Газодувная машина предназначена для осуществления циркуляции
теплоносителя. Исходя из ее назначения и особенностей эксплуатации
газовых реакторов к газодувной машине предъявляются следующие
требования. Она должна иметь определенную степень сжатия при номинальной
объемной производительности; нормально работать в заданном интервале по
производительности; исключать возможность утечки теплоносителя из
контура и не допускать натечки в контур атмосферного воздуха; не
загрязнять контур посторонними примесями (смазочно-охлаждающими
жидкостями, продуктами износа вращающихся частей и др.); быть
ремонтопригодной с учетом реального расположения, доступности и
радиационной обстановки при ремонте и не требовать местного
обслуживания, так как она размещается в помещениях, недоступных для
посещения при работе реактора.
В табл. 4.1 приведены характеристики некоторых газодувных машин,
применяемых на различных АЭС.
Таблица 4.1. Основные характеристики газодувных машин
По типу проточной части, применяются осевые и
„центробежные газодувные машины. ^
В качестве привода для газодувной машины используются электродвигатели
или турбоприводы. Привод может быть как выносным, так и встроенным. Тип
привода оказывает наиболее существенное влияние на конструкцию
газодувной машины. Кроме того, на конструкцию газодувки влияют также
требуемый напор и компоновка в реакторе.
В случае применения выносного привода газодувка соединяется с ним с
помощью муфты. В случае встроенного привода рабочие органы газодувки и
привода крепятся на общем валу и размещаются в общем корпусе, что
позволяет создать герметичную газодувную машину.
Применение выносных приводов требует наличия в конструкции газодувки
специальной сложной системы уплотнения вала, выходящего в атмосферу,
которое должно надежно герметизировать газовый контур во всех режимах
работы реактора и газодувки, предотвращая как утечки теплоносителя, так
и натекание в контур атмосферного воздуха. Условия работы выносного
привода более благоприятны, чем встроенного. Применение выносных
приводов оправдано при больших мощностях газодувных машин (более
8 МВт).
По расположению существуют три типа газодувок: горизонтальное,
вертикальное снизу реактора и вертикальное сверху реактора (рис. 4.25).
Во всех случаях газодувку желательно размещать на «холодной» ветке, т.
е. после теплообменного аппарата (парогенератора или технологического
теплообменника).
Вертикальное расположение газодувки снизу реактора менее опасно с точки
зрения загрязнения контура смазочно-охлаждающей жидкостью с газодувки.
Вместе с тем такое расположение усложняет монтаж и демонтаж газодувной
машины. При вертикальном расположении газодувной машины сверху реактора
создаются благоприятные условия для монтажа и демонтажа, но возникает
повышенная опасность загрязнения контура смазочно-охлаждающими
жидкостями из газодувок.
Выбор варианта расположения газодувной машины определяется в основном
соображениями компоновки реактора.
Газодувки для газовых реакторов — быстроходные машины, Исходя из
габаритных ограничений и условий обеспечения высокого КПД следует
признать, что нижний предел по частоте вращения находится в районе 3000
об/мин. При такой частоте вращения габариты газодувных машин достигают
больших значений (диаметр рабочего колеса около 1,5 м). Предел частоты
вращения ограничивается прочностью вращающихся частей. В случае
применения электропривода верхний предел по частоте ограничен значением
6000 об/мин. Для турбопривода верхний предел по частоте вращения
находится в области 9000 об/мин.