисцентного анализов для контроля и управления технологическими процессами производства, 
складированием, разбраковкой, отгрузкой и задачами сертификации отгружаемой потребителям продукции. 
Кроме того, есть возможность использовать каждый модуль оборудования отдельно в ручном режиме  
для решения различных аналитических задач для целей предприятий.

В рамках развития НИОКР и внедрения инноваций на постоянной основе реализуются испытания  
и исследования. В отчетный период были реализованы в том числе следующие проекты:

В 2020 году на базе ЛГОКа была 
создана лаборатория по определению 
металлургических свойств ЖРС,  
а в апреле 2021 года состоялся ввод  
в эксплуатацию лаборатории по 
определению металлургических свойств 
окатышей на МГОКе. 

СОЗДАНИЕ ДАННЫХ ЛАБОРАТОРИЙ ОБЕСПЕЧИВАЕТ СЛЕДУЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТИ: 

•  оперативный контроль важнейших показателей ЖРС, в части металлургических свойств окатышей 

и брикетов

•  углубленное изучение взаимосвязей режимов работы оборудования с конечными 

металлургическими свойствами

•  уточнение режимов работы технологической цепочки обжиговых машин и завода ГБЖ на базе 

постоянного мониторинга металлургических свойств

•  уточнение ремонтных циклов различного оборудования во взаимосвязи с изменениями 

металлургических свойств продукции от степени износа важнейших узлов

•  совершенствование технологии на основе глубокого изучения статистических данных в базах 

лабораторных анализов

•  поиск новых технологических решений при изменениях требований потребителей 

к металлургическим свойствам продукции

•  оперативное реагирование при управлении качеством продукции
•  удержание и расширение рынков потребителей ЖРС за счет прогнозирования свойств 

товарной продукции

•  обоснование повышения цены на сырье, производимое Компанией, более высокой 

металлургической ценностью окатышей

•  выбор оптимальных свойств окатышей производства МГОКа с точки зрения минимизации 

интегральной стоимости производимого чугуна

ТАКЖЕ В РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА УЧАСТВУЕТ ОЭМК:

промышленные испытания на МГОКе, 
направленные на получение железорудных 
офлюсованных окатышей для процесса 
металлизации с покрытием известковой смесью, 
чтобы предотвратить образование спеков. 

Результат испытания: 

 

произведена опытная партия железорудных офлюсованных окатышей для процесса металлизации в 
количестве 40 тыс. тонн с качественными характеристиками:  
Fe общ. — 67,9%; SiO2 — 1,40%; основность — 0,600 ед.; прочность на сжатие — 253,5 даН/ок

проведены технологические испытания дробилок 
HP500 c грохотами RF1836-2P каскада № 14 УД № 2 
ЦД ОФ на руде текущей добычи МГОКа

Результат испытания: 

 

модернизация производства, увеличение производительности отделения дробления

Лабораторные исследования, разработка 
технологической схемы и Регламента корпуса 
флотационного обогащения (далее — КФО)

Результат испытания: 

 

в лабораториях МГОКа и ЛГОКа проведены исследования и разработаны технологические схемы 
флотационного обогащения концентратов ЛГОКа. Регламент КФО разработан в рамках выполнения 
научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ (НИОКТР) «Поиск 
оптимальных решений по снижению вредного воздействия отходов флотационного дообогащения 
железистых кварцитов АО «Лебединский ГОК» на окружающую природную среду». В Регламенте 
определены оптимальные режимы флотации, рассчитана качественно-количественная схема, 
произведен выбор и расчет оборудования. Регламент взят за основу для разработки проектной 
документации КФО. 

40 

новых марок стали

В ГОД ПРИ НАЛИЧИИ 

КОММЕРЧЕСКИХ ЗАКАЗОВ

Передача аналитической пробы для 
анализа по конвейеру

Рентгенно-спектральный комплекс

Анализируемая проба

Загрузка стаканов в автом систему 
прбоподготовки

•  химическая лаборатория
•  лаборатория механических испытаний
•  отдел металловедения

•  отдел неразрушающего контроля
•  прокатный отдел
•  сталеплавильная лаборатория

37

36

1й этап 

1 месяц

Направления

2й этап 2 месяца

3й этап 12 месяцев

4й этап 12 месяцев

Проект ТОП* будет проводится по 4 направлениям 

и состоит из 4-х этапов реализации

ДИАГНОСТИКА

РАЗРАБОТКА

РЕАЛИЗАЦИЯ

ОТСЛЕЖИВАНИЕ

1.

2. 

3. 

4. 

СЕБЕСТОИМОСТЬ
ОБЪЕМЫ
КАЧЕСТВО
ВАРИАТИВНОСТЬ

Задачи

Результат

Критерий

успеха

•  Карта процессов и мате-

риальных потоков в IDEF0

•  Распределение ресурсов 

по процессам

•  Оценка ресурсоемкости 

процесса и его стоимостное 
выражение

•  Баланс мощностей, оценка 

узких мест

•  Определение потенциала 

улучшения

•  Оценка влияния 

CAPEX-проектов

•  Бенчмаркинг процессов 

и функций

•  Оценка влияния проекта ОЭ
•  Определение драйверов 

и метрик эффективности, 
приоритетов

•  Постановка целей с учетом

влияния CAPEX-проектов

Генерация инициатив с учетом:
•  Цифровых технологий
•  Развития автоматизации
•  Развития механизации
•  Модернизации
•  Устранения вариативности
•  Устранения микропростоев
•  Моделирования процессов
•  Выравнивания потоков
•  Повышения ОЭО
•  Встроенного качества
•  Устранения потерь в потоке 

создания ценности

•  Внедрение утвержденных 

мероприятий согласно 
план-графику

•  Отслеживание эффекта

• 

Реализация корректирующих 
мероприятий

•  Контроль устойчивости 

результата

•  Разработка контрмер

• 

Определены цели по 
процессам и направлениям

• 

Определены приоритеты

• 

Определены ключевые 
рисковые зоны

Kачество методологии диагностики и ее реализации; мотивация 
руководителя СП для получения объективного анализа процессов; 
попроцессный анализ эффективности; неструктурная оценка; 
прозрачность источников получения эффектов.

Вовлеченность топ-менеджмента в проект; цели проекта в СУЭ 
руководства УО и ДО; системный контроль; постоянство

•  Сформированы мероприятия 

получения эффектов

•  Утверждены мероприятия, 

графики реализации, 
определены источники 
ресурсов для реализации

•  Мероприятия реализованы
•  Увеличена производственная мощность
•  Снижена себестоимость производства 
•  Увеличено качество
•  Снижена вариативность

Бизнес-Система 

Проект «ТОП»

Бизнес-Система — это одновременно философия 
ведения бизнеса, управления производством  
и комплексный прикладной инструмент, двигателем 
которого являются сами сотрудники Компании. 
В основе функционирования Бизнес-Системы 
лежит модель оптимального и эффективного 
функционирования ключевых элементов деятель-
ности Компании на разных уровнях и с вовлече-
нием разных заинтересованных лиц. 

Проект тотальной оптимизации производства 
(«ТОП») расчитан почти на два года и будет 
реализовываться по четырем направлениям: 
снижение себестоимости, наращивание объемов, 
повышения качества и развитие вариативности.

В 2021 году Бизнес-Система продолжила свое 
развитие, следуя сформулированной модели  
и принципам. Компания провела дистанционную 
диагностику уровня зрелости Бизнес-Системы. 
Результаты совпали с видением и пониманием 
Компании. Общий итог отражает положительную 
тенденцию в развитии Бизнес-Системы 
Металлоинвеста. 

Оценка за 2021 год составила 2,1 балла из воз-
можных 5

1

, что соответствует развивающемуся 

уровню. Следующая оценка уровня зрелости  
в конце 2022 года поставит новые цели  
и задачи для достижения наивысшего качества 
процессов.

Функционирование именно пяти элементов на всех уровнях организации — залог 

успешного ведения бизнеса и управления производством.

 

ВН

ЕШ

НЯ

Я

 

СР

ЕД

А

  

 

 

БИЗН

ЕС

-

ЦЕЛ

И

 

КО

М

ПА

НИ

И

КЛ

ИЕ

НТЫ

   

   

 

СТ

РА

ТЕ

ГИ

Я

персонал разделяет 

и поддерживает задекларированные

принципы, ценности 

и ориентиры

КОРПОРАТИВНАЯ  КУЛЬТУРА

непрерывные улучшения производ

-

ственных и непроизводственных 

процессов, кросс-функционального 

взаимодействия

ПОСТОЯННЫЕ УЛУЧШЕНИЯ

компетенции сотрудников 

регулярно оцениваются 

и предоставляется обратная 

связь; эффективная система 

мотивации и карьерного 

развития

РАЗВИТИЕ СОТРУДНИКОВ

высокая скорость реакции бизнес-

процессов на изменения;

низкий уровень потерь 

в кросс-функциональном 

взаимодействии

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

бизнес-процессы Компании 

и условия труда обеспечивают

здоровье и безопасность 

работников

БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЯ

1

 

В 2021 году была изменена методология оценки уровня зрелости Бизнес-Системы.

39

38

2021

36%

64%

Проекты развития
Поддержка действующего 
производства

Основные направления развития в 2021-2022 годы

•  рост производства товарного ГБЖ/ПВЖ
•  повышение качества ЖРС
•  рост производства и качества окатышей и концентрата
•  снижение себестоимости / повышение стабильности
•  обеспечение сбыта, развитие нишевых продаж стали

Структура инвестиционного портфеля Компании

Наш ответ на вызовы COVID-19

1

 

Пандемия повлияла на конъюнктуру спроса и привела к повышению волатильности рынков. Компания 
приняла оперативные комплексные меры по реагированию на вызовы пандемии. Были обеспечены 
охрана здоровья сотрудников, стабильность производства и отгрузок продукции, непрерывность 
бизнес-процессов.

Пандемия COVID-19 наглядно продемонстрировала высокую ценность сформированной за много лет 
системы социального партнерства на предприятиях и в регионах присутствия. Прямой конструктивный 
диалог с заинтересованными сторонами позволил Металлоинвесту быстро перестроиться  
и адаптироваться к новым вызовам. 

В период эпидемии первостепенными задачами стали сохранение производственной программы  
в полном объеме и максимальная защита сотрудников. В Компании продолжает действовать 
оперативный штаб для мониторинга всех факторов, связанных с распространением COVID-19. 

ИНВЕСТИЦИОННЫЕ ПРОГРАММЫ И ПРОЕКТЫ 

Компания реализует долгосрочную, сбалансированную по источникам капитала инвестиционную 
деятельность, отвечающую миссии Компании и ее долгосрочным стратегическим целям. 

Инвестиционный портфель структурирован в соответствии с приоритетными направлениями стратегии. 
При этом в портфеле 2021 года 64% финансирования направлено на проекты развития, остальные 36% 
инвестиций — на проекты поддержания производства. 

К проектам поддержания относятся, прежде всего, мероприятия по охране труда, промышленной 
безопасности, экологии, защите жизни и здоровья работников, снижению рисков остановки производства, 
мероприятия по обеспечению стабильной работы производства и реализации функциональных стратегий. 

Проекты поддержания:

•  горно-капитальные работы, техника и оборудо-

вание горно-транспортного комплекса 
ЛГОКа и МГОКа

•  строительство нового хвостохранилища, 

строительство сгустителя на ЛГОКе 

•  проекты железнодорожной инфраструктуры 

МГОКа

•  техническое перевооружение обогатительных 

фабрик ЛГОКа и МГОКа: замена мельниц, 
сепараторов, насосного оборудования и пр.

•  проекты инфраструктуры ОЭМК и Уральской 

Стали: модернизация распределительного 
устройства 330 кВ на ОЭМК, сооружение котлов 
среднего давления ТЭЦ на Уральской Стали, 
инфраструктура воздухоразделительной 
установки № 6 на Уральской Стали

2 

Проекты развития:

•  рост производства товарного ГБЖ: 

строительство ЦГБЖ-4 на ЛГОКе, 
реконструкция ЦГБЖ-1 на ЛГОКе и пр.

• повышение качества ЖРС: внедрение технологии 

тонкого грохочения на МГОКе (получение первой 
продукции в 2022 г.), строительство корпуса 
флотации на ЛГОКе и пр.

• рост производства и качества окатышей: 

модернизация обжиговых машин № 1-4 на ЛГОКе, 
модернизация обжиговой машины № 3 (2-й этап), 
реконструкция обжиговой машины на ОЭМК и пр.

• снижение себестоимости / повышение

стабильности: внедрение циклично-поточной 
технологии в карьере на ЛГОКе, развитие 
системы внешнего электроснабжения на ЛГОКе, 
строительство дробильно-конвейерного 
комплекса в карьере МГОКа, строительство 
дуговой сталеплавильной печи № 5 
и реконструкция обжиговой машины на ОЭМК, 
реконструкция доменных печей № 2 и 3 на 
Уральской Стали

2

  и пр. 

•  обеспечение сбыта, развитие нишевых продаж 

стали: шаропрокатный стан (шары диаметром 
20-60 мм), комплекс правки и контроля 
внутренних и поверхностных дефектов на ОЭМК 
(SBQ), модернизация нагревательной печи № 2 
(SBQ) и прочих проектов Программы SBQ

Объем капитальных затрат, 2020—2021, млн долл.  

В 2021 году капитальные затраты Компании составили 873 млн долл. (+75,8% год к году).  
Средства были направлены в основном на следующие проекты:

1

 

Подробнее см. Отчет об устойчивом развитии, «Социальная поддержка сотрудников» и «Социальные инвестиции и благотворительность».

2

 

В декабре 2021 года руководство Компании приняло решение о продаже Уральской Стали. В феврале 2022 года завершена сделка по продаже актива

3

 

Сумма капитальных затрат за 2021 г. включает 21 млн долл. США, инвестированных в качестве вклада в уставный капитал ассоциированной компании ООО «Михайловский ГБЖ» 
для реализации проекта по производству продуктов прямого восстановления железной руды и губчатого железа  (55% принадлежит USM, 45% – Михайловскому ГОКу). 

873 

млн долл.

3

КАПИТАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ 

КОМПАНИИ

Большая доля инвестиций в развитие 
позволяет гарантировать исполнение 
стратегических задач и создавать 
устойчивый финансовый результат. 

41

40

1

 

В декабре 2021 года руководство Компании приняло решение о продаже Уральской Стали. В феврале 2022 года завершена сделка по продаже актива.

Производственные достижения 2021 года

ЛГОК

МГОК

Уральская Сталь

1

 

ОЭМК

Основные завершенные проекты: 

•  выполнен запуск 4-го пускового комплекса 

системы внешнего электроснабжения 
(обеспечение энергобезопасности, снижение 
затрат на услуги по передаче электроэнергии, 
обеспечение перспективного развития)

Основные подписанные контракты:

•  подписан контракт на поставку оборудования, 

документации и услуг нового цеха ГБЖ №4 
по производству 2,08 млн тонн ГБЖ 
с консорциумом Midrex Technologies и Primetals 
Technologies

•  подписан контракт на поставку оборудования, 

документации и услуг для 9-й технологической 
секции с компанией «Север-Минералс»

•  подписан контракт на поставку продуктов 

разделения воздуха с ООО «Линде Газ Рус» 
в рамках проекта «Кислородная инжекция 
ЦГБЖ-1» по схеме аутсорсинга

Другие основные события:

•  начаты горячие испытания (пуск) 1-й линии 

транспортной схемы ГТК с применением ЦПТ

•  разработана проектная документация, ведется 

разработка и предоставление комплектов 
детального инжиниринга по проекту «Новое 
хвостохранилище в балке Дубенка». Запущена 
программа повышения надежности цеха 
хвостового хозяйства, направленная на 
поддержание производственной мощности 
действующего хвостохранилища

Основные завершенные проекты:

•  введена в эксплуатацию металлургическая 

лаборатория и лаборатория окомкования

•  введен в опытно-промышленную эксплуатацию 

объект комплекса дообогащения концентрата 
АСХНАК (станция хранения азотной кислоты), 
поставлено основное оборудование комплекса

•  завершен 2-й этап модернизации ОМ-3 

с достижением КПЭ по увеличению 
производительности на 5% (суммарное 
увеличение от 2-х этапов — 10%) 

•  введена в эксплуатацию опытно-промышленная 

установка модульного типа для моделирования 
технологических режимов обогащения

• введены в эксплуатацию с проведением 

гарантийных испытаний пилотные проекты 
Комплексной программы развития МГОКа 
с повышением качества ЖРС и извлечения 
(АСУ ТП 15-й секции ОФ, насос-гидроциклонные 
установки ОФ, керамический фильтр КДФ-90, 
каскады дробления Metso). После подтверждения 
эффектов будет приниматься решение о 
тиражировании

Основные подписанные контракты: 

•  подписан контракт на поставку оборудования, 

документации и услуг второй очереди ДКК 
на северо-восточном борту с компанией 
«УЗТМ-КАРТЭКС». Принят базовый инжиниринг 
от «УЗТМ-КАРТЭКС», «Гипромез» приступил 
к проектированию

Основные завершенные проекты:  

введены в эксплуатацию проекты программы SBQ: 
•  «СПЦ-1. Комплексная установка контроля 

внутренних и поверхностных дефектов 2-й линии 
участка обдирки отделения отделки проката»

•  «СПЦ-1. Оборудование для снятия фаски»
•  «Цех отделки проката. Замена неразрушающего 

контроля внутренних дефектов»

•  «Оборудование для размагничивания проката»
•  завершено освоение производства шара 

диаметром 90 мм на шаропрокатном стане

Основные подписанные контракты:

•  подписан контракт на поставку инжиниринга 

и оборудования ДСП-5 и АКОС-4 с компанией 
Danieli (Италия)

•  подписан контракт на поставку оборудования, 

документации и услуг для шаропрокатного стана 
20-60 мм с компанией «ЭЗТМ» (Электросталь)

Основные завершеные проекты:

•  введены в эксплуатацию Доменные печи 

№ 2 и № 3 (гарантийные испытания пройдены, 
КПЭ достигнуты)

•  введен в эксплуатацию проект экологической 

программы «Аспирация подбункерных 

помещений доменных печей 3,4» (сокращены 
выбросы загрязняющих веществ в атмосферу)

•  завершено сооружение инфраструктуры для 

ВРУ-6 (ВРУ-6 производительностью 20 тыс. м3/
час кислорода запущена вместе с компанией 
«Линде» на условиях аутсорсинга)

43

42

Экологическая программа

За 2021 год на ОЭМК было разработано  
14 новых марок стали, в том числе:

11 марок стали для зарубежных потребителей:

•  Испании (B350A, F-513, C45R+H+U+HW, 

S355J2mod (ST52-3 mod)+AR)

•  Франции (44MnSiVS6, STD4123-92506/J6.5/ 

340-400)

•  Турции (S220, 11SMn30)
•  Германии (16MnCrS5+H+FP)
•  Колумбии (CQ2F)
•  Австралии (FK17)

3 марки стали для российского потребителя

,  

в том числе сталь марки 40Г, 27ХГР и 11SMn30

В 2021 году освоены 3 новых профилеразмера 
проката, в том числе: 

•  полосовой прокат сечением 90*22 мм и 90*27 мм 

на среднесортной линии стана 350

•  мелющий шар условным диаметром 90 мм 2-й 

и 3-й групп твердости по ГОСТ 7524-2015 
на шаропрокатном стана СПЦ-1

Основными целями Экологической программы являются

1

:

•  снижение выбросов в воздух (-7%)
•  снижение выбросов СО

2

 (-1,8 млн тонн)

•  снижение объемов вскрыши (-32%)
•  переработка металлургических отходов (100%)
•  исключение сбросов в воду (100%)

Продолжается активная работа по инициированию и реализации низкозатратных высокоэффективных 
проектов (проекты SmartCapex). За 2021 год инициировано 28 проектов на сумму 0,8 млрд руб. без НДС  
со среднегодовым экономическим эффектом 0,5 млрд руб. 

Проекты SmartCapex подтверждают высокую эффективность и целевую окупаемость менее 2,5 лет с момента 
ввода в эксплуатацию. По пулу проектов реализованных в 2019-2021 годы получен эффект 2,3 млрд руб.  
при вложениях 2,1 млрд. руб. Соотношение EBITDA/Capex по завершенным Smart проектам оценивается  
на уровне 70%.

В 2021-2022 г. также реализуются:

•  Экологическая программа
•  Программа повышения энергоэффективности
•  Программа цифровой трансформации
•  Программа трансформации ТОиР
•  Программа улучшения социально-бытовых условий труда

Изменения 

в Экологической 

программе

Советом директоров в сентябре 2021 года 
согласовано включение в Экологическую 
программу мероприятий по ликвидации 
разливов горюче-смазочных материалов 
(далее — ГСМ) и эксплуатации резервуаров 
ГСМ, пылеподавлению и вовлечению 
отходов в производство и перевод  
их в побочную продукцию (рециклингу)

Ключевые КПЭ Экологической 
программы до 2025 года были 
утверждены Советом директоров  
в 2020 году

2

. Объем инвестиций 

составляет 24,5 млрд руб.

Полученные

 

награды

Званиями лауреатов выставки и золотыми 
медалями «Металл-Экспо 2021» были отме-
чены достижения: Управляющей компании 
«МЕТАЛЛОИНВЕСТ», АО «Уральская Сталь», 
НПО «ЦНИИТМАШ», АО «НИИХиммаш»  
за разработку и промышленное опробо-
вание технологии производства листового 
проката из криогенной стали 0Н6ДМБ для 
хранения и транспортировки сжиженного 
природного газа (далее — СПГ)

ЛГОК

•  пилотная установка сероочистки ОМ ФОК
•  оснащение стационарных источников выбросов автоматическими средствами 

контроля (далее — АСК)

МГОК

•  реконструкция водовода дренажных вод «Площадка ствола 

№ 5 – хвостохранилище»

•  оснащение стационарных источников выбросов автоматическими 

средствами контроля

ОЭМК

•  система возврата вод гидротранспорта на ЛГОК
•  оснащение стационарных источников выбросов автоматическими средствами 

контроля

УРАЛЬСКАЯ 
СТАЛЬ

4

•  реконструкция литейных дворов ДП № 2 и № 3 с очисткой аспирационного 

воздуха на установках очистки газа (включая аспирацию БЗУ ДП-3)

•  мероприятия по реконструкции и модернизации газоочистного оборудования 

электросталеплавильного цеха (далее — ЭСПЦ), систем аспирации

•  реконструкция аспирационных систем и систем очистки агломерационных 

газов от чашевых охладителей аглоцеха

•  оснащение стационарных источников выбросов автоматическими 

средствами контроля

В настоящий момент продолжается реализация ключевых проектов Экологической программы:

В 2021 году были реализованы следующие мероприятия Экологической программы:

ЛГОК

•  приобретена дополнительная поливооросительная техника
•  введен в эксплуатацию полигон для захоронения промышленных отходов

МГОК

•  введена в эксплуатацию металлургическая лаборатория и лаборатория 

окомкования

•  приобретена передвижная экологическая лаборатория

ОЭМК

•  приобретено лабораторное оборудование в Управление экологии и 

охраны окружающей среды

УРАЛЬСКАЯ 
СТАЛЬ

3

•  приобретена передвижная экологическая лаборатория
•  реализован проект «Аспирация подбункерных помещений доменных 

печей 3,4», который позволил сократить норму выбросов загрязняющих 
веществ в атмосферу и обеспечить содержание взвешенных веществ на 
дымовой трубе от данной установке не более 20мг/м3.

28 

проектов

НА СУММУ 0,8 МЛРД РУБ.

Программа повышения 

энергоэффективности

Программа цифровой 

трансформации

Программа  

трансформации ТОиР

Программа улучшения социально-бытовых условий труда

Комплексная программа повышения 
энергоэффективности производства 
на предприятиях Металлоинвеста 
рассчитана до 2025 года. Инвестиции в 
программу составляют 24,5 млрд руб. 
Цели программы (от базы 2017 года)

5

:

• снижение стоимости энергоресурсов 

(-5%)

• снижение потребления энергоресурсов 

(электроэнергия — 8%, дизель — 50%, газ 
— 7%)

• обеспечение развития производства
• энергетическая безопасность и 

бесперебойное энергоснабжение

Работа ведется по приоритетным 
направлениям. В 2021 году инвестиции 
по программе выполнены в 
запланированном объеме

6

. 

Программа включает приобретение 
средств транспорта, ГПМ, механизации, 
диагностики, инструмента и оборудования 
для повышения эффективности работ по 
ТОиР для целей:

•  снижение трудоемкости
•  повышение эффективности ремонтных работ
•  улучшение качества проводимых ремонтов
•  повышение надежности технологического 

оборудования

•  снижение неплановых простоев
•  обеспечение безопасных условий труда
Общие инвестиции в программу составляют 
более 4 млрд руб. В 2021 году  инвестиции по 
программе выполнены в запланированном 
объеме.

На всех предприятиях продолжена реализация программы ремонтов помещений непроизводственного назначения (уборные, душевые, гардеробные, 
умывальные и пр.). В 2021 году отремонтировано 501 помещение общей площадью 15,2 тыс. м

2

.

7

  

1

 

Скорректированные данные с учетом продажи актива по долгосрочной стратегии развития с учетом Климатической стратегии будут раскрыты в Едином отчете  
за 2022 год после актуализации и рассмотрения органами корпоративного управления Общества.

2

 

Подробнее см. Отчет об устойчивом развитии, «Экологическая программа».

3

 

В декабре 2021 года руководство Компании приняло решение о продаже Уральской Стали. В феврале 2022 года завершена сделка по продаже актива.

4

 

В декабре 2021 года руководство Компании приняло решение о продаже Уральской Стали. В феврале 2022 года завершена сделка по продаже актива.

5

 

Подробнее см. Отчет об устойчивом развитии, «Энергопотребление и энергоэффективность».

6

 

Подробнее об итогах цифровой информации на конец 2021 года см. «Перспективы развития».

7

 

Подробнее см. Отчет об устойчивом развитии, «Социальная поддержка сотрудников».

45

44

МЛН Т

ОБЪЕМ ВЫПУСКА
ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ 

РЕАЛИЗУЕМ ПЛАНЫ

СТРЕМИМСЯ К БОЛЬШЕМУ 

Производство окатышей  |  тонн

Производство гбж/пвж  |  тонн

Производство стали  |  тонн

Производство чугуна  |  тонн

28,5 млн

7,7 млн

4,9 млн

2,4 млн

Результаты

деятельности

48

Результаты операционной деятельности

56 Результаты финансовой деятельности

В 2021 году Компания продолжила укреплять свои позиции в премиальной продукции, ориентированной  
на низкоуглеродное производство стали. Выросло производство высококачественного концентрата  
и окатышей. При этом МГОК не только произвел рекордный за свою историю объем окатышей — 15,4 млн тонн,  
но и в результате реализации инвестиционной программы впервые поставил партнерам свыше  
200 тыс. тонн окатышей, предназначенных для процесса металлизации (DR-grade). 

После проведения в 2021 году плановых капитальных ремонтов двух установок ГБЖ на ЛГОКе в 2022 году 
ожидается в увеличичение общего объема производства металлизованной продукции (ГБЖ/ПВЖ) ЛГОКом  
и ОЭМК на 4% к 2021 году — до 8 млн тонн. 

В 2021 году также была заложена основа для укрепления долгосрочного лидерства Компании в поставках 
ГБЖ — ключевого продукта для перехода к зеленой металлургии. Подписано соглашение о строительстве 
комплекса ГБЖ-4 на ЛГОКе. В прошедшем году металлургические предприятия Компании увеличили 
производство высококачественного сортамента, который занял более 40% в общем объеме реализации 
стальной продукции в 2021 году. 

Объем производства железной руды за 2021 год вырос на 0,8% год к году и составил 40,8 млн тонн.  
Годовая динамика в основном связана с сокращением времени, затраченного на проведение ремонтов,  
и увеличением средней производительности оборудования.

ОПЕРАЦИОННЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

15,4 

млн тонн

ПРОИЗВЕДЕН РЕКОРДНЫЙ  

ОБЪЕМ ОКАТЫШЕЙ НА МГОКе

Производство

ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ПРОДУКЦИИ, 

МЛН ТОНН

ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ПРОДУКЦИИ НА ЛГОКе, 

МЛН ТОНН

ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ПРОДУКЦИИ НА МГОКЕ, 

МЛН ТОНН

28,5  

млн тонн

ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА  

ОКАТЫШЕЙ

+3,4%

40,8  

млн тонн

ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА  

ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ

+0,8%

7,7  

млн тонн

ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА  

ГБЖ / ПВЖ

-0,6%

Объем производства железорудной продукции  

 |   

млн тонн

7,7

7,8

27,6

40,4

7,9

28,1

40,2

2021

2020

2019

28,5

40,8

ГБЖ/ПВЖ

Окатыши

Железная руда

2

-0,6%

1

+3,4%

+0,8%

Объем производства железорудной продукции на ЛГОКе  

 |   

млн тонн

4,5

4,6

9,0

22,1

4,6

9,0

21,8

2021

2020

2019

9,0

22,1

ГБЖ/ПВЖ

Окатыши

Концентрат

-3,7%

+0,3%

+0,3%

Объем производства железорудной продукции на МГОКе  

 |   

млн тонн

15

18,4

14,5

18,4

2020

2019

2021

15,4

18,6

Окатыши

Аглоруда+концентрат

+6,4%

+1,4%

В 2021 году выпуск окатышей 
увеличился на 3,4% по сравнению  
с 2020 годом и составил 28,5 млн тонн. 
Рост обусловлен снижением времени 
простоя оборудования в связи с прове-
дением в 2020 году капитального 
ремонта и реконструкции ОМ-3 на МГОКе. 

В 2021 году Компания произвела  
7,7 млн тонн ГБЖ/ПВЖ, что на 0,6% ниже 
показателя 2020 года. Незначительное 
снижение связано с проведением 
капитального ремонта ЦГБЖ-1  
во втором квартале 2021 года и ЦГБЖ-2  
в четвертом квартале 2021 года. 

102-2

1

 

Числовые показатели в Отчете представлены 
с учетом округления, при этом % изменения 
за период был рассчитан без учета округления. 
В результате, в отдельных случаях, числовой 
показатель при изменении менее порядка 
округления будет совпадать, а % изменения 
за период будет отличен от 0.

2

 

Железная руда включает в себя концентрат 
и аглоруду.

49

48

ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ

1

, 

МЛН ТОНН 

ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ НА ОЭМК, 

МЛН ТОНН 

ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОДУКЦИИ НА УРАЛЬСКОЙ СТАЛИ

1

, 

МЛН ТОНН

Сбыт продукции

По итогам 2021 года объем поставок железорудной продукции (железная руда, окатыши, ГБЖ/ПВЖ) внешним 
потребителям составил 27,7 млн тонн, что на 3,3% ниже показателя 2020 года.

Продукция с высокой добавленной стоимостью (окатыши и ГБЖ/ПВЖ) превалирует в общем объеме поставок 
железорудной продукции и составляет 72% по итогам 2021 года. Доля реализации железорудной продукции 
на внутренний рынок за 2021 год незначительно выросла и составила 51% от общего объема. 

27,7  

млн тонн

ОБЪЕМ ПОСТАВОК  

ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ПРОДУКЦИИ 

ВНЕШНИМ ПОТРЕБИТЕЛЯМ

-3,3%

+32% 

ОБЪЕМ ПОСТАВОК  

В ЕВРОПУ ВЫРОС К 2020 ГОДУ

СТРУКТУРА ОТГРУЗОК ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ПРОДУКЦИИ

4

, 

МЛН ТОНН

ОБЪЕМ ОТГРУЗКИ ЖЕЛЕЗОРУДНОЙ ПРОДУКЦИИ ПО РЕГИОНАМ

4

, 

МЛН ТОНН

Объем производства металлургической продукции

1

 |   

млн тонн

4,1

2,4

2021

3,3

4,9

4,1

2,3

2020

3,2

5,0

4,0

2,7

2019

3,2

4,9

1 

В декабре 2021 года руководство Группы приняло решение о продаже Уральской Стали. 

В марте 2022 года завершена сделка по продаже актива.

-0,6% -1,3%

+4,0%

+4,4%

Окатыши

ПВЖ

Сталь

Чугун

Показатель 

2019

2020

2021

Изменение 

2021/2020, %

Железная руда

7,4

7,9

7,4

-6,3

Окатыши

14,9

16,0

15,8

-1,2

ГБЖ/ПВЖ

4,4

4,5

4,2

-6,7

Прочее

5

 

0,1

0,3

0,3

0,0

Показатель 

2019

2020

2021

Изменение 

2021/2020, %

Россия

14,0

14,0

14,0

+0,4

Европа

5,4

7,7

10,2

+32,1

Азия

5,8

5,3

1,6

-70,0

Бл. Восток  

и Сев. Африка

0,9

1,0

1,1

+3,4

Прочие

0,6

0,6

0,8

+31,0

Итого

26,7

28,7

27,7

-3,3

За 2021 год Металлоинвест произвел 
2,4 млн тонн чугуна, что на 4,4% выше 
аналогичного показателя 2020 года. 
Рост объема производства обусловлен 
вводом в эксплуатацию ДП-2

2

 и ДП-3 

после модернизации на Уральской 
Стали.

Объем выплавки стали за 2021 год 
сократился на 1,3% и составил 4,9 млн 
тонн. Снижение связано с проведением 
ремонта ДСП-4

3

 в третьем квартале 

2021 года на ОЭМК.

В связи с восстановлением спроса  
на традиционных близлежащих рынках 
сбыта за 2021 год поставки в Европу 
выросли на 32% к 2020 году и составили 
37% от общего объема. Таким образом, 
значительно сократился объем 
экспортных поставок в Азию (-70%  
по отношению к 2020 году).

Объем производства металлургической продукции на ОЭМК  

 |   

млн тонн

3,3

3,2

3,5

4,1

3,2

3,5

4,0

2021

2020

2019

3,4

4,1

+4,0%

-2,9%

-0,6%

ПВЖ

Сталь

Окатыши

Объем производства металлургической продукции на Уральской Стали

2

   |   

млн тонн

1,4

2,7

1,5

2,3

2020

2019

2021

1,5

2,4

2

 В декабре 2021 года руководство Группы приняло решение о продаже Уральской Стали. 

В марте 2022 года завершена сделка по продаже актива.

+2,2%

+4,4%

Сталь

Чугун

4

 

Начиная с 1 января 2020 года, экспорт представлен по реализации конечному потребителю со склада трейдингового 
подразделения Metalloinvest Trading AG (до 31 декабря 2019 года экспорт представлен по отгрузке со складов комбинатов).

5

 

Мелочь ГБЖ и отсев окатышей ЛГОКа.

1

 

В декабре 2021 года руководство Компании приняло 
решение о продаже Уральской Стали. В феврале 
2022 года завершена сделка по продаже актива.

2

 

Доменная печь.

3

 

Дуговая сталеплавильная печь.

О Компании    |    Стратегический отчет    |    

Результаты деятельности

    |    Корпоративное управление

51

50