Агрегат для сращивания брусков по длине на зубчатый шип

  Главная       Учебники - Лесное производство      Столярные работы глава 7-17 (А.О. Гуревич)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

 

Агрегат для сращивания брусков по длине на зубчатый шип

 

Агрегат для сращивания брусков по длине на зубчатый шип изображен на рис. 285.

При работе на агрегате бруски с намазанными шипами непрерывно подаются в направляющие агрегата. Специальное приспособление сжимает бруски, которые продвигаются к электродам высокочастотной установки для нагрева клеевого соединения. При работе с клеем К-17 нагрев длится от 45 сек. до 1 мин. После этого непрерывный брусок, продвигаясь вдоль агрегата, упирается в конечный выключатель, смонтированный в передвижном упоре, включает торцовую пилу, которая, поднимаясь, отпиливает заготовку нужного размера. Путем перестановки упора в ту или другую сторону можно отрезать заготовки различной длины.

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 285. Агрегат для сращивания брусков по длине на зубчатый
шип:
1 — клеенамазочный станок, 2 — шипорезное устройство, 3 — концевой упор, 4 — пила для торцевания

 

 

 

Рис. 286. Автоматическая линия сращивания маломерных обрезков древесины по длине:
1—шипорезный станок (левый), 2 — транспортер-манипулятор, 3 — шипорезный станок (правый), 4 — питатель, 5 — сборочный станок
 

 

 

 

 

 

Специальное конструкторско-технологическое бюро по деревообрабатывающему станкостроению Мосгорсовнархоза разработало автоматическую линию для сращивания маломерных отрезков древесины по длине (рис. 286). Линия состоит из шипорезного станка (левого), транспортера-манипулятора, шипорезного станка (правого), питателя и сборочного станка.

В строительстве применяют клееные конструкции углового профиля, а также клееные балки, фермы. Кроме того, при строительстве зданий применяют клееные брусья различных видов для оконных и дверных коробок (рис. 287) и другие различные детали. Клееные брусья для коробок изготовляют на заводах, вырабатывающих оконные переплеты и двери.
 

 

 

Рис. 287. Формы сечения клееных брусьев для дверных и оконных коробок

 


Склеивать щиты можно двумя способами: впритирку и запрессовкой. Впритирку склеивают только две заготовки, а запрессовкой— любое количество.

Для склеивания впритирку кромки досок тщательно отфуго-вывают. Одну из них закрепляют в верстаке фугованой кромкой вверх и смазывают горячим столярным клеем. Затем накладывают на нее другую доску и, слегка прижав ее к нижней, начинают медленно двигать .(притирать) короткими толчками вдоль кромки. Сначала двигают быстро, со слабым нажимом, затем постепенно нажим усиливают, а движение замедляют и, наконец, двигают доски короткими движениями, но с сильным нажимом до тех пор, пока клей не прихватит доску настолько, что ее трудно будет сдвинуть с места; тогда притирку прекращают.

Чтобы клей хорошо застыл, притертые доски некоторое время оставляют в верстаке. Затем их осторожно освобождают из зажима, чтобы не повредить склейки, переносят щит на место сушки и ставят на ребро, прислонив к стене.

При склеивании запрессовкой подобранные по толщине и отфугованные доски собирают в пакет (рис. 288, а). Пакет досок при склеивании намазывают клеем с одной стороны; тогда после раскладки намазанная кромка одной доски будет находиться рядом с сухой кромкой соседней доски. Если склеивают жидким клеем, то намазывают обе склеиваемые кромки (рис. 288, б). При большом количестве досок их намазывают по нескольку штук одновременно. Намазанные доски раскладывают кромками друг к другу и слегка запрессовывают при помощи струбцинок или вайм (рис. 288, в, г). Затем выравнивают лицевую сторону, устранив на ней все выступы и перекосы. Невы-. правленные своевременно перекосы приходится сострагивать уже на готовом щите после освобождения его от зажимов. При этом ухудшается качество изделия. Это проверяют прикладыванием линейки поперек щита и по диагонали, а также наложением на концы щита двух остроганных под рейсмус брусков. Правильность угла проверяют угольником или малкой. Затем доски зажимают до отказа.
 

 

 

Рис. 288. Склеивание запрессовкой: а — сборка пакета для склеивания щита, 6 — намазывание клеем двух кромок досок, в — запрессовка струбцинками, г — запрессовка ваймами
 

 

 

 

При массовом склеивании, чтобы ускорить выверку щитов, делянки раскладывают лицевой стороной вниз на выверенные
опорные плоскости сжимов и, слегка запрессовывая, осаживают ударами молотка до полного примыкания их лицевой стороны к опорной плоскости сжима.

Для склеивания шиповых соединений мездровым или костным клеями предварительно собранное и проверенное соединение расколачивают так, чтобы шипы обнажились наполовину или немного больше (рис. 289). Обнаженные части шипов и гнезд смазывают клеем, сколачивают вновь до плотного примыкания заплечиков шипов к щечкам гнезд и запрессовывают, проверив правильность углов и плоскостей.

Правильность прямых углов проверяют угольником и раздвижными планками (с угла на угол), с одного конца заостренными.
Отсутствие перекосов проверяют прикладыванием точно отфугованной линейки или на глаз.

Для более плотного примыкания поверхностей шипа (особенно боковых) к щечкам проушины шипы расклинивают (рис. 290). Ширина клинышка должна быть немного меньше толщины шипа. Смазанные клеем клинышки забивают по одному или по два в каждый шип на расстоянии, равном 1/4 ширины от его края.

Помимо мездрового и костного клеев, для склеивания древесины используют казеиновый клей, который применяют в виде холодного раствора. Раствор казеинового клея следует приготовлять из готового порошка. Порошок постепенно всыпают в чистую воду комнатной температуры, а затем размешивают в течение 40—50 мин., пока не получится однообразная масса. На одну весовую часть порошка берут две части воды.

Клеевой раствор из казеина сохраняет склеивающую способность только в течение 4 час., поэтому необходимо приготовлять такое количество клея, которое может быть использовано за это время.

Склеивание казеиновым клеем столярно-строительных изделий не требует теплого помещения, оно может быть произведено при температуре окружающего воздуха 12—15°С.

 

 

 

Рис. 289. Склеивание шиповых соединений

 

 

 

Рис. 290. Расклинивание: а — потайного шипа, б — ящичной вязки

 

 

 

 

Рис. 291. Механизированное нанесение клеевого раствора: а — клеенамазочный станок и работа на нем; б — клеенамазочный станок Б. К. Нечунаева (ограждение приводного ремня не показано): 1 — рама, 2 — полка, 3 — корпус электросверлилки И-29А с нижним шкивом, 4 — верхний шкив, 5 —клеенамазочные диски, 6 — ванночка, 7 — намазывание клеем шипа поперечного бруска
 

 

 

 

 

 

 

Недостатком казеинового клея является то, что он окрашивает в темный цвет место склеивания изделия, изготовленного из древесины, содержащей дубильные вещества (дуб, орех, красное дерево, каштан).

Поэтому казеиновым клеем склеивают только древесину, которая не содержит дубильных веществ (сосна, ель, береза). Казеиновый клей не пригоден для склеивания впритирку. При склеивании древесины этим клеем следует обязательно пользоваться зажимами.

Ручное нанесение клея кистями мало производительно и не дает достаточной равномерности клеевого слоя.
Для механизированного нанесения клеевого раствора следует пользоваться клеенамазочными станками (рис. 291).

При пакетной запрессовке заготовок с большими склеиваемыми поверхностями для нанесения клеевого раствора применяют вальцовые или плоскостные клеенамазочные станки. Вальцовые клеенамазочные станки бывают для односторонней и двухсторонней (рис. 292) намазки.

 

 

 

Рис. 292. Вальцовый клеенамазочный станок для двухсторонней намазки

 



Вальцовый клеенамазочный станок для односторонней намазки состоит из металлической луженой ванны, в которую наливают клеевой раствор, и рабочего вальца. Заготовку продвигают вручную по вальцу, который забирает из ванны клеевой раствор и наносит его на нижнюю поверхность заготовки. Вальцы для двухсторонней намазки приводятся в движение электродвигателем. После окончания работы вальцы должны быть очищены от клея и тщательно вымыты.

В отличие от всех остальных соединений элементов деревянных конструкций

склеивание является самым эффективным средством. Оно не требует больших материальных затрат и не вызывает ослабления сечений и коррозии, как различные металлические скрепы.

Склеивание деревянных деталей применялось уже много веков назад, однако лишь в настоящее время на базе развития химии появились синтетические (смоляные) клеи, отличающиеся высокой склеивающей способностью, водостойкостью и грибостойкостью. Это оказало большое влияние на дальнейшее развитие склеивания древесины. За последнее время оно стало применяться не только как средство сопряжения отдельных деталей в изделиях, но и как средство создания новых материалов. Применение смоляных клеев позволило конструкторам создать новые клееные облегченные конструкции— балки больших пролетов, деревянные и металло-деревян-ные фермы с сокращенным расходом древесины, брусья и коробки больших сечений и др.

Благодаря появлению смоляных клеев были созданы новые материалы: слоистые пластики и древесно-стружечные плиты. Стало возможным применять в строительстве не только профильный, но и листовой материал в виде водостойкой строительной фанеры.
Расход клея на 1 м2 склеиваемой поверхности составляет 300—350 г. Для ускорения отвердения клеевого шва свежескле-енные детали помещают в специально отведенные места с повышенной температурой. Для сокращения времени на отвердение клеевого шва свежесклеенную деталь, зажатую в ваймах или в прессе при давлении до 5 кг/см2у помещают между пластинами конденсатора и включают ток от лампового генератора (рис. 293, а, б).

 

 

 

 

 

Рис. 293. Склеивание древесины при нагревании токами высокой частоты:
а — схема нагревания диэлектрика в электрическом поле высокой частоты: 1 — пластины конденсатора, 2 — нагреваемый материал,
3 — клеммы конденсатора; б — схема склеивания древесины:
1 — шина для подвода тока от лампового генератора, 2 — слой клея, 3 — склеиваемая древесина, 4 — средний электрод, 5 — опорная плита пресса

 

 

 

 

 

Токи высокой частоты, проходя через клеевые швы, нагревают клей до 50—60°С и значительно ускоряют отвердение его. Время пребывания детали под давлением при высокочастотном нагреве тока может быть уменьшено до 20—30 сек. и зависит от объема склеиваемого изделия. Расход электроэнергии не превышает 14—18 кет* час на 1 м3 склеиваемой древесины. После прогрева токами высокой частоты древесину .распрессовывают и детали пускают в обработку.

Применение токов высокой частоты, не ухудшая качества клеевого шва, позволяет сократить в несколько раз технологический процесс, в результате чего производственную площадь, занимаемую для склеивания древесины, можно сократить в 2—3 раза.

Применение при склеивании смоляных пленок-прокладок, заменяющих жидкий клей, еще больше сократит потребность в производственных площадях и улучшит санитарно-технические условия труда.
 

Склеивание нужно производить на верстаке или на столе соответствующей высоты с плоской поверхностью. Громоздкие изделия склеивают на низких подставках или на полу. При склеивании щитов на клеильно-конвейерной вайме или в хомутах стол следует устанавливать так, чтобы работающий мог брать и укладывать заготовки, не затрачивая время на переходы.

На рабочем столе в соответствующем порядке должны находиться в достаточном количестве подлежащие склеиванию детали, режущий и проверочно-измерительный инструмент, ваймы и струбцины, потребное количество приготовленного клея, приспособления для нанесения клея и обтирочные материалы для своевременного удаления с изделий выжатого клея. Клей во время работы рекомендуется держать в клеянках с двойными стенками и двойным дном. Для глютиновых клеев (мездрового, костного) между стенками клеянки наливают горячую воду, а для клеев из синтетических смол наливают холодную воду, летом лучше со льдом. Удобнее держать глютиновые клеи в электро-обогреваемых клеянках, казеиновый клей в фарфоровой посуде. Клеянки для смоляных клеев следует закрывать крышками.

В помещении для склеивания должна быть усиленная вентиляция. При работе с клеями из синтетических смол должны быть установлены отсосы воздуха с мест склеивания и камеры с вытяжным устройством; камеры предназначаются для приготовлен ния клея и мытья посуды.

Работающий должен пользоваться резиновыми перчатками и прорезиненными или кожаными фартуками. При применении синтетических клеев полезно смазывать лицо и руки вазелином или ланолином, чтобы предохранить кожу от действия вредных веществ, входящих в состав клеев.

Токоподводящие провода и шнуры к электрробогреваемым клеянкам следует изолировать, лучше заключить их в резиновые трубки. Включенные электроприборы не разрешается оставлять без наблюдения.

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..