РЕГУЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБЖИГА В ШАХТНЫХ ПЕЧАХ НА
ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ
Обжигальщик поддерживает температуру в зоне обжига на заданном уровне,
регулируя расход газа, его распределение между горелками и соотношение
газ — воздух в зонах обжига и подогрева.
В шахтных печах с периферийным вводом природного газа в два яруса 35—40%
общего расхода природного газа на печь вводят в нижний ярус и 60—65% —в
верхний. Первичный холодный воздух в количестве 25% от общего расхода
вводят в. зону обжига периферийно, а 75% воздуха через зону охлаждения
(вторичный воздух).
При периферийном вводе газообразного топлива зона максимальных
температур располагается в поперечном сечении шахты в виде пристенного
.кольца. В приосевой области температура газового потока на 200—300° С
ниже максимальной. В связи с этим максимальную температуру в зоне обжига
необходимо поддерживать в пределах 1250—1300° С, что приводит к
относительно быстрому выгоранию футеровки шахты.
В печах, оснащенных балочными многосопловыми горелками, в нижний ярус
вводят 35—40% общего расхода природного газа и 60—65% —в верхний ярус. В
каждом ярусе в балочную горелку (центральный ввод газа и воздуха) подают
от 70 до 100% общего расхода газа на ярус, в периферийные горелки — от 0
до 30%) газа.
Воздух в количестве 20—25% от необходимого для полного сжигания газа
вводят в качестве первичного через балочные горелки (центральный ввод),
5—10% вводят в зону обжига периферийно, а остальное количество поступает
в зону обжига как вторичный воздух через зону охлаждения. Общий
коэффициент избытка воздуха в зоне обжига шахтной газовой печи
поддерживают в пределах а=1,2—1,3.
Температуру в под балочном пространстве поддерживают в пределах
1250—1300° С, а в пристенной области—1000—1100° С. В результате
стойкость футеровки в печах с балочными горелками выше, чем в печах с
периферийными горелками.
В печах, оборудованных центральной (подовой) горелкой, смесь газов,
состоящая из природного газа, рециркуляционных газов и воздуха,
поступает в зону обжига через зону охлаждения с температурой 900—1000°
С. Природный газ подают в центральную горелку в количестве 60% от общего
расхода, а 40% —вводят в зону обжига периферийно в два яруса.
Рециркуляционные газы вводят в расчете 3 м3 на 1 мг (при нормальных
условиях) природного газа. Воздух вводят в .печь в соотношении: 25%
первичного (периферийный ввод) и 75% вторичного (через зону охлаждения).
Известняк употребляется только в виде тщательно отсортированных узких
фракций, например, 120—80 или 80—50 мм.
Загрузочное устройство шахтной газовой печи регулируют таким образом,
чтобы более крупные куски известняка располагались преимущественно в
приосевой области шахты. Тем самым снижается стеновой эффект движения
газов и их распределение по поперечному сечению шахты выравнивается.
Особое значение такая загрузка известняка приобретает для печей,
снабженных только периферийными горелками.
Отклонения от нормального режима обжига и
способы их устранения. Снизилась температура в зоне обжига. Если при
этом производительность печи не изменилась, то следует проверить расход
природного газа на печь.
Если расход газа на горелки не менялся, то необходимо проверить
соотношение газ — воздух ;в зоне обжига. При нормальной работе
вентиляторов первичного и вторичного воздуха необходимо проверить, не
появились ли значительные подсосы холодного воздуха в зонах обжига или
охлаждения (открытые лючки гляделок, окон, трещины в кожухе и т. п.).
При появлении подсосов нужно отрегулировать подачу воздуха в печь и
устранить избыточные подсосы его из окружающей среды.
Возросла температура отходящих газов. Если при этом температура в зоне
обжига не изменилась, то это связано с недогрузом печи известняком.
Необходимо при помощи кнопок ручного управления догрузить печь до
нормального уровня и проверить работу уровнемера. Если одновременно
увеличилась температура в зоне обжига, то следует проверить расход газа
на печь и отрегулировать его величину.
Резко возросла температура выгружаемой извести при снижении температуры
отходящих газов. Это может произойти в результате смещения зоны обжига
вниз. В печах, оснащенных периферийными или балочными горелками,
необходимо уменьшить количество газа, подаваемого в нижний ярус горелок.
В печах с центральной (подовой) горелкой необходимо увеличить количество
вводимого в горелку инертного газа.
Подвисание материала. В месте входа газа в шихту часто развивается
высокая температура (1200—1300°С), при которой содержащиеся в известняке
примеси оплавляются. В результате куски извести слипаются и материал
зависает в окне гляделок. Условия подвода воздуха к газу ухудшаются и
горелка работает с едва заметным факелом (вялое горение газа). Через
отверстие гляделки наблюдается потемнение цвета извести. Обжигальщик
Разрушает подвисания в горелке при помощи металлической
штанги. В дальнейшем необходимо периодически
осматривать периферийные горелки и прочищать их от слегка подвисающего
материала.
Подвисание материала на балочной горелке обнаруживается по ярко-белому
накалу извести по бокам подбалочного .пространства. Температура в
подбалочном пространстве резко возрастает и .куски извести частично
опекаются между собой. Обжигальщик сбивает подвисший материал
металлической штангой через люк балочной горелки. Если подвисание
обнаружено с запозданием и на ходу не устраняется, обжигальщик отключает
подачу газа в горелку и после снижения температуры в подбалочном
пространстве разрушает подвисание.
При образовании в шахте печи вначительного зависания материала
необходимо выключить подачу газа в печь и после охлаждения материала
(через 2—3 ч) приступить к разрушению зависаний. Обжигальщик сбивает
зависший материал при помощи металлической штанги через отверстия
периферийных и лючки балочных гляделок.