ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ И ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИЯ

§ 32.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАШЕНИЯ ИЗВЕСТИ И ЕГО ЭКСПЛУАТАЦИЯ

Устройство и работа оборудования

Гашение извести в пушонку осуществляется в гидраторах периодического и непрерывного действия.

Гидратор непрерывного действия (рис. 107) состоит из горизонтально расположенного стального барабана 6, вращающегося лопастного вала 7 с приводной шестерней /, цилиндрического сита 4, скруббера 3 и привода.

Барабан гидратора снабжен рубашкой 9, заполненной минеральным маслом, которое предназначено для выравнивания температурного режима по длине барабана. Нижняя часть барабана футерована изнутри броневыми листами. Лопастный вал 7 имеет трубчатую форму. На валу укреплены двадцать четыре лопасти 8, установленные под углом. Вал вращается в роликоподшипниках, смонтированных в торцовых крышках 10 барабана.

Дробленая известь через загрузочную воронку 5 поступает во вращающееся цилиндрическое сито 4, в которое поступает в необходимом количестве вода. Вода при температуре 80° С вспрыскивается в сито через отверстия полого вращающегося вала 7.

Образующийся при гашении порошок проваливается сквозь отверстия сита в пространство между корпусом и ситом, подхватывается расположенными на внешней поверхности сита спиральными лопастями 12 и перемещается во второй отсек барабана, где интенсивно перемешивается лопастями 8 и транспортируется к выходному патрубку 11. Непогасившиеся в сите

частицы (недожог, пережог и посторонние примеси) удаляются из него в отвал через отверстие в передней части аппарата.

Образующиеся при гашении пары удаляются в скруббер 3. При этом они увлекают за собой известковую пыль. В скруббере установлены сопла 2, через которые вспрыскивается вода. Проходя через водяную завесу, известковая пыль превращается в известковое молоко, которое стекает в гидратор и участвует в процессе гашения.

Таким образом, весь процесс гашения извести протекает в две стадии: на первой стадии (в камере с цилиндрическим си-том) происходит увлажнение и гашение извести, рыхление ее паром и превращение в горячий порошок; на второй стадии (в. камере с мешалкой) завершается процесс гашения извести за счет оставшейся влаги и происходит сушка пушонки.

Производительность гидратора 5 т/ч. Мощность электродвигателя привода лопастного вала 40 кет.

Гашение извести в известковое молоко осуществляют в аппаратах непрерывного действия с вращающимся барабаном.

Рис. 107. Гидратор непрерывного действия:
I — приводная шестерня вала, 2 — сопла, 3 — скруббер, 4 — цилиндрическое сито, б — загрузочная воронка, 6 — стальной барабан, 7 — лопастный вал, 8 — лопасти,
9 — рубашка, 10 — крышка, 11 — патрубок выхода гашеной извести, 12 — спиральные
лопасти

Гаситель для известкового молока (рис. 108) состоит из вращающегося стального барабана 8, лоткового питателя 5, сортировочного барабана 10 и приводного устройства.

Барабан бандажами 6 опирается на опорные ролики 3 и вращается со скоростью 3 об/мин. Для того чтобы известь и вода могли самотеком .перемещаться от загрузочного конца барабана к выгрузочному, он установлен с уклоном 3—4%.

С обеих сторон гаситель закрыт крышками. Корпус барабана выложен изнутри сменными футеровочными стальными плитами, защищающими его от коррозии. По концам барабана имеются лючки 4 для его очистки. Для улучшения перемешивания извести с водой внутри барабана укреплены расположенные по винтовой линии угольники (лопатки). Привод барабана состоит из электродвигателя 1, редуктора 2, подвенечной и венцовой шестерни 7.

Комовая известь загружается в гаситель питателем 5 через загрузочное отверстие в крышке барабана. В загрузочную воронку питателя одновременно с известью подается вода и слабое известковое молоко. При вращении барабана куски извести подхватываются лопатками и сбрасываются вниз. При этом они интенсивно орошаются сливающейся с лопаток водой.

Образовавшийся на кусках извести слой пушонки при падении и перемешивании отслаивается, что ускоряет процесс гашения. Непогасившиеся в барабане куски извести на выходе из него сбрасываются на наклонный стальной лоток 9. При этом происходит окончательное дробление и догашивание отдельных крупных кусков извести. Далее известковое молоко с непогасив-шимися частицами поступает в сортировочный барабан 10.

В сортировочном барабане, имеющем отверстия в корпусе, известковое молоко отделяется и сливается через промежуточную емкость в сборник-смеситель для выравнивания состава, а твердые примеси сбрасываются через точку 11 в отвал или направляются на повторный обжиг. Здесь же удаляются в атмосферу образующиеся в гасителе пары.

Производительность гасителя по извести 60 т/сут.

Продолжительность гашения извести и качество гидрата зависят от многих факторов. Основными являются: размер частиц исходной извести; режим обжига извести в печном агрегате; температура вводимой при гашении воды; температура гидратации; интенсивность перемешивания смеси.

Предварительное дробление и помол извести резко ускоряют процесс гашения. При гашении извести, содержащей значительное количество «пережога», ее помол является необходимым условием полного протекания процесса гидратации. Снижение размера частиц извести приводит к уменьшению размера частиц гидрата и повышению пластичности теста.

Режим обжига в печи и вид применяемого топлива оказывают большое влияние на плотность и активность получаемой извести. Известь, обожженная на газообразном или жидком топливе при температуре 1000—1100° С, обладает способностью быстро гаситься и давать при этом тонкий, легкий порошок и жирное тесто, а обожженная на твердом топливе при 1200—1300° С — гасится значительно медленнее с образованием более грубого порошка и мало пластичного теста.

Растворимость Са(ОН)2 в воде снижается с ростом температуры, поэтому процесс гашения следует вести при относительно невысокой и стабильной температуре (около 80°С).

Энергичное перемешивание в процессе гашения способствует удалению с поверхности зерен извести тестообразного слоя, препятствующего проникновению воды к внутренним, непогасив-шимся слоям.

Рис. 108. Гаситель для известкового молока непрерывного действия:
1 — электродвигатель, 2 — редуктор, 3 — опорные ролики, 4 — лючки, 5 — лотковый питатель, 6 — бандажи, 7 — венцовая шестерня, 8 — барабан, 9 — стальной лоток

10 — сортировочный барабан, 11 — течка для твердых примесей, 12 — течка для известкового молока

содержание .. 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 ..