|
Электрошкаф с пусковой электроаппаратурой
установлен отдельно от станка. Управление станком расположено в
удобном для работы месте на двух неподвижных пультах.
Наибольшая ширина строгания 1800 мм, высота от 7 до 155 мм,
наименьшая длина обрабатываемого материала 600 мм, наибольшая
толщина сострагиваемого слоя 2—5 мм, скорость подачи 8—32 м/мин,
вес станка 12 000 кг.
Станок применяется для строгания щитов с двух сторон на заданный
размер по толщине. Он может быть использован для строгания
досок, брусков, планок и других деревянных деталей, а также
допускает одновременную обработку нескольких заготовок с
неравномерностью по толщине в пределах до 4 мм. Этот станок
отличается большей универсальностью по сравнению со станком
С2Р12 и имеет ряд конструктивных и эксплуатационных преимуществ.
При работе на рейсмусовом станке следует считаться с- опасностью
возможного обратного выбрасывания заготовок ножевым валом.
Особенно это может быть на станке с цельным рифленым валиком,
когда одновременно строгается несколько деталей неодинаковой
толщины. Подавать доски следует в станок торец в торец.
При работе на рейсмусовом станке применяют упрощенную
конструкцию защитного приспособления, которое задерживает
обратный вылет строгаемых деталей (рис. 143),
Для фигурного строгания на плите
рейсмусового станка укрепляют два направляющих бруска (рис.
144), между которыми должна проходить заготовка. Заготовка
обрабатывается ножами, имеющими фигурный профиль режущей части.
Одновременное строгание на рейсмусовых станках двух и более
деталей разной толщины допускается лишь при условии надежного их
прижима подающими валиками. Рифленые валики не должны иметь
трещин, выбитых ребер, сработанных поверхностей.

Рис. 143. Упрощенное защитное
приспособление

Рис. 144. Оборудование рейсмусового станка
направляющими брусками для фигурного строгания: 1 — плита
станка, 2 — обрабатываемая деталь, 3 — направляющие бруски
|