Для обжима нижнего борта головных уборов применяют машины,
изготовленные в механических мастерских предприятий. Машины состоят из
двух вращающихся подпружиненных валов. Один конец валов закреплен в
подшипниках, другой свободен. Обжим нижнего борта производится со
свободной стороны валов. Рядом с машиной устанавливают механическую
щетку для чистки головных уборов от пыли, подсеченного волоса и ниток. В
целях улучшения условий труда механическая щетка встраивается в
специальный зонт с сильным местным отсосом воздуха. Обжим борта и чистку
головных уборов выполняет один рабочий.
Для определения размера головных уборов используют машину МИГ.
Машина имеет измерительную раздвижную головку и механизм печатания на
подвесном ярлыке размера изделия. Производительность машины — 2000—3000
головных уборов в смену. Печатающее устройство автоматически набирает
размер головного убора и номер контролера и при помещении ярлыка в
специальное гнездо наносит эти реквизиты на ярлык. В последнее время
начат выпуск машины МИГ-1-М, на которой можно измерять головные уборы
различных фасонов от 49-го до 63-го размера.
На некоторых предприятиях меховой промышленности применяют простейшее
приспособление для измерения головных уборов — кольцемер. Приспособление
состоит из стальной градуированной в сантиметрах ленты, согнутой в
кольцо, один конец которой пропущен через специальную пряжку. Кольцо
сжимают вручную и вставляют в головной убор по краю нижнего борта.
Стальная пластина при этом раздвигается, благодаря чему определяют
размер головного убора.
Все измерительные машины и приспособления должны ежегодно проверяться в
лаборатории стандартизации и метрологии Государственного комитета СССР
по управлению качеством продукции и стандартам по месту нахождения
предприятия.
Для нанесения фабричной марки на детали изделия
применяют МК-1, а также машину, изготовляемую в мастерских предприятий.
На этих машинах методом шелкографии на детали подкладки головных уборов
и других меховых изделий наносят фабричную марку. Эта операция
производится в раскройных цехах непосредственно после раскроя
текстильных материалов.
Принцип работы машины заключается в следующем. Пачку кроя, на которую
нужно нанести марку, помещают на стол машины под маркирующее устройство.
После пуска машины маркирующее устройство опускается на верхний настил
детали. В маркирующем устройстве установлена рамка с шелкографической
сеткой, на которой нанесен фирменный знак и другие реквизиты. На сетке
имеется краска, которая с помощью движущейся ракли продавливается через
отверстия сетки и наносится на ткань. Машина работает в определенном
ритме: работница снимает верхнюю замаркированную деталь, а маркирующее
устройство автоматически маркирует следующую и т. д. Применение машины
обеспечивает хорошее качество клеймения и высокую производительность
труда.
На ряде предприятий меховой промышленности были изготовлены машины для
разрезания тесьмы на отрезки заданной длины. Эта тесьма применяется для
изготовления шапок-ушанок и некоторых моделей молодежных, подростковых и
детских головных уборов. Основным рабочим органом машины является
делительный диск, на котором смонтированы режущее устройство и прижимы.
Диск, вращаясь, наматывает на наружную поверхность тесьму; через строго
определенные промежутки времени прижимы прижимают тесьму, а режущее
устройство разрезает ее по заданному размеру. Образующиеся отрезки
поступают в сборник.
Для более удобного и производительного раскроя тканей в промышленности
применяются различные приспособления: линейки ЛП-1300 и ЛП-1600 — для
выравнивания и прижима настила ткани при ручном настилании (линейка
ЛП-1300 предназначена для настила тонких тканей, а линейка ЛП-1600 — для
настила тканей пальтовой и костюмной группы); линейка концевая
(обрезная) — для обрезки конца полотен ткани в настиле и прижима его к
столу при выполнении многослойных настилов; надсекатель Н-1 — для
обозначения мест расположения надсечек в деталях швейных изделий в
настиле.
Для изготовления лекал из винипласта применяют машину, разработанную на
Бельцком меховом комбинате на основе электрозакройной машины ЭЗМ-2.
Машина состоит из станины и крышки стола. К станине прикреплен
кронштейн, состоящий из изогнутой трубы, образующий большой вылет. На
свободном конце кронштейна, расположенном над крышкой стола,
закрепляется электрозакройная машина, у которой вместо раскройного ножа
установлена соответствующая пила и изменена конструкция прижимной лапки.
Машина обеспечивает хорошее качество изготовления лекал и высокую
производительность труда.
Лекала, изготовленные из винипласта, обладают большей прочностью, чем
картонные. Они более тонкие и удобные в работе; использование таких
лекал способствует улучшению качества выкроенных скроев головных уборов.
Для изготовления лекал из картона обычно применяют машины,
выполненные в мастерских предприятия или специально приспособленные для
этого. Лекала сложной конфигурации изготовляют на швейных машинах,
предназначенных для сшивания тяжелых материалов. У этих машин удлинен
корпус, а вместо игловодителя вставлен нож-пилка.
Для раскроя по прямым линиям или с большим радиусом применяют машину,
разработанную на московском производственном меховом объединении «Труд».
В корпусе машины горизонтально на подшипниках расположен эксцентрический
вал с шатуном, к которому шарнирно прикреплена тяга. Резание
осуществляется двумя ножами: режущим, прикрепленным к тяге, и
неподвижным, прикрепленным к специальной скобе, расположенной на плите
корпуса.
Для раскроя картона на лекала применяется машина ВЛН-2 (для вырезания
лекал по намеченному внешнему контуру из листов картона толщиной 0,7—1,2
мм) и машина ВЛВ-1 (для высекания внутренних контуров лекал). Для
клеймения срезов лекал, выполненных из прессшпана, используется станок
КЛС-1. Клеймение срезов лекал необходимо для своевременной замены
последних по мере их срабатывания.