IV. ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ МАСЛЯНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ВМП-10 и ВМГ-133 (ЧАСТЬ 1)

  Главная       Учебники - Энергетика      Повышение надёжности масляных выключателей (Апольцев Ю.А.) - 1969 год

 поиск по сайту

 

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  9  10  11  12  13  14  15 

 

 

 

IV. ПОВЫШЕНИЕ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ МАСЛЯНЫХ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕЙ ВМП-10 и ВМГ-133 (ЧАСТЬ 1)



Вопросы повышения надежности работы пружинных приводов и увеличения включающей способности выключателей, изложенные в предыдущих главах, являются неотъемлемой частью повышения надежности работы выключателей. В настоящей главе рассматривается другая часть вопросов повышения надежности работы выключателей, связанная с конструкцией самих выключателей и их электромагнитных приводов.

Опыт эксплуатации выключателй ВМП-10 выявил ряд ненадежных узлов, на проверку и регулировку которых необходимо обращать особое внимание при ремонте выключателей. Как отмечалось в информационном сообщении ОРГРЭС № Э-9/65 «Устранение дефектов выключателей ВМП-10», у выключателей ВМП-10 наблюдаются массовые случаи поломок капроновых направляющих колодок (рис. 23). Поломка колодки происходит, как правило, от удара ее об упор, служащий для ограничения хода токосъемных роликов. В настоящее время заводы-изготовители для предупреждения поломок колодок изготовляют их из первичного капрона или еще более прочной полиамидной смолы марки П-68 и закрепляют направляющие стержни стопорным винтом, для исключения возможного проворачивания Указанные меры повысили надежность работы выключателя, но не исключили полностью возможность удара колодки об упор и ее повреждения. У некоторых выключателей в результате больших люфтов между направляющими

стержнями и колодкой последняя при движении может смещаться и ударяться об упор (рис. 24). Острые грани упора способствуют поломке колодки.

'Повреждение колодки представляет большую опасность, так как ее отколовшиеся части, попадая в розеточныи контакт или в другие места на пути подвижных частей, нарушают нормальную работу выключателя и могут быть причиной его повреждения. Поэтому 'При Обнаружении большого люфта между направляющими стержнями и колодкой следует на отсоединенном полюсе ’проверить возможность удара колодки об упор путем смещения ее от руки. Если удар колодки об упор возможен, следует для его исключения уменьшить толщину упоров и закруглить их острые грани с помощью напильника.

В последних конструкциях маломасляных выключателей, например в выключателях ВА1М-10 и ВМП-35, направляющие колодки изготавливаются из металла. Это значительно повысило надежность

их работы. Замена всех капроновых колодок На колодки из полиамидной смолы марки П-68 также повысит надежность работы выключателей ВМП-10.

 

 

 

 

 

 

Рис. 23. Разрез полюса выключателя ВМП-10 на 1000 а.
1 — изоляционный цилиндр: 2 — колпачок; 3 — токосъемные ролики; 4 — рычаг; 5 — направляющая колодка; в — шарнирный механизм; 7 — направляющие стержни; 8 — упоры; 9 — подвижный контакт; 10 — неподвижный контакт; 11 — гасительная камера

 

 

 

 

 

Рис. 24. Положения направляющей колодки во время работы выключателя ВМП-10. Обозначения см. на рис. 23.
а — нормальное положение: б — положение при смещении колодки из-за больших люфтов.


 

 

 

Рис. 25. Положение подвижной системы выключателя ВМП-10 при зависании. Обозначения см. на рис. 23.

 

 

 

 

 

У некоторых выключателей ВМП-10 во время отключения наблюдаются случаи зависания подвижных контактов в промежуточном положении (рис. 25) из-за того, что рычаг 4 шарнирного механизма не заходит в колпачок 2, а упирается в его основание. Этому предшествует
задир поверхности колпачка и наклеп рычага в место первоначального удара.

Причиной неправильной работы рычага механизма полюса является недопустимое отклонение от чертежей при изготовлении, сборке и креплении узлов полюса на заводах-изготовителях. Вследствие этого рычаг при заходе в колпачок соприкасается с его поверхностью не внутри, а у самого основания колпачка. Первоначальное соприкосновение рычага должно нормально происходить не ближе 10 мм от основания колпачка. При более близком расположении места первоначального удара рычаг может упереться в основание колпачка и заклинить подвижные контакты.

При зависании подвижной системы выключателя из-за неправильной работы механизма полюса подвижные контакты выходят из неподвижных всего на 10—15 мм. С таким небольшим ходом контактов выключатель не способен отключать даже небольшие по величине токи короткого замыкания. Поэтому во время ремонта выключателей необходимо проверять работу шарнирного механизма и выявлять полюсы, в которых возможно зависание подвижных контактов. Для этого следует снимать колпачки и проверять состояние их рабочих (внутренних) поверхностей, а также проверять положение рычагов в момент прохода их через отверстие в корпусе при медленном отключении выключателя от руки.

Рычаг 4 при медленном движении через отверстие в корпусе не должен приближаться к его верхней стороне ближе, чем на 6—8 мм. В противном случае при нормальном отключении из-за большой скорости движения рычага и имеющихся люфтов имеется опасность удара рычага в основание колпачка, задира его поверхности и последующего заклинивания подвижных контактов.

При обнаружении неправильной работы шарнирного механизма, а также задира или выбоины у основания колпачка и наклепа у рычага следует для предупреждения зависания подвижных контактов сменить неисправный полюс выключателя.

Устранение дефектов в неисправном полюсе лучше всего производить в стационарных условиях после окончания ремонта выключателя. Какого-либо определенного метода устранения дефекта не имеется. В одном случае дефект может быть устранен путем замены механизма полюса, в другом — изменением толщины прокладки под-шипника полюса, в третьем — сочетанием первого и второго способов и дополнительной подгонкой деталей и т. д. При отсутствии запасных полюсов для замены неисправных в качестве временной меры, предупреждающей зависание подвижной системы выключателя, рекомендуется устанавливать колпачок в перевернутом на 180° положении, если другая его сторона не имеет задира, и устранять наклеп на рычаге 4. Следует учитывать, что такая мера не годится при наличии выбоины на поверхности колпачка и в теле корпуса. В этом случае неисправный полюс должен быть сменен немедленно.

Если во время проверки работы шарнирного механизма будет обнаружен чрезмерно близкий подход рычага к стенке корпуса в момент его прохода через отверстие, но задир рабочих поверхностей будет отсутствовать или будет незначителен, следует периодически выводить из работы указанный выключатель и контролировать состояние поверхностей колпачка и рычага. При большом числе коммутационных операций с выключателем указанную периодическую проверку следует делать не реже 2 раз в год. От нее можно отказаться, если состояние контролируемых поверхностей будет оставаться без изменений.

 

 

 

 

 

 

 

 

содержание   ..  9  10  11  12  13  14  15