Наладка станков заключается в установлении и закреплении отдельных
элементов в таком положении, при котором станок отвечает нормам
геометрической точности. Геометрическая точность характеризуется
параллельностью или перпендикулярностью осей элементов станка,
изменением положения столов и кареток при их перемещении, осевым и
радиальным биением валов. Она зависит от качества изготовления элементов
и степени их износа.
Деревообрабатывающие станки по точности выполняемых на них работ
подразделяют на четыре класса: особой точности (О), изготовленные с
жесткими требованиями к качеству сборочных единиц и деталей и
обеспечивающие точность обработки по
10... 12-му квалитетам; повышенной точности (П), обеспечивающие при
нормальной эксплуатации точность обработки по
11... 12-му квалитетам; средней точности (С), выполняющие обработку по
13... 15-му квалитетам; нормальной точности (Н), обеспечивающие точность
обработки по 15... 18-му квалитетам. Деревообрабатывающие станки
распределяются по классам следующим образом: станки круглопильные для
продольной и поперечной распиловки пиломатериалов, ленточнопильные и
делительные— Н и С; четырехсторонние продольио-фрезерные, круглопильные
для чистовой обработки, сверлильные, цепнодолбежные, токарные,
копировальные — С; фрезерные четырехсторонние, калевочные, рейсмусовые,
шипорезные, сверлильно-па-зовальные, лущильные — П и С; специальные
станки для изготовления высокоточных деталей, приборов, а также пианино
— О и П.
В табл. 1 приведены нормы геометрической точности станков.
Настройка станков состоит в том, чтобы установить в определенном
положении опорные, направляющие элементы, режущие инструменты и другие
необходимые устройства для получения деталей заданных размеров и форм
соответствующей точности. Если наладку станков делают специальные
рабочие, то настройка входит в обязанности самого станочника. Перед
обработкой каждой заготовки он должен настроить станок на заданные
размеры готовой детали.