содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  90  ..

§ 57.

БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНЫЕ МАШИНЫ ДЛЯ ВЫРАБОТКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ ВИДОВ БУМАГИ



Выше были описаны наиболее распространенные столовые бумагоделательные машины, применяемые при выработке широкого ассортимента бумаги. Попутно в § 38 описаны сравнительно новые конструкции формующих двухсеточных устройств, получивших в последнее время развитие преимущественно при выработке массовых видов бумаги на быстроходных бумагоделательных машинах. Конструкции прессовой, сушильной и отделочной частей бумагоделательных машин двухсеточного формования бумаги аналогичны соответственно таковым обычных столовых машин. Конструкции цилиндровых (круглосеточных),

вакуум-формующих и комбинированных машин используются в основном для выработки различных видов картона и здесь не описываются.

Для изготовления разных видов бумаги односторонней гладкости (билетной, афишной, этикетной и др.) с массой 30—55 г/м2, как указывалось в § 44, в сушильной части бумагоделательной машины применяется сушильный цилиндр большого диаметра (Янки-цилиндр) с гладкой полированной поверхностью. Формование и прессование полотна на таких машинах является обычным для столовых бумагоделательных машин и осуществляется при скорости машины до 600 м/мин.

При выработке более тонких видов бумаги санитарно-гигиенического назначения с массой 8—28 г/м3 используют так называемые самосъемочные машины, скорость работы которых в настоящее время достигает 2000 м/мин (обычно 1200— 1400 м/мин). Первоначально формование бумаги проводилось непосредственно на грудном валу отсасывающего типа (рис. "91). Затем для этой цели стали использоваться разного типа конструкции вакуум-формующих валов большого диаметра, что существенно увеличило зону обезвоживания (в некоторых случаях в 3 раза) и обеспечило повышенную скорость работы бумагоделательной машины.

Известна конструкция бумагоделательной машины для выработки крепированных видов санитарно-гигиенической бумаги (туалетной с массой 16—25 г/см2, для носовых платков — 21— 26 г/м2, полотенечной — 20—48 г/м2, крепированной целлюлозной ваты—16—28 г/м2), в которой формование бумажного полотна осуществляется между сеткой и сукном (рис. 92). При этом сформованное полотно по нижней стороне сукна входит

в пресс и, пройдя последовательно под двумя прижимными валами, огибает горячую поверхность Янки-цилиндра, на которой с помощью шабера крепируется с целью улучшения важных для указанных видов бумаги свойств: мягкости и впитывающей способности. Янки-цилиндр питается паром высокого давления— 980—1078 кПа и снабжен колпаком скоростной сушки, из которого на бумажное полотно поступает горячий воздух

с температурой до 400 °С. Иногда на машинах, вырабатывающих тонкие виды бумаги, кроме Янки-цилиндра вслед за ним помещают досушивающую часть машины, состоящую из нескольких обычных бумагосушильных цилиндров диаметром по>

1,5 м. После досушивающих цилиндров часто при выработке крепированной бумаги устанавливают двухвальный каландр для фиксации крепа и затем уже бумажное полотно наматывается в рулон на накате.

Быстрое и энергичное обезвоживание на бумагоделательной машине сильно разбавленной бумажной массы садкого помола дает возможность получить полотно тонкой бумаги с равномерным распределением волокон даже при относительно большой их длине. Поэтому такой метод формования бумаги получил применение не только при изготовлении санитарно-гигие-нических видов бумаги, но и при выработке бумаги-шелковки,. состоящей из длинных слабофибриллированных волокон.

Подобная бумага служит основой для ротаторной пленки, используемой в технике размножения документов. Применяется она в качестве тонкой, эластичной специальной упаковочной бумаги и для других целей. Этим методом можно изготовлять бумагу из различных волокнистых материалов: разных видов целлюлозы, макулатуры, древесной массы и синтетических волокон.

Рис. 91. Отсасывающий грудной вал

Рис. 92. Самосъемочная машина с формованием полотна между сеткой
и сукном:
1 — напуск бумажной массы; 2 — сетка; 3 — самосъемное сукно; 4 — вакуум-формующий. цилиндр; 5 — прессовое сукно; 6 — Янки-цилиндр с вентиляционным колпаком; 7 — крепирующий шабер

Длинноволокнистую бумагу, являющуюся нетканым материалом, т. е. материалом, который в ряде случаев может заменить ткань, с широким диапазоном массы (от 5 до 500 г/м2) при равномерном распределении волокон можно получить на бумагоделательной машине, имеющей наклонную сетку (рис. 93). При этом методе формования бумаги возможно изготовление не только однослойной бумаги, но и двухслойной бумаги и даже с большим числом слоев, что позволяет получать во-локнистые материалы с массой от 20 до 1000 г/м2 при скорости от 0,5 до 250 м/мин.

В машинах с наклонной сеткой создаются лучшие условия для получения бумажного полотна с однородной массой 1 м2 и равномерным просветом бумаги, чем на машинах с плоской сеткой, так как при движении массной суспензии под некоторым углом к сетке над элементами поверхности полотна отсутствует постоянный столбик суспензии и равномерность полотна в данном случае в меньшей степени зависит от однородности массной суспензии.

Как видно из рис. 93, полотно первого слоя формуется над двумя отсасывающими ящиками, расположенными под выпускной губой, которая одновременно служит подводящим каналом для суспензии, формирующей второй слой. Над тремя другими отсасывающими ящиками на сетку поступает суспензия для верхнего слоя. Окончательное обезвоживание полотна происходит над третьей группой отсасывающих ящиков, где оба слоя соединяются в единое целое.

При изготовлении на наклонной сетке тончайших видов бумаги масса, разбавленная оборотной водой, поступает на сетку с весьма малой концентрацией (0,025—0,05 %). В зависимости

от величины вакуума в отсасывающих ящиках, свойств исходной волокнистой массы и вида изготовляемого волокнистого материала влажность полотна, сходящего с сетки, находится в пределах 20—40 %.

В последнее время формование полотна между двумя сетками стало применяться и при выработке санитарно-гигиенических видов бумаги, а также различных нетканых материалов с массой от 5 до 1000 г/м2.

Дополнительные сведения о бумагоделательных машинах для выработки специальных видов бумаги приведены в книгах [5, с. 602—632; 21, с. 176—184].

Рис. 93. Схема формования полотна на наклонной сетке:
1, 2 — напускные устройства; 3 — отсасывающие ящики; 4 — сетка; 5 —нанесенный слой
волокон

содержание   ..   80  81  82  83  84  85  86  87  88  89  90  ..