Стационарные сучкорезные установки

  Главная       Учебники - Лесное производство      Машины и оборудование лесозаготовок, лесосплава и лесного хозяйства

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..

 

 

Стационарные сучкорезные установки


Стационарные сучкорезные установки для индивидуальной и групповой очистки деревьев от сучьев применяют в условиях нижних складов лесозаготовительных предприятий.

В настоящее время распространены установки с продольным перемещением деревьев через механизм резания. Механизмом резания служат неподвижные и вращающиеся головки с режущим инструментом в виде ножей, фрез и различных резцов. Наиболее простыми и надежными оказались ножи, которые широко применяются как в самоходных, так и стационарных сучкорезных машинах и установках с продольной подачей деревьев периодического действия. Механизмом протаскивания служат транспортеры с захватами и механизмы гусеничного типа.
 

 

Сучкорезная установка ПСЛ-2А состоит из двухниточного подтаскивателя 3 (рис. III.14), гидравлического манипулятора 7, сучкорезной головки 6, двухцепного протаскивающего транспортера 9 с двумя эксцентриковыми захватывающими устройствами 10, гидро- и электропривода с пультом управления.

Установка работает в такой последовательности. Пачка деревьев 1 или часть ее подается подтаскивателем 3 по приемной площадке 2 и располагается под некоторым углом к продольной оси установка. Гидравлический манипулятор 7 подает де-
ревья поштучно, укладывая комлевую часть в эксцентриковые захваты 10 протаскивающего транспортера 9, а стволовую (бессучковую) зону в режущую сучкорезную головку 6. После установки ножей в рабочее положение и зажима комля эксцентриковым захватом транспортер включается и сучья срезаются. Срезанные сучья и мусор с площадки 2 через люк 5 удаляются специальным транспортером 4. Хлысты сбрасываются на приемную площадку 8 для последующей подачи в раскряжевочную установку.

Двухниточный подтаскиватель состоит из двух цепных транспортеров: короткий транспортер расположен у комлевой части пачки, длинный — у вершинной части. Первый транспортер расположен выше второго на 600 мм. Пачки деревьев подаются в зону действия транспортеров разгрузочными механизмами. Каждый цепной транспортер имеет индивидуальный привод мощностью 10 кВт.

 

 

Рис. III. 14. Технологическая схема установки ПСЛ-2А


 

 

Рис. III. 15. Схема подачи деревьев в сучкорезную головку установки ПСЛ-2А

 

 


Пачка деревьев перемещается по эстакаде упором 7 (рис. III.15), который шарнирно закреплен на ползуне цепного транс-

портера 6. При движении упора в сторону сучкорезной машин
8 он захватывает пачку деревьев или ее часть, а в обратно направлении свободно наклоняется под ней. Тяговое усилие одного транспортера 30 кН, скорость движения 0,27 м/с. Подтаскиватель допускает разгрузку деревьев с лесовозного транспорта, если уровень разгрузочной эстакады совпадает с уровнем коников автолесовоза или платформы сцепов УЖД.

Гидравлический манипулятор состоит из поворотной колонки
2, установленной на раме, стрелы 3, рукояти 4 и подвижного захвата 5 с упором. Движение стрелы (подъем, опускание),
рукояти и захвата осуществляется соответствующими гидроцилиндрами. Поворот стрелы на некоторый угол вокруг колонки осуществляется гидроцилиндром 1. Для подъема и опускания стрелы и движения рукояти установлено по два гидроцилиндра. Грузоподъемность гидравлического манипулятора при вылете стрелы 4 м равна 3000 кг, рабочее давление в гидросистеме 6—9 МПа.

 

 

Рис. 111.16. Ножевая система установки ПСЛ-2А


 

 

 

Рис. III.17. Схема механизма протаскивания дерева через сучкорезную головку установки ПСЛ-2А
 

 

 


Ножевая система сучкорезной машины состоит из передней 2 и задней 3 режущих головок (рис. 111.16), на каждой из которых шарнирно крепится по два ножа V-образной формы. Выбранная форма ножей позволяет получить наиболее равномерный охват ствола ножевыми головками во время обработки. При загрузке дерева в ножевую систему штанги с ножевыми режущими головками разводят в стороны при помощи гидроцилиндров и подаваемое дерево ложится в зев головок. В процессе обработки при помощи гидроцилиндров штанги 1 сближаются, прижимая к стволу режущие головки. Усилие прижима режущих головок к обрабатываемому стволу регулируется изменением давления в гидросистеме. Рабочее давление гидросистемы ножей составляет 3,5—4,5 МПа. Ножевая система позволяет копировать кривизну ствола до 15% благодаря специальной заточке ножей. По окончании цикла обработки дерева при помощи гидроцилиндров ножевые головки раскрываются и возвращаются в исходное положение.

Протаскивание обрабатываемых деревьев через режущие органы машины осуществляет двухцепной транспортер. На цепях 5 (рис. III.17) закреплены две тележки 8, снабженные автоматически сходящимися и расходящимися стойками (осями) 3, на каждой из которых свободно сидит эксцентрик 4 с продольными зубцами. Обрабатываемое дерево 1 комлевой частью закладывается гидроманипулятором (см. рис. III.15) на тележку между разведенными эксцентриками. Затем включается гидроцилиндр 11, который сводит шарнирно укрепленные линейки 12. Гидроцилиндр и линейки закреплены под верхней ветвью цепей транспортера. Линейки нажимают на ролики 10, сидящие на нижних концах стоек 3, эксцентрики 4 сходятся и прижимаются к боковым поверхностям комлевой части ствола дерева; при этом собачки 13 входят в зацепление с зубчатыми рейками 14 и не дают возможности стойкам разойтись. При включении привода 7 протаскивающего транспортера эксцентрики, сцепляясь с поверхностью ствола, поворачиваются на своих осях и надежно зажимают ствол дерева, который протаскивается сквозь режущее устройство.

После протаскивания дерева и прихода эксцентриков в конец транспортера собачки 13 выводятся из зацепления с зубчатыми рейками, ролики 10 набегают на неподвижные направляющие 9 (направляющие также закреплены под верхней ветвью цепей транспортера) и разводят эксцентрики в стороны, освобождая ствол. При огибании тележкой 8 ведущих звездочек 6 транспортера поднимается укосина 2, сбрасывающая хлыст в сторону. Одновременно с этим вторая тележка с эксцентриковыми зажимами подходит к исходному положению для приема и зажима следующего ствола дерева. Благодаря зажиму ствола в одном месте обеспечивается прохождение через режущее устройство стволов, имеющих значительную кривизну, что увеличивает диапазон обрабатываемых деревьев.

Привод протаскивающего транспортера осуществляется от электродвигателя ДП-52 постоянного тока, имеющего переменную частоту вращения от 0 до 970 об/мин. Скорость протаскивания лежит в пределах от 0,8 до 2,8 м/с с бесступенчатым плавным включением необходимых скоростей, выбор которых производится оператором визуально. Номинальная сила протаскивания равна 60 кН. Установленная мощность электродвигателя 45 кВт. Независимо от того, какая скорость включена, раскрытие эксцентриков и прохождение их через ведущие звездочки транспортера происходят всегда на малой скорости (0,8 м/с), которая включается автоматически с помощью путевого переключателя. Хлысты сбрасываются без остановки транспортера. Для облегчения сбрасывания хлыста верхняя часть каждой траверсы имеет уклон в сторону сброса.
 

 


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  20  21  22  23  24  25  26  27  28  29  30  ..