УСТРОЙСТВО И РАБОТА ШАХТНЫХ ПЕЧЕЙ НА ЖИДКОМ
ТОПЛИВЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ ИЗВЕСТИ - ЧАСТЬ 1
Шахтная печь конструкции ГИПРОСТРОМ (г. Москва) производительностью
30 т/сут. (рис. 81) предназначена для работы на многосернистом
мазуте марок 40, 100, теплотворностью Qрн =9000 ккал/кг. Шахта печи из
зоне обжига имеет квадратное сечение в поперечнике размером 2X2 м
(разрез Б— Б), которое в зоне охлаждения плавно переходит на размеры
1,6x1,6 м (на уровне выгрузочной решетки). Зона подогрева печи имеет
круглое сечение диаметром 2 м и в
своей нижней части плавно переходит на квадратное.
Рабочая высота шахты 19,2 м, средняя площадь поперечного сечения в зонах
обжига и подогрева 3,57 м2.
Кладка шахты выполнена из красного кирпича с максимальной толщиной 380
мм. Футеровка выложена многошамотным кирпичом марки Д длиной 345 мм.
Теплоизоляционная засыпка трепелом между стальным кожухом и кладкой
составляет толщину 62 мм. Гляделки 5, расположенные в два яруса,
предназначены для контроля процесса обжига.
Мазут сжигают в печи при помощи шести ротационных форсунок 3 типа
Р-1-150, из которых две вводят мазут в пространство под водоохлаждаемой
балкой 4 (центральная подача мазута), а четыре остальные с
противоположных сторон шахты периферийно (разрез Б — Б).
Форсунка подает распыленный мазут в форкамеру 2, где он предварительно
газифицируется. Образовавшиеся продукты газификации поступают либо в
подбалочное пространство, где, перемешиваясь с воздухом, сгорают, либо
периферийно в слой материала, где, смешиваясь с движущимся по шахте
воздухом, сгорают в межкусковом пространстве. К форсункам мазут подается
насосом Л1Ф-18 при давлении до 25 кГ/см2.
Первичный воздух (для газификации мазута) и вторичный вводят в форсунки
и под выгрузочную решетку 1 от вентилятора ЭВР-№3 (vв = 3500 м3/ч, Н —
60 мм вод. ст.). Дымовые газы через отверстие 10 удаляются из печи
дымососом Д-12 (vB= = 20 000 м3/ч, Н =225 мм вод. ст.) и перед выбросом
в атмосферу проходят очистку в группе циклонов НИИОГАЗ ЦН-15 диаметром
800 мм. В верхней части установлен предохранительный взрывной клапан 9.
Известняк загружается в печь скиповым подъемником 7 с ковшом емкостью
0,5 м3. Герметизация печи и распределение шихты по сечению
осуществляется двухклапанным затвором. Известняк подается в печь
автоматически по сигналу указателя уровня загрузки печи, установленного
в отверстиях 6 шахты.
Известь выгружается решеткой 1 с возвратно-поступательным движением.
Герметизация низа печи и выдачи извести на транспортер осуществляется
барабанным затвором 11.
Печь имеет следующие показатели: средний плоскостной съем извести-—8,4
т/м2-сут
объемный — 0,46 т/м3• сут
удельный расход условного топлива — 183 кг/т
извести.