Автоматические линии для отделки деталей и сборки изделий(столярно-мебельное производство)

78.

Автоматические линии для отделки деталей и сборки изделий(столярно-мебельное производство)

Линия МНП-1 (рис. 239) предназначена для сплошного шпатлевания необлицованных щитов, а также для шлифования шпатлеванной поверхности. Щиты подаются питателем 1 в станок 2 для очистки их от пыли, после этого в станок 3 для шпатлевания полиэфирной шпатлевкой, в которую добавляют фотохимические инициаторы, что способствует быстрому (40...60 с) ее отверждению в фотохимической камере ультрафиолетового излучения 4. Высушенные щиты подаются в камеру нормализации 5 для охлаждения поверхности перед шлифованием (25...30 с). Промежуточный роликовый конвейер 6 передает щиты из камеры нормализации в шлифовальный станок 7, а затем укладчик 8 складывает их в штабель, откуда щиты подаются на линию грунтования и нанесения рисунка текстуры.

Линия МГП-1 (рис. 239, б) предназначена для грунтования и нанесения рисунка текстуры ценных пород древесины на плоскости щитов, облицованных малоценными породами древесины, или на предварительно подготовленные щиты из древесностружечных плит. Питателем 1 щиты подаются в щеточный станок 2 для очистки их от пыли. Если щиты короче 600 мм, их подают на специальных поддонах. Очищенные щиты проходят через станок 9, где на верхнюю плоскость наносится грунтовка (25... 40 г/м2). После этого щиты проходят через терморадиационную камеру 10, в которой грунтовка высыхает

за 20... 30 с. Имитация текстуры ценных пород осуществляется в печатной машине 11, состоящей из двух секций: для контурного и полуконтурного рисунков. Чтобы правильно разместить рисунок, в продольном направлении в машине установлены направляющие линейки, а в поперечном — рычажный механизм фиксации начала печатания.

Рис. 239. Линии подготовки щитов к отделке:
а — МНП-1 для сплошного шпатлевания и шлифования; б—МГП-1 для грунтовки и нанесения текстуры

Линию МЛН-1 (рис. 240, а) применяют для нанесения грунтовки, нитроцеллюлозного лака и шлифования лакового покрытия. Щиты, предназначенные для отделки, питателем 1 подаются в станок 2, где очищаются от пыли, после чего поступают в камеру 3 для подогрева. На подогретые щиты на вальцовом станке 4 наносят нитрокарбамидную грунтовку, которая под действием тепла, аккумулированного на поверхности щитов, быстро высыхает.

Рис. 240 Линия МЛН-1

Процесс нормализации грунтовки и самих щитов осуществляется в камере 5. После полного высушивания ворс и пузыри снимаются с грунтованной поверхности на виброшлифовальном станке 6. Отшлифованные щиты вновь подогревают в терморадиационной камере 7 и сразу подаются на лаконаливную машину 8 для нанесения первого покрытия. Лакированные щиты подаются во вторую камеру нормализации 9, а затем в сушильную камеру 10. После выхода из сушильной камеры щиты перекладчиком 11 подаются на вторую ветку к сушильным камерам

12, в которых покрытие сохнет в увлажненной среде. Процесс нормализации осуществляется в камере 13, откуда щиты подаются на виброшлифовальный станок 14. Щиты, требующие повторного лакирования, перекладчиком 15 подаются на первую вайму, а щиты с законченным процессом лакирования складывают на укладчик 16, откуда они идут на линию облагораживания.

Линия МЛП-1 (рис. 240, б) предназначена для нанесения полиэфирного лака на плоскости щитов. Для этого автоматический разгрузчик 17 передает щиты на роликовый конвейер 18, откуда они поступают в станок для очищения от пыли. Затем щиты подаются в камеру терморадиационного нагрева 19 (при применении лаков горячего отверждения). Нагретые щиты поступают на лаконаливную машину 20, где наносится первый слой лака. После выдержки в камере 21 их транспортируют на вторую лаконаливную машину 22 для нанесения второго слоя лака. Лакированные щиты снимают с роликового конвейера 23 и складывают на этажерки, которые перемещаются цепным конвейерам через сушильный тоннель 24. Высушенные щиты подаются на линию облагораживания.

Линия МПП-1 (рис. 241) предназначена для перекрестного шлифования деталей, полирования и глянцевания плоскостей щитов. Щиты, находящиеся на роликовом конвейере 1, из пакета 2 вакуумным загрузчиком 3 подаются на специальный
стол 4, а оттуда — на ленточно-шлифовальный станок 5 для перекрестного шлифования мелкозернистыми шкурками. На широколенточном станке проходного типа 6 осуществляется продольное шлифование. На выходе из шлифовального станка установлено щеточное устройство для снятия абразивной и лаковой пыли. Отшлифованные щиты проходят через промежуточный стол 7 на шестибарабанные полировальные станки 8, где шлифованная поверхность полируется полировальными пастами. Станок 9, установленный на выходе линии, глянцует поверхность (снимает жирные пятна и отходы пасты). Вакуумный разгрузчик 10 передает облагороженные щиты с приемного стола 11 в стопу, откуда они поступают на линию облагораживания кромок или сборки.

Линия МПК-1 (рис. 242) предназначена для шлифования продольных и поперечных кромок, верхнего и нижнего ребер кромок, полирования и глянцевания кромок, покрытых полиэфирным лаком, и состоит из двух шлифовальных станков 1, двух полировальных станков 2 и двух перекладчиков 3. Рабочий загружает щиты в первый станок, где обрабатываются продольные кромки, а затем второй рабочий загружает их во второй станок для обработки поперечных кромок. После этого щиты перекладчик передает на первый станок для повторной обра-ботки или их принимает третий рабочий и складывает в стопы, откуда они подаются на линии сборки.

Рис. 241. Линии облагораживания лакокрасочных покрытий МПП-1

Рис. 242. Линия шлифования и полирования кромок МПК-1

За рубежом при применении новых отделочных материалов (лаков кислотного отверждения, полиуретановых водных лаков) с небольшим удельным расходом изменяют конструкции отделочных машин. Станки для шлифования и полирования лаковых покрытий почти не выпускаются. Появилось новое оборудование для промежуточного шлифования тонких лаковых покрытий — виброшлифовальные станки фирмы «Тие-лике» (ФРГ). Лакоиаливные машины выпускаются в основном одноголовочные. Это вызвано не только применением новых отделочных материалов, но и тем, что при установке промежуточных приводных роликов между головками невозможно производить качественный налив на маленькие детали из-за подпрыгивания их на роликах. В настоящее время выпускаются в основном вальцовые машины для нанесения лака. Например, фирма «Бюркле» (ФРГ) выпускает станок с двумя дозирующими валиками для обеспечения малого расхода лака (до ,10 г/м2). Для наиесения лака на профильные детали и кромки выпускают автоматические пульверизационные кабины, в которых покрываемая лаком деталь движется на цепном конвейере.

Фирмы «Фриулмаг» и «Кремлин» (ФРГ) выпускают производственные роботы для отделки каркаса стула методом распыления. Фирмы «Фильдебранд», «Барберан» и «Гиардина» (ФРГ) выпускают линии отделки с устройством для импульснолучевой сушки.

Фирма «Госф» (ФРГ) выпускает оборудование для термопрокатной отделки. На поверхность изделия валиком наносится слой водорастворимого связующего, происходит процесс предварительного пленкообразования. Затем под давлением и при повышенной температуре одновременно происходят процессы прессования и отверждения. Этот способ более экономичен, дает высокие качественные показатели. Материалы, применяемые при термопрокате, не содержат растворителей.

содержание .. 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 ..