Испытания котельных агрегатов в зависимости от поставленных задач могут
быть разделены на два класса. К первому классу относят
промышленно-эксплуатационные (балансовые) и исследовательские испытания,
ко второму — режимно-наладочные испытания (для составления режимных
карт). Промышленно-эксплуатационные и исследовательские испытания не
входят в функции наладчиков, ведущих работы на сельскохозяйственных
объектах.
В их задачи входят режимно-наладочные испытания с целью наладки работы
вновь вводимого или реконструированного котельного агрегата. В эти
испытания входит определение:
оптимального распределения первичного и вторичного воздуха;
Наладку котлоагрегата ведет, как правило, бригада
из трех человек, используя контрольно-измерительные приборы котельной, а
также приборы наладочной группы, приспособления и инструмент:
газоанализатор ГХП-ЗМ; термопары ХА (ХК) с компенсационными проводами;
милливольтметр МПП-54; технический термометр ТТ-1; жидкостный
тягонапоромер; образцовый манометр МО; механический секундомер;
механическая рулетка; складной метр; переносная лампа; карманный фонарь.
Кроме того, для проведения анализов газа газоанализатором ГХП-ЗМ
необходимо иметь 0,5 кг едкого калия и ОД кг пирогаллола А.
Работу проводят в пять этапов: подготовительные работы до выезда ка
объект; проверка смонтированного оборудования; пуск и комплексное
опробование; наладка при пробной эксплуатации; режимная наладка.