Главная Учебники - Лесное производство Технология лесохимических производств (В.А.Выродов)
поиск по сайту правообладателям
|
|
|
содержание .. 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 ..
Регенерация эфира и спирта из эфиройоды
Из эфироводы, полученной на стадии этерификации, промывки, обесцвечивания, нейтрализации и ректификации, регенерируют легкокипящие компоненты, в основном бутанол и бутилацетат. Принципиальная технологическая схема переработки эфироводных фракций показана на рис. 85. Перед подачей в колонну эфиро-вода подогревается до температуры 80—85 °С. Ректификацию ведут в эмульгационном режиме. В насадочную ректификационную колонну 51 на флегму возвращают только водный слой. Температуру вверху колонны 51 поддерживают 88—92 °С, в кубе 102—105 °С. После регенерации в сбросной воде допускается массовая доля спирта не более 0,1 %, эфиров не более 0,05 %,. Загрязненность сбросной воды по ХПК зависит от качества исходного сырья и колеблется в пределах 8—17 г/л. При больших объемах производства бутилацетата рекомендуется разделять потоки эфироводы. Сбросную воду, полученную от регенерации эфироводы этерификационной и отобранной на стадии ректификации, рекомендуется использовать для приготовления содового раствора, а сточную воду от регенерации эфироводы, полученной на стадиях нейтрализации, обесцвечивания и промывки, направлять на дальнейшую очистку.
Технико-экономические показатели производства бутилацетата. Бутилацетат вырабатывается двух марок: марки Б с массовой долей основного вещества 914=1 % и -марки А с массовой долей эфира не менее 99 %,. Теоретический расход уксусной кислоты на производство 1 т бутилацетата марки Б (91 %-ный эфир) составляет 470,7 кг, бутанола 670,5 кг. На производство бутилацетата марки А (99 %,-ный эфир) теоретически расходуется уксусной кислоты 512 кг, бутанола 631,5 кг. Данные приводятся для сырья, содержащего 100 % основного вещества. Коэффициент использования сырья в производстве бутилацетата высок: для уксусной кислоты он составляет 96—98%, для бутанола 97—98%. Энергетические затраты на производство 1 т бутилацетата марки Б составляют: пара 5,0—5,25 ГДж, воды технической 35—40 м3, электроэнергии 22—24 кВт • ч. С целью повышения эффективности производства при объеме выработки бутилацетата более 10 тыс. т в год рекомендуется организовывать выработку таких менее квалифицированных растворителей, как БЭФ, АМР-Зм и др. Кроме того, целесообразно выпускать композиционные растворители 646, 647, 648 и др.
|
|
|