содержание   ..  10  11  12  13  14  15  16  17  18  19  20  ..

§ 9. Раскрой массивной древесины

Схема раскроя. Одно из направлений рационального использования древесины — оптимальный ее раскрой. Как известно, на предприятиях одновременно перерабатываются пиломатериалы разных пород и сортов, разнообразных по качеству и количеству пороков. Поэтому при операциях раскроя учитываются особенность строения древесины и наличие в ней различных пороков, поскольку при раскрое обращается особое внимание на наибольший полезный выход заготовок при должном качестве. Раскрой по заранее составленной карте, здесь невозможен, и выход зависит от схем раскроя.

Раскрой производят по схемам, приведенным ниже.

1. Поперечно-продольный раскрой. Эта схема включает в себя операции торцевания досок с вырезкой дефектов, а затем продольное распиливание полученных отрезков на заготовки.

2. Продольно-поперечный раскрой предполагает распиливание доски по ширине и торцевание на заготовки.

3. Поперечный раскрой — разметка отрезков — продольный раскрой. По этой схеме после торцевания доски с вырезкой дефектных мест выполняется разметка отрезков, а затем продольный раскрой на заготовки.
4. Разметка доски — продольно-поперечный раскрой. По этой схеме вначале на рабочем месте выполняется разметка доски с учетом оптимального раскроя и максимального выхода, а затем выполняются операции по схеме 2.

5. Фрезерование одной или двух пластей доски, разметка и раскрой по схеме 1 или 2. По этой схеме выполняется фрезерование на строгальных станках, разметка на рабочем месте, затем раскрой по схеме 1 или 2 с вырезкой дефектных мест.

Первые две схемы называют «слепым» раскроем. Согласно опытным данным, при раскрое обрезных пиломатериалов по схеме с продольно-поперечным раскроем выход увеличивается на 4... 5 % по сравнению с выходом при поперечно-продольном раскрое. Это объясняется тем, что при вырезке дефектов поперечными резами вместе с пороками удаляется в отходы много годной древесины, часть которой при продольно-поперечном раскрое может быть использована. Продольно-поперечный способ раскроя обрезных досок имеет перед поперечно-продольным способом значительные преимущества при изготовлении длинномерных заготовок с малым количеством дефектов. Необрезные пиломатериалы рациональнее раскраивать непосредственно на заготовки кратных длин с удалением крупных, а затем вырезкой мелких пороков при последующем раскрое отрезов на заготовки. Такая схема раскроя необрезных пиломатериалов увеличивает выход заготовок на 4... 6 % по сравнению с переработкой их сначала в обрезные доски, а затем — в заготовки. Полуобрезные пиломатериалы (с одной обрезанной кромкой) лучше перерабатывать также по схеме поперечно-продольного раскроя с кратностью по длине поперечного раскроя.

Необрезанная кромка при продольном раскрое обрезается параллельно сбегу. Увеличению полезного выхода черновых заготовок в значительной степени способствует предварительное фрезерование пиломатериалов на строгальных станках, при котором вскрываются дефекты и производится калибрование по толщине. Эта операция должна предшествовать раскрою (схема 5).

Пиломатериалы твердых лиственных пород, как правило, поступают на переработку необрезными, поэтому наиболее рационален для из раскроя продольно-поперечный способ (схема

2). Рекомендуемые схемы раскроя различных видов пиломатериалов оптимальные. Они обеспечивают при прочих равных условиях наибольший выход заготовок.

С учетом специфики мебельных предприятий наиболее распространена схема 2, а при изготовлении криволинейных заготовок— схема 3. Между тем более рационально, особенно при раскрое древесины лиственных пород и низких сортов, применение схем 4 и 5. При раскрое по схеме 4 выход заготовок увеличивается примерно на 9% больше, чем по схеме 1.

Если использовать при раскрое схему 5, т. е. фрезеровать илэсть п тем самым дополнительно вырезать дефектные места, то это повысит выход заготовок еще на 3 % по сравнению с раскроем по схеме 4.

Выход криволинейных заготовок может быть значительно повышен в случае применения комбинированного раскроя и склеивания заготовок. При этом способе доски сначала торцуют на отрезки, у которых вырезают дефекты, опиливают и строгают кромки. Потом отрезки склеивают в щиты, размечают их по шаблону и раскраивают на криволинейные заготовки. Применение дополнительных операций (разметки, фрезерования, склеивания) при раскрое увеличивает трудовые затраты. Однако увеличение трудовых затрат при этом с избытком перекрывается экономией от увеличения полезного выхода заготовок. Эта схема особенно эффективна в производстве столярных стульев.

Технология, оборудование для раскроя. Для раскроя пиломатериалов на черновые заготовки применяют следующие виды оборудования: 1) для поперечного раскроя — торцовочные станки с ручной или механической подачей режущего инструмента; 2) для продольного раскроя — станки прирезные одно-или многопильные с механической подачей, а также однопильные станки с ручной подачей В качестве режущего инструмента применяются пилы круглые плоские.

Торцовочные станки (типа ТС-3, ЦПА-40 ЦМЭ-3 и т. п.) обслуживают один станочник и один или два подсобных рабочих. Подсобный рабочий разбирает штабель из лифта-подъемника и укладывает доски на роликовый стол станка с подвижным упором. Станочник, продвигая доску вперед к пильному диску, производит рез. При этом скорость резания должна быть 50...60 м/с, а подача на зуб 0,04...0,1 мм. Затем станочник убирает оторцованные концы и укладывает их в штабель, а отходы (обрезки) сбрасывает в люк, и они конвейером перемещаются в дробилку.

Наиболее эффективен способ торцевания без предварительной разметки, с помощью передвижных упоров, переставляемых на нужный размер заготовки.

При работе на торцовочных станках должны соблюдаться следующие условия: 1) пильный диск должен быть надежно закреплен зажимными шайбами; 2) плоскость пильного диска должна быть перпендикулярна плоскости стола и линейки;

3) движение суппорта или рамы с пильным диском вперед должно быть ограничено упорами; при наибольшем продвижении вперед пильный диск не должен выходить за край стола;

4) пильный диск должен быть закрыт предохранительным кожухом, а ремень на маятниковых станках огражден сеткой;

5) надвигать пильный диск на материал нужно безостановочно, плавно и без рывков, до полного перерезания доски.

2. Число резов в минуту в зависимости от породы древесины

Примечан и е. В числителе число резов для отрезков длиной не более 500 мм, в знаменателе — для отрезков длиной не более 2000 мм.

При раскрое пиломатериалов на черновые заготовки шероховатость обработанной поверхности должна быть в пределах 320 мкм по ГОСТ 7016—82. Стрела прогиба покоробленных заготовок при продольной покоробленности и крыловатости не должна превышать 0,2 % их длины; при поперечной покоробленное™ — 1 % их ширины.

Известно, что для повышения производительности труда нужно правильно организовать рабочее место. Здесь необходимо предусмотреть и рационально расставить подстопные места с обработанными и необработанными заготовками, рабочих основных и подсобных. Выполнение рабочими лишних, не предусмотренных движений может весьма существенно повлиять на производительность труда.

Схема обычной организации рабочего места торцовочного станка показана на рис. 10. Суппортный торцовочный станок оборудован роликовым столом. Вагонетка со штабелем досок помещается у стайка на подъемном лифте. Лифт представляет собой платформу, опускающуюся ниже' уровня пола, поэтому поставленную на лифт вагонетку с высоким штабелем можно опустить вниз до уровня, удобного для снятия досок на стол станка. На схеме штабель необработанного материала обозначен прямоугольником с одной диагональю, штабеля обработанного материала — прямоугольниками с двумя диагоналями; для отходов должен быть ящик. Места расположения рабочих показаны кружками: наполовину зачерненный кружок — место станочника, а незачерненный — место подсобного рабочего. Указанными условными обозначениями будем пользоваться и в дальнейших схемах организации рабочих мест.

Распиливание отрезков на станках ЦДК-4, ЦДК-5, ЦМР-2 и т п. производится по направляющей линейке и без нее. Направляющая линейка устанавливается параллельно пильному диску и на расстоянии равном ширине заготовки. Скорость резания 45 ... 50 м/с, подача на зуб 0,06... 0,12 мм,. Обслуживают станок двое — станочник и подсобный рабочий. Роль подсобного рабочего заключается в приеме отрезков и возврате их для повторного реза.

Рис. 10. Схема организации рабочего места у станка ЦПА-40:
1 — роликовый стол; 2 — торцовочны» станок; 3, 4 — штабеля заготовок; 5 — ящикдля обрезков; 6 — место станочника; 7 — площадка подъемного  лифта; 8— штабель досок; 9 — места подсобных рабочих; 10 — кронштейны для сдвигания досок на роликовый стол

Распиливание отрезков вдоль на станках с гусеничной подачей ЦДК-4 и ручной подачей выполняется, как правило, па один размер. Однако твердые лиственные породы раскраивают на два-три размера по ширине, что повышает выход заготовок. В этом случае пользуются специальными деревянными закладками, а линейку устанавливают на самую большую ширину заготовки, не переставляя ее после каждого изменения ширины реза. Особое внимание необходимо уделять прямолинейности реза. При ручной подаче следует пользоваться колодкой толкателя.

При работе на прирезных круглопильных станках необходимо соблюдать следующие основные требования: 1) пила всегда должна быть хорошо заточена; 2) направляющая линейка должна быть строго параллельна пильному диску;

3) пильный диск сверху должен быть закрыт предохранительным футляром, легко поднимающимся при проходе материала; под станком пильный диск должен быть закрыт с обеих сторон щитками; 4) сзади пильного диска, на расстоянии около 10 мм, должен быть укреплен расклинивающий нож, который на 0,5 мм толще пилы, включая и развод зубьев,— для одно-пильных станков; 5) пильный диск на 5—10 мм должен выступать над поверхностью распиливаемого материала; 6) подача материала на пилу должна быть по возможности равномерной, с постоянной скоростью; необходимо устанавливать гребенку для предотвращения выброса заготовки. Для раскроя досок на заготовки криволинейных деталей применяются ленточнопильные станки (ЛС40-1, ЛC80-5 и т.п.) с полотном пильной ленты шириной 10... 50 мм. Ширина ленты зависит от кривизны заготовки. Режимы распиловки: скорость резания 30... 40 м/с, подача на зуб 0,04... 0,05 мм и зависит от толщины пилы.

Схема процесса пиления круглыми и ленточными пилами представлена на рис. 11.

Рис. II. Схема процесса пиления круглыми (а) и лепточиыми (б) пилами

Организация рабочих мест и производственных потоков при раскрое. Правильная, научно обоснованная организация рабочего места и потока в целом оказывает большое влияние на производительность труда, утомляемость работающих, снижает травматизм. Схемы организации рабочего места у станка Ц6-2 для поперечного раскроя и станка для продольного раскроя с механической подачей ЦДК4-3 показаны на рис. 12 и 13. Предложенные схемы организации рабочего места являются частью комплекса —типового проекта организации труда в мебельных цехах.

Кратные заготовки со склада по рельсовому пути на тележках, оборудованных роликовыми секциями, поступают к станкам для поперечного (Ц6-2) и продольного (ЦДК4-3) раскроя. Затем стопа заготовок перемещается на поворотную роликовую секцию, откуда рабочий снимает заготовку, предварительно развернув секцию в удобное для работы положение, и торцует заготовку в размер или распиливает ее по ширине. Станок Ц6-2 обслуживает один рабочий, который укладывает полученный отрезок на поворотную секцию, с помощью которой отрезки перемещаются на другую роликовую секцию, расположенную на рельсовом пути. По этому пути они и перемещаются на выполнение дальнейшей операции. Полученные при этом отходы через напольный склиз по ленточному конвейеру отправляются для дальнейшей переработки. Станок ЦДК4-3 проходного типа, поэтому операции приема деталей и укладки их на поворотные секции выполняются подсобным рабочим.

Следует иметь в виду, что если на участке с учетом потребности установлены два станка для продольного раскроя, то при организации рабочих мест можно исключить подсобных рабочих, заменив их функции поперечными ленточными конвейерами, для приема распиленных заготовок и передачи их к сортировке.

Наиболее рациональной организацией производственного потока в раскройных цехах следует считать прямоточное производство с полной механизацией внутрицехового транспорта.

Проектными организациями отрасли предлагаются и уже внедрены на мебельных предприятиях различные варианты организации потоков на участках раскроя. Для примера на рис. 14 приведена схема организации потока раскроя пиломатериалов хвойных и твердых лиственных пород.

I. Поток раскроя пиломатериалов твердых лиственных пород. Штабеля пиломатериалов, уложенные на треках, по рельсовому пути 1 подаются из остывочного помещения сушильного цеха на платформу грузового лифта 2. Платформа лифта опускается до тех пор, пока верхние слои досок не окажутся на одном уровне с роликами конвейера 3, после чего они вручную смещаются па роликовый конвейер, подающий доски к станку

6 для поперечного раскроя ЦМЭ-3 На нем доски раскраиваются по длине на одно- или многократные отрезки и укладываются на подстопные места 5 и 8, перемещающиеся далее по рельсовому пути. Отходы сбрасываются в люк 7, откуда они ленточным конвейером подаются в дробилку. Вдоль всего потока проходит рельсовый путь 4, по которому перемещается траверсная тележка. Подстопные места с уложенными на них отрезками перемещают на траверсную тележку, которая отвозит заготовки к прирезному станку ЦДК-4 9.

Здесь широкие отрезки ввиду возможного наличия покороб-ленпости и крыловатости раскраивают пополам. Далее на той же тележке отрезки поступают к двустороннему рейсмусовому станку С2Р-8 10. Затем простроганные отрезки па многопильном станке ЦМР-1 11 раскраивают на заготовки необходимой ширины. Окончательный раскрой заготовок по длине производится на торцовочном станке ЦПА-40 12.

Готовые заготовки укладываются на подстопные места в контейнеры, которые поступают далее на рельсовый путь 13, откуда вилочным электропогрузчиком доставляются на склад заготовок.

II. Поток раскроя пиломатериалов хвойных пород. Принцип работы этого потока аналогичен описанному выше. Исключение составляет лишь технологическая последовательность выполняемых операций и состав оборудования.

Рис. 14. Схема потоков раскроя хвойных (I) н твердых лиственных (II) пиломатериалов


После раскроя пиломатериалов на торцовочном станке 6 одно- или многократные отрезки поступают на двусторонний рейсмусовый станок 10, а затем раскраиваются по ширине на многопильном станке И. Окончательный раскрой отрезков на требуемые размеры по длине производится на двух торцовочных станках 12.

Участок раскроя пиломатериалов имеет межстаночную транспортную связь в виде подстопных мест, установленных на колеса траверсной тележки. Однако механизация транспортных работ с помощью вилочных электропогрузчиков или электрокар с подъемными платформами будет намного эффективнее. При этом улучшается маневренность и условия работы в цехах, поскольку траверсный путь не пересекает их пол.