Устойчивость к действию температур у разных волокон различная.
Повышенные температуры влияют на прочность, удлинение и упругость
волокон, а также на их внешний вид и химическую структуру.
При повышении температуры у большинства волокон прочность понижается, а
удлинение увеличивается, лучше проявляются упругие свойства.
В зависимости от характера изменения свойств волокон под действием
повышенных температур различают теплостойкость п термоустойчивость
волокон.
Теплостойкость волокон характеризуется обратимыми изменениями их свойств
от действия высоких температур и измеряется при повышенной температуре.
Теплостойкость определяет предельные температуры, которые в течение
длительного времени не оказывают вредного влияния на свойства волокон,
определяет режимы тепловых обработок трикотажных изделий.
Термоустойчивость волокон характеризуется необратимыми изменениями их
свойств от действия высоких температур и устанавливается после
охлаждения волокна до нормальной температуры. Термоустойчивость
определяет возможную потерю прочности и удлинения в зависимости от
величины температуры и времени воздействия ее, а также возможность
использования пряжи и нитей для изготовления трикотажных изделий
различного назначения.
Данные свойства очень важны, так как они определяют режимы
влажно-тепловой обработки изделий в трикотажношвейном производстве.
Теплостойкость различных волокон характеризуется следующими предельными
температурами, °С:
Хлопок
130—140
Капрон
. 100—110
Шерсть
100—110
Лавсан
. 160—170
Вискозное волокно
140—150
Нитрон
. 160—170
Полинозное »
140—150
Хлорин
. . 60—80
Ацетатное »
80—90
ПВХ
. . 65—100
Триацетатное »
150-160
Полипропилен . ,
, . 90—100
Винол
. . 180—190
Все волокна можно разделить на термопластичные и
нетермопластичные. К первой группе относятся в основном синтетические
волокна (капрон, лавсан, нитрон, хлорин, полипропилен и др.) и некоторые
искусственные (ацетатное, триацетатное). Ко второй группе относятся все
натуральные волокна, а также ряд искусственных (вискозные, полинозные и
др.).
При кратковременном повышении температуры в термопластичных волокнах
происходит разрыв межмолекулярных связей, что вызывает течение полимера
и его рекристаллизацию с изменением свойств волокна.
При охлаждении термопластичных волокон восстанавливается их исходная
структура и механические свойства. Если действие повышенной температуры
было в течение большого
времени, то при этом появляются необратимые изменения свойств волокон.
При сравнительно кратковременном (в течение нескольких часов) нагревании
нетермопластичных волокон сначала происходит деполимеризация (распад
макромолекул), а затем при повышении температуры начинается разрушение и
обугливание вещества.
Потеря прочности волокон зависит от температуры и времени нагрева (см.
табл. 6).
Таблица 6
Термоустойчивость волокон
Волокно
Температура
нагревания
волокна,
°С
Время действия
температуры, ч
Потеря
прочности
волокна,
%
Хлопок
150
72
50
»
150
300
100
Шерсть
140
Длительно
15—20
»
170
150
40
Вискозное
120
Непродолжительно
2
»
140
Длительно
10
Ацетатное
150
72
30—35
Триацетатное
170
150
30
Триацетатное*
170
150
15
Капрон
60
Длительно
20
»
120
»
50
»
150
150
75—80
Лавсан
150
72
18—20
Лавсан*
200
2
23
Нитрон
120—130
1000
0
»
150
48
0
»
200
60
40—45
Хлорин
100
Непродолжительно
70
Полипропилен
130
Длительно
20
140
25
0
Теплостойкость химических волокон может быть
повышена стабилизацией. Стабилизация волокон может быть осуществлена
действием кипящей воды, насыщенным или перегретым паром, горячим
воздухом или газом, соприкосновением с горячей металлической
поверхностью, инфракрасными лучами, током высокой частоты и другими
способами.
Процесс стабилизации предусматривает снятие остаточных напряжений в
волокнах, которые возникли в процессах вытяжки или в процессах
переработки их в пряжу и изделия. В результате этого предупреждается
возможность волокон самопроизвольно релаксировать при воздействии на них
повышенными температурами и тем самым предупреждается усадка изделий,
возникновение перекоса, складок, морщин, которые
невозможно устранить даже при разглаживании.
Сущность процесса стабилизации заключается в ослаблении межмолекулярных
связей полимера под действием высокой температуры; после охлаждения
полимера межмолекулярные связи нновь закрепляются в таких положениях,
которые обеспечивают стабильность размеров волокна при последующих
тепловых обработках в пределах температур стабилизации.
Синтетические нити можно стабилизировать в свободном или н натянутом
состоянии. При стабилизации в натянутом состоянии нити вытягиваются,
происходит повышение ориентации макромолекул, вследствие чего
увеличивается их прочность н уменьшается удлинение.
Стабилизация волокон осуществляется в несколько стадий. Так, например,
капроновые нити впервые стабилизируются при промывке в кипящей воде;
если затем нить получает крутку, то необходима новая стабилизация при
более высокой температуре (на 10—20°С). Однако стабилизация нитей и
штапельного волокна не всегда оказывается достаточной и поэтому
стабилизации подвергают также трикотаж.
Время термостабилизации колеблется в пределах от 1 до 00 мин в
зависимости от применяемой температуры, среды И вида стабилизируемого
волокна или изделия. Так, например, В кипящей воде стабилизацию волокон
проводят в течение 30— ВО мин, в насыщенном паре —в течение 10—60 мин
(для триацетатного волокна 1—3мин), в горячем воздухе — в течение 5— 30
мин. После тепловой обработки рекомендуется проводить охлаждение
волокна, и чем ниже температура среды, тем лучше аффект стабилизации. В
результате стабилизации фиксируется форма полотна (изделия), уменьшается
усадка при стирке, предупреждается усадка при влажно-тепловой обработке
уменьшается набухание волокна в воде, увеличивается теплостойкость
волокон и стойкость трикотажа к сминанию, улучшается внешний вид изделий
и изменяются механические свойства волокон, в ряде случаев повышается
степень кристалличности волокна.
Теплостойкость химических волокон может быть также повышена введением в
полимер небольших добавок термостабилизаторов (солей меди, хрома,
магния, гидрохинона, салициловой кислоты и др.). Так, при введении в
поликапролактам (капрон) небольшого количества оксифенилбензоксазола
после прогрева в течение 2 ч при температуре 200° С прочность волокна
падает только на 20—22%, в то время как такое же волокно без
стабилизатора теряет прочность до 80%. Кроме того, теплостойкость
волокна может быть повышена добавлением небольшого количества (12—15%)
иных полимеров. Например, теплостойкость поливинилхлоридных волокон
может быть повышена добавлением диацетилцеллюлозы, нитроцеллюлозы и др.
При воздействии повышенными температурами на нестабилизированные
химические волокна или при превышении температуры стабилизации
проявляется тепловая усадка, что очень важно учитывать при
влажно-тепловой обработке трикотажных изделий во избежание искажения
формы изделия. Из натуральных волокон только шерсть способна к небольшой
тепловой усадке при действии температур свыше 240° С. Однако уже при
120° С начинается разложение шерстяного волокна, которое особенно
интенсивно происходит при 170—180° С.
В связи с тем что влажно-тепловая обработка изделий проводится
кратковременно (доли минуты), то рекомендуемый температурный режим может
быть значительно выше теплостойкости волокон.
К пониженным температурам различные волокна имеют неодинаковую
устойчивость. Хорошо выдерживают пониженные температуры натуральные и
искусственные волокна. Синтетические волокна менее устойчивы к
пониженным температурам. Например, хлорин и полипропилен уже при —20° С
теряют эластичность и становятся хрупкими, нитрон становится хрупким
начиная с —25° С, капрон с —40° С, винол с —50° С, лавсан с —70° С.