СОЕДИНЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОД УГЛОМ (ВЯЗКА)

  Главная       Учебники - Лесное производство      Столярные работы глава 7-17 (А.О. Гуревич)

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..

 

 

СОЕДИНЕНИЕ СТОЛЯРНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПОД УГЛОМ (ВЯЗКА)

 

Соединения под углом делают впритык, внакладку, на шипах под прямым углом и «на ус» (под углом 45°).
Шиповая вязка состоит из шипа и гнезда или проушины.

Гнездо или проушина должны иметь такие размеры, чтобы
шип плотно входил в них.
Элементы шипа показаны на рис, 253.
Шип не должен быть
очень утолщенным, иначе при вгонке его в гнездо или
проушину брусок может расколоться.
От прочности соединения деталей зависит прочность изделия. Прочность соединения, в свою очередь, зависит от точности обработки деталей, в особенности элементов соединения, и их правильных размеров. Поэтому большое значение имеет правильная разметка (рис. 254).

 

 

 

 

 

Рис. 253. Элементы шипа

 

 

 

 

Разметочный инструмент должен быть в исправности и хорошо подготовлен к работе. При разметке рекомендуется пользоваться заостренным карандашом. Размечать остроганные детали нужно под линейку, под угольник и в размер (под рейсмус) .

Все риски на одной или двух противоположных сторонах детали следует проводить рейсмусом, прикладывая его колодку с лицевой стороны. Одинаковые детали рекомендуется размечать все вместе. Для этого их укладывают в ряд, выравнивают торцы и зажимают в верстаке или при помощи струбцинки с применением в местах сжатия прокладок, предохраняющих размечаемые детали от смятия.

При проведении рейсмусом всех рисок с лицевой стороны детали ширина гнезд и толщина шипов у всех одинаковых деталей будут размечены по одному размеру и на одном расстоянии от ребра детали. Для разметки противоположной стороны детали ее переворачивают через торец.

 

 

 

 

Рис. 254. Разметка шипа и гнезда:
1 — отметка линейной высоты шипа, 2 — расчерчивание угольником, 4 — раз-метка линейкой толщины шипа, 5 — проведение рейсмусом рисок, 7 и 8 — расчерчивание угольником ширины шипа

 

 

 

 

 

Размечая вязку брусков, на внутренних кромках которых будет отобрана фаска или калевка, необходимо предусмотреть меньшую ширину шипа и меньшую его длину со стороны отборки. Проушину размечают соответственно размерам шипа. При разметке вязки брусков, на кромке которых должен быть выбран паз, ширину шипа и длину проушины или гнезда делают меньше на глубину паза. При выборке паза с обеих сторон бруска длина гнезда должна быть меньше на двойную глубину паза.

Соединение шипами становится прочным только после склеивания. Чем больше площадь склеивания, тем прочнее получается соединение. Очень хорошо пользоваться для вязки двойным шипом; не следует без крайней необходимости применять шип со щечками, срезанными «на ус». Прочность соединения таким шипом по сравнению с соединением шипом, имеющим прямоугольные щечки, одинакового с ним размера, будет вдвое меньше, так как поверхность склеивания получается в два раза меньшей.

Для получения прочных соединений, при которых одна деталь плотно входила бы в другую (например, в шиповых соединениях) или свободно перемещалась бы с зазором между соприкасающимися поверхностями, необходимо изготовить эти детали с заданной точностью в пределах определенного допуска.

Такая система допусков и посадок предусмотрена ГОСТ 6449—53 и является обязательной для производства строительных деталей и мебели.

Указываемый на чертеже размер называется номинальным. Сделать деталь точно по номинальному размеру трудно и дорого, да и не всегда нужно, поэтому стандартом предусматриваются допуски, т. е. допускаемые отклонения от номинальных размеров при изготовлении деталей. Имеются сопряжения, для которых требуется большая точность, а есть и такие, для которых может быть допущена меньшая точность. Точность изготовления детали или ее части зависит также от заданной посадки, т. е. от того, с каким зазором или натягом сопрягаются детали одна с другой. При наличии зазора одна деталь свободно входит в другую, например вал в отверстие. При наличии натяга одна деталь (например, шип) несколько толще, чем сопрягаемая деталь (например, проушина).
 

В зависимости от класса точности и системы посадки для каждого номинального размера даются отклонения в большую и меньшую сторону. Чем выше класс точности, тем меньше дается величина отклонения, т. е. допуска. Так, для 1-го класса точности даются наименьшие допуски. Класс точности обработки и посадки нужно выбирать с таким расчетом, чтобы не получить изделия низкого качества и вместе с тем не предъявлять чрезмерно больших требований при изготовлении, что может повысить стоимость обработки.

1-й класс точности применяется весьма редко и в основном для таких изделий, как футляры для точной аппаратуры, кассеты для фотоаппаратуры.

2-й класс точности — для сопряжений мебели, радиоящиков, деревянных деталей пассажирских вагонов.

По 3-му классу точности изготовляются двери, оконные переплеты, паркет, доски для полов, потолков, строганая обшивка для стен, товарных вагонов, кузовов автомашин.

В зависимости от сопряжения выбирают посадку. Прессовая посадка (с натягом) используется главным образом в безклее-вых соединениях.

Тугая посадка (с малым натягом) и в отдельных случаях с малым зазором применяется для сопряжений средних брусков дверных полотен с брусками обвязки, а также для сопряжений горбыльков с брусками обвязки оконных переплетов и др.

Напряженная посадка (с малым натягом или зазором) используется для концевых соединений рамок одинарными шипами.

Плотная посадка (с наименьшим натягом или зазором) применяется для шпунтовых соединений досок полов и вагонной обшивки, для концевых соединений рамок различных конструкций при двойных шипах.

. Скользящая посадка (с малым зазором) используется для соединения дверных филенок с брусками обвязки или для соединения в шпунт фанерного дна со стенками выдвижного ящика.

Ходовая посадка (с зазором) применяется в соединениях сидений стульев. Легкоходовая посадка (с большим зазором) рекомендуется для соединений входных дверей с дверными коробками, оконных переплетов с оконными коробками, выдвижных ящиков.
 

 

 

Соответствие размеров деталей номинальному размеру определяют при помощи предельных калибров, имеющих две рабочих стороны: проходную и непроходную.

 

Угловые концевые соединения открытым сквозным шипом показаны на рис. 255.

Диаметр шкантов d и толщина одинарных шипов S1 должны быть равны 0,4 толщины детали S0. Для двойных шипов S1 = S3 = 0,2S0, для тройных S1 = S3 = 0,14 So. Округление расчетной толщины шипа S1 или диаметра шканта d в мм производится до ближайшего большего номинального размера: 6, 8, 10, 12, 16, 20 и 25 мм.

S2 (толщина щечки гнезда) рекомендуется принимать из расчета симметричного расположения шипов.

 

 

 

 

 

 

Рис. 255. Угловые концевые соединения открытым сквозным шипом:
а — одинарным, б — двойным, в — тройным
 

 

 

 

Дно проушины и заплечиков образуется под углом а = 90° или под другим углом согласно чертежу.

Угловые соединения (вязки), в которых нельзя допускать открытого шипа, делают шипом впотемок и вполупотемок. Для такого шипа следует выбрать не проушину, как в открытом шипе, а гнездо. Шип впотемок делают не на всю ширину бруска, а немного подрезают так, чтобы образовались заплечики (потемки), перекрывающие гнездо. Шип вполупотемок делают в верхней части во всю ширину бруска, а в нижней части его подрезают на половину и немного больше. Шип впотемок может быть сквозным, проходящим через весь брусок, и глухим, скрытым в бруске. Вязка шипом впотемок и вполупотемок менее прочная, чем вязка открытым шипом. Полупотемочные шипы применяют при вязке ножек стола или табурета с царгами. Для большей прочности соединения применяют двойной или тройной шип, например в дверных полотнах и оконных переплетах. При необходимости полностью скрыть соединение применяют соединения в полный потай и соединение врезным гребнем.

Размеры шипа с полупотемком (рис. 256) следующие:

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 260. Тавровая вязка брусков под прямым углом (серединные соединения)

 

 

 

паза может быть плоским или другой формы, в зависимости от обрабатывающего инструмента.

Угловое серединное (тавровое) соединение брусков других видов показано на рис. 260. Весьма прочное соединение дает сквозной шип с расклиниванием.

Тавровая вязка щитов представляет собой серединное Т-образное поперечное соединение. При тавровой вязке щитов кромка одного щита соединяется с серединой другого. Примыкаемой кромкой обычно является торец щита и производится он преимущественно в паз и гребень.

Вязка ящичным шипом разделяется на сквозную, полупотай-ную и потайную; шип делают прямым типа «ласточкин хвост» или косым.

Угловые ящичные соединения показаны на рис. 261. При соединении на шип прямой открытый Si = S3 = 6, 8, 10, 12 и 18 мм; l=So; 5г = 0,5 So,

 

 

Перед соединением в шип доски или щиты должны быть чисто выстроганы и опилены до нужного размера. Торец нужно тщательно отторцевать под прямым углом к стенкам.

При вязке в прямой шип на конце заготовки, на расстоянии, равном толщине присоединяемой доски, от торцовой кромки наносят линию (рис. 262, а) и переводят ее рейсмусом на другие плоскости (стороны) заготовки. Ширину шипа обычно берут равной половине толщины доски, границы шипов намечают циркулем и угольником на обеих сторонах доски и на торце. После этого пилой делают пропилы и вырубают стамеской ненужную древесину. Вырубку ведут в два приема: сначала с одной стороны доски до половины ее толщины, затем с другой стороны.

Когда шипы сделаны, устанавливают доску с шипами на конце плоскости другой доски (рис. 262, б) и карандашом или острым шилом очерчивают торцы шипов. По полученной разметке пропиливают и вырубают на другой доске проушины и затем соединяют обе доски (рис. 262, в).

В некоторых случаях требуется, чтобы с одной стороны соединения не было видно шипов. Для этого доски вяжут в полу-потемочный или полупотайной шип (рис. 263). Доску, на которой не прорезаются сквозные шипы, делают на 1/4 толще доски со сквозными проушинами.

 

 

 

Рис. 262. Разметка углового ящичного соединения на прямой шип

 

 

 

Вязка косым открытым шипом показана на рис. 264. Она мало отличается от соединения прямым открытым шипом и никаких преимуществ перед ним не имеет. Большой прочностью это соединение не обладает, так как при значительном уклоне шипы могут откалываться и выкрашиваться. Эго соединение применяется главным образом при изготовлении мелких столярных ящиков, шкатулок и т. п.

Запиливание шипов на заготовках толще 15 мм чаще всего производят по одной. Заготовку закрепляют торцом вверх, внутренней стороной к себе. Пилу устанавливают с отступом от левой кромки на ширину шипа и соответствующим разворотом пилы влево делают первый пропил 1 (рис. 265, а). Расстояние от этого пропила до кромки, которая будет правой стороной крайнего шипа, делят пополам и измеряют его обязательно по переднему лицевому ребру (в противном случае шипы «собьются» в бок). Второй такой же пропил делают точно в этом месте с тем же разворотом пилы влево (рис. 265, б). Каждую половину снова делят пополам, и в этих местах делают новые пропилы 3 и 4 с тем же разворотом пилы влево (рис. 265, в). Так продолжают до тех пор, пока не получат расстояние между пропилами, равное ширине шипа и проушины. Затем делают разворот пилы вправо и, начиная с крайнего правого шипа, делают пропилы 5, 6, 7, 8, как показано на рис. 265, г.

Запилив все шипы стамеской, вырубают между ними проушины. Подсекают проушины с двух сторон так же, как при сквозном долблении. Чтобы удобнее было вырубать и зачищать

косые основания гнезд, сначала подсекают их с узкой, а потом с широкой стороны. Торцовые поверхности проушин должны находиться в одной плоскости, а боковые поверхности шипов — быть точно запилены.

 

 

 

 

Рис. 265. Запиливание шипов у одной заготовки

 

 

Рис. 266. Соединения для ящиков: а — в паз на вставную рейку с открытым торцом, б — в паз и гребень, в — на вставных шипах плоских и круглых


 

 

Рис. 267. Соединения «на ус», применяемые при формировании коробок: а — впотай, б — в паз на вставную рейку, в — на гребень, г — с подклеенной бобышкой

 

 

Заготовки тоньше 15 мм можно запиливать по нескольку штук сразу, пачками.

Для формирования ящиков, коробок применяются также соединения в паз на вставную рейку (рис. 266, а) с открытым торцом, в паз и гребень (рис. 266, б) и на вставных шипах плоских и круглых (рис. 266, в).

Когда необходимо в коробках полностью скрыть соединение и сделать прирезки «на ус», применяют шиповые соединения в полный потай (рис.267, а), в паз на вставную рейку (рис. 267,б), на гребень (рис.267, в), или впритык «на ус» с подклейкой бобышкой (рис. 267, г). Когда делают потайной (потемочный) шип «на ус» с торца соединяемых досок или щитов выбирают фальц на 3Д толщины доски и шириной в 3/4 (рис. 268). Получающиеся выступы обстрагивают по рисунку зензубелем с косой железкой «на ус» так, чтобы при соединении они

могли плотно прилегать друг к другу. Шипы размечают и выдалбливают как при изготовлении вязки в полупотайной шип.

При соединении впотай на виду нигде не остается торцов; соединение получается очень красивым. Однако оно требует особенно

 

 

 

 

 

 

 

отверстия высверливают и в торцах продольных брусков вместо зарезки шипов. Затем на клею вставляют круглые шипы и на них соединяют раму.

Круглые шипы делают несколько короче просверленных для них отверстий и сажают на свое место на клею. Прочность рамы не уступает прочности на обыкновенных шипах. Применение

круглых шипов позволяет сократить расход пиломатериала на изготовление дверей на 10—12% за счет уменьшения длины заготовок поперечных брусков рамы.

Угловая вязка щитов в гребень и врезным гребнем показана на рис. 274. Когда необходимо полностью скрыть соединение, делают вязку врезным гребнем.

Чтобы не портить детали ударами молотка или киянки, при вгонке шипов в гнезда применяют подкладки (рис. 275).

Разъемное соединение на шипах с клином и соединение внакладку ласточкиным хвостом показаны на рис. 276.
 

 

 

 

 

Рис. 277. Приспособление для изготовления клиньев:
1 — нож, 2 — верстак, 3 — приемное отверстие, 4 — держатель, 5 — упор для ножа, 6 — ящик для заготовок
 

 

 

Для изготовления столярных клиньев столяр Н. Алексеев на деревообделочном заводе г. Горького сконструировал приспособление (рис. 277).

Приспособление представляет собой стальную плиту, закреп* ленную на крышке верстака, на которой установлен держатель для заготовок клиньев и с помощью винта шарнирно подсоединен нож. Для приема готовых изделий на крышке верстака имеется отверстие. При изготовлении клиньев деревянный брусок закладывают в держатель и поворотом ножа разрезают по диагонали. Обратным движением ножа готовый клин выталкивается в приемное отверстие.

Вязка «на ус» изображена на рис. 278. Такая вязка применяется для рамок стульев, картин, крышек, столов.

Для прирезки раскладок — галтелей, поясков, наличников, плинтусов — «на ус» под углом 45° используют усорезный станок (рис. 279). Станок состоит из металлической опорной рамы, внизу которой на металлическом листе находится электродвигатель, приводящий во вращение диск круглой пилы с помощью ременной передачи, защищенной кожухом. Верхняя металлическая крышка с прорезью посередине и направляющими под углом 45° опускается и поднимается в боковых ползунках и стопорится с двух сторон гайками и ручкой.
 

 

 

Рис. 278. Вязка «на ус»

 

 

 

Рис. 279. Усорезный станок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  30  31  32  33  34  35  36  37  38  39  40  ..