Технологический процесс отделки облицованных деталей полиэфирным
парафиносодержащим лаком ПЭ-246 по группе полиэфирных покрытий подгруппы
Б 1-й категории. Шероховатость поверхности деталей перед отделкой
составляет 32... 16 мкм.
1. Крашение пласти красителем одним из способов (сухим, полусухим, с
помощью вальцов, вручную тампоном) на линии крашения.
2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 65... 75 °С не
менее 1 мин; на стеллажах при температуре
18... 23 °С не менее 3 ч.
3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере
остывания.
4. Первое лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливных машинах
ЛМ140-1, ЛМ-3, МН-1М и др.
5. Выдержка на стеллажах при температуре 18...30°С —
15... 20 мин.
6. Второе лакирование полиэфирным лаком ПЭ-246 на лакообливной машине.
Расход лака за 2 нанесения без учета потерь: 500 г/м2 по ореху и
красному дереву, 560 г/м2 по ясеню, дубу и буку.
7. Отверждение лаковой пленки на пласти при температуре
18... 25 °С не менее 24 ч.
8. Шлифование лакового покрытия на пласти шкуркой на бумажной основе
зернистостью 5, 4, 3 на ленточно-шлифовальных станках ШлПС.
9. Полирование пласти полировочными пастами № 291 или брикетными на
барабанных полировальных станках.
10. Глянцевание (удаление следов пасты и масла) восковым составом № 3 на
станке для глянцевания ГЛП, вручную там-
поном или шайбами на многобарабанных полировальных
станках.
Для получения матовой поверхности после операции № 8 производится
лакирование матовым лаком НЦ-243 на лакообливной машине и сушка в
конвективной сушильной камере или на стеллажах.
Технологический процесс отделки облицованных
деталей нитроцеллюлозными лаками НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-223 и НЦ-224
по нитроцеллюлозной группе покрытий, подгруппы А 1-й и 2-й категорий.
Шероховатость поверхности деталей перед отделкой
составляет 16 мкм.
1. Крашение пласти красителями одним из способов (сухим, полусухим, с
помощью вальцов, вручную тампоном) на линии крашения.
2. Сушка в конвективной камере при температуре 65... 75 °С не менее 1
мин; на стеллажах при температуре 18... 23 °С не менее 3 ч.
3. Выдержка для остывания до температуры цеха на стеллажах или в камере
остывания,
4. Грунтование (для крупнопористых пород — порозаполне-ние) на
лакообливной машине грунтовками НК или БНК.
5. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45... 50 °С:
грунтовки НК — 40... 50 мин, грунтовки
БНК — 20... 30 мин, на стеллажах при температуре 18... 23 °С: грунтовки
НК — 2 ч, грунтовки БНК— 1 ч.
6. Шлифование шкуркой зернистостью 6 или 5 станке Шл2В или ШлПС-5М.
7. Первое лакирование одним из нитролаков (НЦ-218, НЦ-221, НЦ-222,
НЦ-223, НЦ-224) на лакообливной машине.
8. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре
45... 50 °С — 15... 20 мин.
9. Сухое шлифование пласти шкуркой зернистостью 6 или 5 на
виброшлифовальном станке Шл2В.
10. Второе лакирование пласти нитролаком НЦ-218 на лакообливной машине.
11. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре
45... 50 °С — 30 ... 35 мин.
12. Третье лакирование пласти лаком НЦ-218 на лакообливной машине.
13. Сушка в конвективной сушильной камере лака НЦ-218 при температуре
45... 50 °С — 30... 35 мин.
14. Выдержка для остывания после искусственной сушки до температуры
помещения.
15. Разравнивание покрытий на пластях деталей.
Технологический процесс отделки деталей изделий
мебели
карбамидоформальдегидным лаком МЧ-52 в электрическом поле
токов высокого напряжения по группе карбамидных
покрытий, подгруппы А 1-й категории.
1. Крашение водным раствором методом окунания,
распыления или вручную тампоном (крашение может быть совмещено с
грунтованием при применении окрашенного грунта). •
2. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45... 50 °С не
менее 10 мин; 80... 85 °С — не менее 5 мин.
3. Грунтование одним из грунтовочных составов (ПМ-1, ПВА, НК, БНК и др.)
методом пневматического распыления, окунания или вручную тампоном.
4. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 45.. .50 °С:
грунтовки НК—40.. .45 мин; грунтовки БНК.—
20... 30 мин.
5. Шлифование шкуркой зернистостью 5 или 4 вручную или на барабанных
станках.
6. Нанесение токопроводящего состава (алкамон, ОС-2) пневматическим или
механическим распылением, вручную тампоном или методом окунания.
7. Выдержка перед лакированием при температуре 18... 23 °С не менее 15
мин.
8. Первое лакирование раствором лака МЧ-52 на электростатической
установке с чашечными или дисковыми распылителями.
9. Сушка в конвективной сушильной камере при температуре 30 °С—12... 15
мин, в конвективно-терморадиационной —
10... 12 Мин.
10. Второе лакирование раствором лака МЧ-52 на электростатической
установке.
11. Сушка в конвективной сушильной камере: 1-я стадия при температуре 30
°С 12...15 мин; 2-я стадия при температуре 60 °С 15... 20 мин; в
конвективно-терморадиационной сушильной камерге: 1-я стадия при
температуре 35 °С 10... 12 мин; 2-я стадия при температуре 80 °С 10...
15 мин.
12. Выдержка — стабилизация лаковой пленки в условиях цеха при
температуре 18... 23 °С не менее 2 ч.