ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СКОРНЯКА-РАСКРОИЩИКА

  Главная       Учебники - Кройка. Шитьё. Вязание      Головные уборы из меха (В.М. Казас)  

 поиск по сайту           правообладателям

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..

 

 

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА СКОРНЯКА-РАСКРОИЩИКА

 

 

Рабочее место. Типовой скорняжный стол (рис. 29) состоит из основания и прикрепленной к нему столешницы. Высоту и угол наклона столешницы можно регулировать. Столешница состоит из опорной рамы, к которой прикреплены две полые вертикальные стойки. В них перемещаются круглые штанги, имеющие зубчатую нарезку. Штанги в стойках фиксируются посредством двух поворотных рычагов, управляемых ножной педалью. В верхней части штанги шарнирно крепятся к раме, на которой крепится столешница.

Подъем и опускание столешницы производится с помощью рычагов. Столешница предназначена для раскроя мехового полуфабриката, размещения готовых скроев, инструмента и приспособлений. Она представляет собой древесностружечную или столярную плиту, оклеенную слоистым пластиком и окантованную деревянной рейкой. В среднюю часть столешницы врезан съемный вкладыш из пластика или винипласта. В правой части столешницы сделан вырез для установки приспособления для правки ножей, в левой части также имеется вырез, в котором смонтирован короб для отходов.
 

 

 

 

Рис. 29. Типовой скорняжный стол:
1 — тумбочка; 2 — отверстие для сброса лоскута;
3 — кронштейн с полкой;
4 — стул; 5 — основание стола; 6 — подставка для ног; 7 — выдвижной ящик; 8 — выдвижная полка; 9 — столешница; 10 — поворотные ящики; 11 — педаль для подъема и изменения угла наклона крышки стола

 

 

В столе имеется тумбочка для хранения личных вещей рабочего.

Для хранения полуфабриката, недокроенных изделий, крупного лоскута, который будет использован, в столе предусмотрены поворотные ящики. Габаритные размеры ящика 516 X 400 X 175 мм.

К тумбе стола с правой стороны крепится специальный поворотный выдвижной кронштейн, на который завешиваются перед раскроем шкуры крупных видов (овчина и др.). Шкурки средних видов при раскрое размещают на выдвижной полке, расположенной с правой стороны стола и прикрепленной к его крышке.

С левой стороны стола крепится кронштейн для лекал. На кронштейне укреплена полка, на которую укладывают поддоны с деталями кроя. Высоту кронштейна и полки можно регулировать. Слева от рабочего места располагается конвейер.

Стул предназначен для выполнения работ в положении сидя. Стул состоит из выдвижного кронштейна, связанного с основанием стола и перемещающегося с помощью роликов по двум направляющим, сиденья и спинки, соединенной с сиденьем подвижной рамкой. Сиденье и спинка полужесткие, выполнены из поролона, обтянутого пористым материалом. Сиденье регулируется по высоте с помощью подвижной рамки и стопора, а по углу наклона — через свободный шарнир.

Для более удобного выполнения работы в положении сидя предусмотрена съемная подставка для ног, регулируемая по высоте. Подставка прикреплена к передней части основания стола. В нерабочем положении стул с опущенной вниз спинкой задвигается под столешницу.

 

 

Высота сиденья, считая от пола, мм  700-800

 

Величина регулирования высоты спинки от уровня сиденья, мм

140

 

Габаритные размеры сиденья, мм длина ширина

     394         370

 

 

 

 

Наряду с типовыми скорняжными столами на многих предприятиях меховой промышленности используются столы собственного производства. Такие столы, как правило, имеют упрощенную конструкцию; они менее комфортны по сравнению со столами, разработанными Ленинградским проектно-конструкторским и технологическим бюро. Так, московское производственное объединение «Труд» по проекту научно-исследовательского института мебельной промышленности на основе данных научной организации труда и опыта специалистов скорняжного производства объединения изготовило скорняжные столы нескольких типоразмеров. Столы регули руются по высоте, имеют специальное J устройство для отсоса пыли из рабочей зоны.

Технологическая оснастка. К технологической оснастке рабочего места относят различные инструменты и при способления.

В зависимости от раскраиваемых шкурок изготовляют скорняжные ножи различной формы и из различных материалов. Чаще всего ножи имеют прямоугольную форму с заостренным концом, треугольную и «рыбкой» (рис. 30). Изготовляют ножи из высокоуглеродистой инструментальной стали марок У7А и У8А, а иногда из бывших в употреблении ножовочных полотен различных марок (ножи прямоугольной формы). Некоторые виды ножей изготовляют с деревянной ручкой. Лезвие ножа затачивают с обеих сторон. Угол заточки 2—2,5. У скорняка для нормальной работы должно быть не менее 3—4 ножей.

Специальные ножницы предназначены для отделки скроев головных уборов, изготовленных из шкурок каракулево-смушковой группы.

Брусок для заточки скорняжных ножей имеет плоскую форму, зернистость его 36—46. На таком бруске производится дополнительная заточка ножа (основная заточка производится на специальном точильном станке).

Кожаный ремень для правки ножа обычно прикрепляют к деревянной основе или натягивают на металлическую раздвижную рамку.

С т а л ь к у применяют для правки лезвия ножа после его заточки. Сталька имеет форму цилиндра диаметром 8—

10 мм. Изготовляют ее из отбеленного чугуна. Для удобства пользования стальку монтируют на деревянной ручке.

Металлическая расческа предназначена для расчесывания волосяного покрова шкурок, удаления подрезанного и закатанного волоса. Зубья расчески остро заточены.

Приспособление для мелового порошка предназначено для обмеловки шаблонов, наложенных на ко-жевую сторону шкурок. Применяется при раскрое шкурок в пилку и при других способах фигурного соединения шкурок.

Приспособление для клеймения скроев состоит из подушечки со штемпельной краской и набора клейм.

Приспособление для заточки меловых палочек состоит из корпуса и конических ножей, смонтированных на поворотном диске. Для заточки меловую палочку вставляют в специальное отверстие. Заточку производят ручным вращением диска.
 

 

 

Рис. 30. Скорняжные ножи различной формы:
а — прямоугольный; б — треугольный; в — «рыбкой»

 

 

 

Рис. 31. Шаблоны, по которым раскраивают меховой полуфабрикат мелких видов, части шкурок и лоскут

 

 

 

Шаблоны предназначены для обкроя мелких видов пушно-мехового полуфабриката, частей шкурок и лоскута. Форма шаблонов определяется видом мехового полуфабриката, конфигурацией частей шкурок и лоскута, особенностью строения волосяного покрова шкурки, а также фасоном изделия (рис. 31). Шаблоны 6, 7 применяются для раскроя шкурок суслика, 4, 5 — для раскроя шкурок крота и водяной крысы, 1, 2, 3 — для раскроя мехового лоскута, 8 — для раскроя лап. Шаблоны изготовляют из металла, пластика или картона; последний окантовывают специальной профилированной стальной лентой. Лекала для головных уборов в основном изготовляют из пластика, так как они более долговечны и удобны в работе.

Лекала применяются для раскроя шкурок на изделия. Их подразделяют на рабочие, отделочные и контрольные. При раскрое шкурок на скрои головных уборов используют лекала, которые состоят из одной или нескольких деталей в зависимости от вида и модели изделия.

В целях максимального использования рабочего времени и, следовательно, повышения производительности труда вся технологическая оснастка, а также скрои изделия должны быть рационально размещены на рабочем месте скорняка-раскройщика. Схема рационального размещения оснастки на рабочем месте скорняка-раскройщика дана на рис. 32.

 

 

 

Рис. 32. Схема рационального размещения технологической оснастки на рабочем месте скорняка-раскрошцика:
1 — скорняжный нож; 2 — ножницы; 3 — расческа; 4 — приспособление для мелового порошка; 5 — приспособление для клеймення скроев; 6 — приспособление для заточки меловых палочек; 7 — ремень для правки ножа; 8 — поворотный выдвижной кронштейн; 9 — конвейер; 10 — полка

 

 

 

 

Карта научной организации труда (НОТ). Для большинства операций скорняжно-пошивочного производства созданы карты научной организации труда, в которых на основании рациональной организации рабочего места дано описание приемов труда лучших рабочих и указаны затраты времени на выполнение элементов операции. В картах указываются функции рабочего перед началом рабочего процесса, а также по окончании работы, указаны приемы проверки качества выполняемой операции, правила безопасной работы, параметры комфортных условий труда рабочего. По этим картам обучают рабочих, имеющих невысокую производительность труда. Их вывешивают на всех производственных участках, и любой рабочий может сравнить свои приемы труда с указанными в карте и таким образом перенять опыт лучших рабочих.


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  40  41  42  43  44  45  46  47  48  49  50  ..