| Министерство высшего и профессионального образования Российской Федерации Московская государственная текстильная академия имени А.Н. Косыгина
ОТЧЕТ
О нормировочной практике
На АОЗТ "Техноткани"
С 09 июня 1997 г. По 31 июня 1997 г.
Студент гр. 46-94 Бондаренко Ю.М.
Руководитель практики от института доц. Сорокина Г.С.
Руководитель практики от предприятия начальник ОТЗ Кристинина З.И.
Москва 1997
Содержание
1. Историческая справка…………………………………….………………...……..3
2. Организационно-технические особенности предприятия.............................. 4
3. Ткацкий участок............................................................................................... 5
3.1. Разделение труда на ткацком участке.......................................................... 6
3.2. Организация труда ткача............................................................................. 6
3.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы............. 7
3.4. Нормирование труда на ткацком участке.................................................... 7
3.4.1. Нормировочная карта................................................................................ 7
3.4.2. Замеры скорости на ткацких станках........................................................ 7
3.4.3. Замеры обрывности на ткацких станках................................................... 8
3.4.4. Моментальные наблюдения....................................................................... 8
3.4.5. Хронометражные наблюдения................................................................. 10
3.4.6. Фотография рабочего времени ткача...................................................... 11
4. Крутильный участок...................................................................................... 19
4.1. Разделение труда на крутильном участке.................................................. 19
4.2. Организация труда крутильщицы............................................................. 19
4.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы............ 20
4.4. Нормирование труда на крутильном участке........................................... 21
4.4.1. Нормировочная карта.............................................................................. 21
4.4.2. Замеры скорости переднего цилиндра машины..................................... 21
4.4.3. Замеры обрывности на крутильной машине........................................... 21
4.4.4. Моментные наблюдения........................................................................... 21
4.4.5. Хронометражные наблюдения................................................................. 23
4.4.6. Фотография рабочего времени крутильщицы........................................ 23
5. Организация заработной платы в АОЗТ «Техноткани».............................. 29
Вывода................................................................................................................. 31
Используемая литература:................................................................................. 32
Приложение 1...................................................................................................... 33
2. Организационно-технические особенности предприятия
Основной ассортимент технических тканей, вырабатывается на ткацком участке № 1. Вот некоторые из них:
Фильтровальные ткани
| Артикул
|
Наименование ткани
|
Ширина ткани, см
|
Структура нити и вид волокна
|
Вес, г/м2
|
Разрывная нагрузка, кгс основа/уток
|
| 2030/11
|
Бельтинг “БФ”
|
100 ± 2
|
х/б 100%
|
930
|
240/180
|
| 86035
|
Фильтролавсановая
|
164 ± 2
|
лав 66% нк 34%
|
620
|
350/300
|
| 2074/12
|
Фильтродиагональ
|
112 ± 2
|
х/б 100%
|
575
|
120/80
|
| 2210
|
Фильтронефтяная “Н”
|
160 ± 2
|
х/б 100%
|
600
|
150/100
|
Комбинированные ткани
| 550752
|
Ткань ТРК-2
|
146 ± 2
|
х/б 60% нк 40 %
|
375
|
280/320
|
| 2406
|
Чефер
|
114 ± 2
|
х/б 75% нк 25 %
|
250
|
70/160
|
| 66024
|
К-10-2-3 Кордная
|
90 ± 2
|
нк 94% х/б 6%
|
490
|
600
|
Хлопчатобумажные ткани
| 5507/25
|
Прокладочная
|
110 ± 2
|
х/б 100%
|
190
|
35/35
|
| 5507/03
|
Тарная
|
107 ± 2
|
х/б 100%
|
230
|
15/40
|
| 2360/90
|
Рукавная Р-220
|
90 ± 2
|
х/б 100%
|
350
|
85/95
|
| 5507/06
|
Мешковина
|
107 ± 2
|
х/б 100%
|
330
|
60/70
|
| 5507/04
|
Половая, обтирочная
|
110 ± 2
|
х/б 100%
|
160
|
15/20
|
| 5507/15
|
Двунитка
|
107 ± 2
|
х/б 100%
|
275
|
60/45
|
| 5507/26
|
Дзюдо
|
135 ± 2
|
х/б 100%
|
585
|
110/150
|
| 5201-07/02
|
Самбо
|
115 ± 2
|
х/б 100%
|
475
|
70/100
|
Капроновые ткани
| 5507/27
|
ТК-100
|
115 ± 2
|
нк 100%
|
325+20
|
500
|
| 5507/38
|
ТК-100
|
160 ± 2
|
нк 100%
|
325+20
|
500
|
| 5507/21
|
ТК-200
|
100 ± 2
|
нк 100%
|
590+30
|
1100
|
| 5507/32
|
ТК-200
|
115 ± 2
|
нк 100%
|
590+30
|
1100
|
Оборудование, установленное на данном участке:
| Тип и марка оборудования
|
Количество
|
| Ткацкие станки
· СТБ-2-250
· СТБ-180
|
54
44
10
|
| Крутильные машины
· К-128
· ВТS
|
9
7
2
|
| Тростильные машины
· Т-190
· R2
|
2
1
1
|
| Сновальные машины, СН-140
|
2
|
| Мотальная машина, М-150
|
1
|
| Перегонная машина
|
1
|
Схема управления предприятием имеет следующий вид:
| Генеральный директор
|
| Планово-производственный отдел
|
Отдел кадров
|
Юрист-консультант
|
Отдел технического контроля
|
Отдел материально технического снабжения и сбыта
|
| Технический директор
|
| Технический отдел
|
Производственная лаборатория
|
Отдел главного механика
|
Отдел организации труда и заработной платы
|
Охрана труда
|
| Начальник
|
| Производственные участки
|
Участок вспомогательного производства
|
Весь промышленно-производственный персонал, работающих на предприятии делится на руководителей, специалистов, служащих и рабочих.
Численность каждой группы персонала и должностные оклады приведены в Штатном расписании.[1]
Ткацкое производство
На предприятие «Техноткани» пряжа поступает уже в готовом виде. Но для дальнейшего использования в ткачестве ее необходимо подготовить.
Сначала, если это необходимо, пряжу отправляют на тростильные машины (T-190 или RZ), где происходит трощение двух или более нитей, с добавлением капроновой или лавсановой нити.
Если трощение не нужно, пряжа идет на крутильные машины марки BTS (или K-128). Крученая нить с этих машин отправляется на перемотку, которая осуществляется на мотальных машинах M-150. Пряжа перематывается в паковки конической и цилиндрической формы. Затем пряжу подвергают снованию. Определенное число основных нитей установленной длины наматываются на сновальный вал. Для этого применяется партионная сновальная машина СП-140. После снования пряжу отправляют на перегонную машину, после прохождения, которой пряжа поступает на ткацкий участок.
На ткацком участке на станках СТБ-2-250 и СТБ-180 уже вырабатываются полотна.
В отчете описана организация труда на ткацком и крутильном участке.
3. Ткацкий участок
На ткацком участке осуществляется формирование ткани, заключающееся в переплетении нитей основы и утка. Ткань вырабатывается на станках СТБ-2-250 и СТБ-180.
Основные обязанности по поддержанию технологического процесса на ткацких станках выполняет ткач.
Более подробное разделение труда показано в таблице 5.
3.1. Разделение труда на ткацком участке
Таблица 5.
| Наименование работ
|
Исполнитель
|
| Приемка и сдача смены, ликвидация обрыва нитей основы и утка, обработка основы после привязывания, восстановление раппорта переплетения и узора, поправка основы, пуск станка при самоостанове по техническим причинам, контроль за работой ламельного прибора, режущего, наборного механизма, смена уточной бобины и т.д.
|
Ткач
|
| Текущий ремонт и профилактический осмотр станка, смазка, инструментаж и контроль работы подсобных рабочих
|
Помощник мастера
|
| Заправка основы
|
Заправщик
|
| Обмахивание, чистка станков
|
Чистильщик
|
| Привязывание нитей основы
|
Оператор узловязальной машины
|
| Подводка основ, утка, тары
|
Транспортировщик
|
| Средний и капитальный ремонт оборудования
|
Бригада слесарей-ремонтников
|
3.2. Организация труда ткача
Рабочие приемы.
Основным рабочим на ткацком участке является ткач. Он выполняет основные работы по поддержанию технологического процесса на станках. Более подробно рабочие приемы, выполняемые ткачом, и фиксажные точки приемов описаны в таблице 6.
Характеристика рабочих приемов.
Таблица 6.
| Наименование приемов
|
Фиксажные точки
|
| |
начало
|
конец
|
| Смена бобины с уточной пряжей
|
Касание рукой кнопки останова
|
Отнятие руки от пусковой рукоятки
|
| Раскладка запасных бобин с уточной пряжей по станкам
|
Касание рукой первой бобины, находящейся в тележке
|
Отнятие руки от последней бобины, установленной на бобинодержатель
|
| Ликвидация обрыва нити основы
|
Касание рукой водилки ламельного прибора
|
Отнятие руки от пусковой рукоятки
|
| Ликвидация обрыва нити утка
|
Касание рукой бобины
|
Отнятие руки от пусковой рукоятки
|
| Срез и заправка ткани
|
Касание рукой кнопки останова
|
Отнятие руки от пусковой рукоятки
|
| Поправка основы
|
Касание рукой основы
|
Начало перехода к следующему станку или начало выполнения другой работы
|
| Прочие мелкие работы
|
Начало работы или останов (пуск) станка
|
Окончание работы
|
Планирование работы.
На данном участке ткач обслуживает 7 станков. Способ обслуживания используется маршрутный, зона обслуживания достаточно большая, ткач не может видеть сразу все станки.
Маршрут используется кольцевой продольный.
Маршрут должен быть простым, коротким и равномерным. Короткий маршрут сокращает затраты времени на передвижение, обеспечивая более частое посещение каждого станка, вследствие чего уменьшаются перерывы из-за совпадений. Равномерный маршрут сокращает перерывы из-за совпадений, т.к. рабочий посещает каждую машину в момент наиболее вероятного простоя.
Работа вспомогательных рабочих осуществляется по вызывному методу.
Основной задачей планирования работы на участке является сокращение до минимума простоев машины из-за ожидания обслуживания. Для этого добиваются равномерного распределения работ в течение смены. Производят разгон съемов и в дальнейшем стараются его поддерживать. Случайные приемы нельзя заранее распределить во времени, поэтому, чтобы предупредить их появление, используют различные меры профилактики (поправка основы на станке, профилактический осмотр машины и др.). Профилактические мероприятия проводятся в свободное от срочных приемов время, чем обеспечивают более равномерную загруженность многопоточника.
Используется маневренность в работе: срочные работы выполняются раньше профилактических; если совпали обрывы утка и основы, то сначала ликвидируют обрыв утка, т.к. эта работа быстрее. Т.о. при одновременном останове нескольких машин начинают с той машины, которую можно пустить скоре.
3.3. Организация рабочего места и характеристика условий работы
Рабочее место ткача оснащено всеми необходимыми инструментами и приспособлениями: крючок для заводки нитей основы и утка; щипцы для чистки ткани от концов нитей, пуха; клеточка для удаления пуха с ножниц механизма обработки кромок и глазков для уточной нити; мелок для метки ткани; ножницы для обрезания концов нитей; щетка для обмахивания.
Планируется рабочее место согласно методу обслуживания.
Осуществляется эффективное обслуживание рабочего места: своевременное обеспечение рабочего места полуфабрикатами осуществляет транспортировщик, помощник мастера контролирует состояние оборудования, ремонт оборудования осуществляет бригада слесарей-ремонтников.
На рабочем месте имеется стеллаж для хранения кусков суровья, тележка для хранения запасных бобин с уточной нитью, бачок для сбора отходов, пучок нитей для подвязки основной нити, световая сигнализация.
Работницы имеют средства индивидуальной защиты (СИЗ): халаты или фартуки, косынки, некоторые используют ватные тампоны для снижения шума.
Относительного режима труда и отдыха можно сказать следующее: рабочая смена имеет длительность 8 часов, начинается в 830
, закачивается в 1630
, перерыв на обед длится 20 минут, на личные надобности ткачу отводится 5 минут. В течение рабочей смены ткач имеет микро паузы для снижения усталости от монотонного труда.
3.4. Нормирование труда на ткацком участке.
3.4.1.Нормировочная карта
[2]
3.4.2.Замеры скорости на ткацких станках.
Таблица 9.
| № станка
|
n гл. вала, об/мин
|
№ станка
|
n гл. вала, об/мин
|
| 1
|
183
|
11
|
184
|
| 2
|
179
|
12
|
185
|
| 3
|
186
|
13
|
177
|
| 4
|
180
|
14
|
183
|
| 5
|
185
|
15
|
181
|
| 6
|
182
|
16
|
186
|
| 7
|
187
|
17
|
180
|
| 8
|
190
|
18
|
188
|
| 9
|
181
|
19
|
188
|
| 10
|
189
|
20
|
184
|
n гл. в. Средн. = 182,9 об/мин.
3.4.3.Замеры обрывности на ткацких станках.
Причинами обрывов основы на ткацких станках являются: нарушения в натяжении основы, пропуск нити при прохождении основы через перегонную машину и др. Причины обрыва утка - это заработанный пух, сор, узлы, сукрутины, слабая пометка на бобине некоторые другие.
По результатам наблюдений обрывность на 7 станках составляет примерно 9 отрывов в час (обрыв основы). А утка - 30 обрывов в час. При норме выработки станков Нв = 77 м/час обрывность на 1м ткани составит:
основы - 0,15 обрывов
утка - 0,39 обр.
Сравнительная таблица скорости и обрывности на станках СТБ-2-250 при выработке ткани Двунитка арт. 5515.
Таблица 10.
| Показатели
|
Фактическое значение
|
Нормативное значение
|
Отклонение от норматива, %
|
| 1. Скорость главного вала, об/мин
|
182,9
|
180
|
+1,61
|
| 2. Обрывность на 1 м ткани
по основе
по утку
|
0,15
0,39
|
0,4
0,05
|
-62,5
+680
|
Из таблицы 10 видно, что частота вращения главного вала больше нормативной на 1,61%, т.е. отличается незначительно. Изменения же в обрывности очень явные: обрывность по основе меньше нормативной на 62,5 %, а по утку превосходит норму в 7,8 раза. Такая высокая обрывность по утку видимо связана с низким качеством сырья (уточной пряжи), а обрывность основы ниже из-за небольшой плотности ткани на основе.
3.4.4.Моментальные наблюдения.
Моментальные наблюдения простоев ткацких станков указаны в таблице 11.
Табл.11
| Номер обхода
|
ЛОО
|
ЛОУ
|
Ожидание
|
Схема
бобины
|
Скатка
куска
|
| 1
|
·
|
·
|
| 2
|
·
|
·
|
| 3
|
·
|
·
|
| 4
|
·
|
| 5
|
·
|
| 6
|
·
|
·
|
| 7
|
·
|
·
|
| 8
|
·
|
··
|
| 9
|
·
|
| 10
|
·
|
| 11
|
·
|
| 12
|
·
|
·
|
| 13
|
·
|
| 14
|
·
|
·
|
| 15
|
·
|
| 16
|
·
|
·
|
| 17
|
·
|
| 18
|
·
|
··
|
| 19
|
·
|
·
|
| 20
|
·
|
·
|
| 21
|
·
|
| 22
|
·
|
| 23
|
·
|
| 24
|
·
|
| 25
|
| 26
|
·
|
| 27
|
·
|
| 28
|
·
|
·
|
| 29
|
·
|
| 30
|
·
|
| 31
|
·
|
| 32
|
·
|
| 33
|
·
|
| 34
|
·
|
·
|
| 35
|
···
|
| 36
|
··
|
·
|
| 37
|
·
|
·
|
| 38
|
·
|
··
|
| 39
|
·
|
·
|
| 40
|
·
|
·
|
| 41
|
·
|
| 42
|
·
|
| 43
|
·
|
·
|
| 44
|
··
|
·
|
| 45
|
·
|
·
|
| 46
|
·
|
| 47
|
·
|
·
|
| 48
|
·
|
·
|
| 49
|
·
|
·
|
| 50
|
·
|
| Итого
|
8
|
26
|
36
|
10
|
1
|
Используя данные таблицы, можно рассчитать фактическое значение коэффициента Кпв.
| , где М - число обслуживаемых станков,
О - число обходов,
ri - число простоев оборудования по i - причине.
|
Фактический Кив превышает нормативный на 11,1 %.
Это связано с меньшим количеством обрывов основной пряжи и сравнительно небольшой зоной обслуживания (меньше длительность и количество ожидания).
Процент простоев станка по причинам:
а) Ликвидация обрывов основы:
или 2,29 %
б) Ликвидация обрывов утка:
или 7,43 %
в) Ожидание:
или 10,29 %
г) Смена уточной бобины:
или 2,86 %
д) Смена куска:
или 0,29 %
3.4.5.Хронометражные наблюдения
Длительность выполнения основных рабочих приемов ткачей даны в таблице 12.
Хронометраж. Таб. 12
| Случаи
|
1.
|
2.
|
3.
|
4.
|
5.
|
6.
|
7.
|
8.
|
9.
|
10.
|
11.
|
12.
|
13.
|
| Длит. приема, с
|
| ЛОО
|
56
|
25
|
53
|
65
|
| ЛОУ
|
28
|
6
|
40
|
23
|
10
|
20
|
8
|
15
|
25
|
8
|
25
|
10
|
49
|
| Смена бобины
|
27
|
13
|
19
|
27
|
8
|
11
|
45
|
| Случаи
|
14.
|
15.
|
16.
|
17.
|
18.
|
19.
|
20.
|
21.
|
22.
|
23.
|
24.
|
25.
|
26.
|
| Длит. приема, с
|
| ЛОО
|
38
|
43
|
32
|
49
|
| ЛОУ
|
45
|
59
|
27
|
45
|
37
|
8
|
10
|
7
|
10
|
15
|
9
|
15
|
8
|
| Смена бобины
|
7
|
9
|
47
|
29
|
21
|
12
|
| Случаи
|
27.
|
28.
|
29.
|
30.
|
31.
|
32.
|
33.
|
34.
|
35.
|
36.
|
37.
|
38.
|
39.
|
| Длит. приема, с
|
| ЛОО
|
25
|
43
|
37
|
20
|
| ЛОУ
|
10
|
55
|
9
|
12
|
14
|
14
|
16
|
7
|
8
|
15
|
6
|
18
|
10
|
| Смена бобины
|
20
|
35
|
10
|
17
|
25
|
| Случаи
|
40.
|
41.
|
42.
|
43.
|
44.
|
45.
|
46.
|
47.
|
48.
|
49.
|
50.
|
| Длит. приема, с
|
| ЛОО
|
5
|
30
|
40
|
| ЛОУ
|
38
|
17
|
20
|
11
|
10
|
13
|
7
|
20
|
5
|
8
|
23
|
| Смена бобины
|
17
|
45
|
15
|
12
|
7
|
20
|
ЛОО - ликвидация обрыва основы
ЛОУ - ликвидация обрыва утка
Средняя длительность ликвидации обрыва основы:
Средняя длительность ликвидации обрыва утка:
Средняя длительность смены уточной бобины:
Сравнительная таблица. Табл.13
| Показат.
|
Фактическая длительн., сек
|
Нормативная длительн., сек
|
отклонения от норматива %
|
| ЛОО
|
37,88
|
34
|
+11,41
|
| ЛОУ
|
18,56
|
18
|
+3,11
|
| См. боб.
|
20,75
|
14
|
+48,21
|
Средняя длительность основных рабочих приемов превышает нормативные данные (необходимо учитывать ошибку при вычислении средней величины).
3.4.6.Фотография рабочего времени ткача
Таблица 14.
| Рабочие приемы
|
ч
|
мин.
|
Сек.
|
Дл.
|
Рабочие приемы
|
ч
|
мин.
|
Сек.
|
Дл.
|
| - начало смены
|
8
|
00
|
00
|
-
|
- перех
|
20
|
09
|
14
|
| - приемка смены
|
03
|
00
|
180
|
- см. бобины
|
16
|
7
|
| - осм. и поправн.ос
|
04
|
00
|
60
|
- перех.
|
27
|
11
|
| - перех.
|
10
|
10
|
- см. бобины
|
21
|
19
|
52
|
| - ЛОО
|
55
|
45
|
- перех.
|
40
|
21
|
| - перех.
|
05
|
02
|
7
|
- ЛОО
|
22
|
05
|
25
|
| - ЛОУ
|
27
|
25
|
- перех.
|
23
|
18
|
| - перех.
|
38
|
11
|
- своб. время
|
23
|
03
|
40
|
| - ЛОУ
|
50
|
12
|
- перех.
|
11
|
8
|
| - перех.
|
06
|
06
|
16
|
- см. бобины
|
28
|
17
|
| - ЛОО
|
47
|
41
|
- перех.
|
41
|
13
|
| - перех.
|
07
|
11
|
24
|
- ЛОУ
|
24
|
00
|
19
|
| - см.уточн.бобины
|
36
|
25
|
- перех.
|
14
|
14
|
| - перех.
|
50
|
14
|
- ЛОУ
|
27
|
13
|
| - пуск при самоост.
|
08
|
05
|
15
|
- перех.
|
50
|
23
|
| - перех.
|
13
|
8
|
сбор пуст. Нат.
|
25
|
10
|
20
|
| - ЛОУ
|
28
|
15
|
- перех.
|
29
|
19
|
| - перех.
|
34
|
6
|
- ЛОУ
|
54
|
25
|
| - ЛОО
|
09
|
04
|
30
|
- перех.
|
26
|
11
|
17
|
| - перех.
|
30
|
26
|
см. бобины
|
45
|
34
|
| раскл. Бобины
|
35
|
5
|
- перех.
|
27
|
05
|
20
|
| - перех.
|
47
|
12
|
- своб. время
|
28
|
35
|
90
|
| - ЛОУ
|
10
|
02
|
15
|
- перех.
|
46
|
11
|
| - перех.
|
07
|
5
|
- ЛОУ
|
29
|
18
|
32
|
| - ЛОУ
|
17
|
10
|
- перех.
|
25
|
7
|
| - перех.
|
30
|
13
|
- ЛОУ
|
35
|
10
|
| - ЛОУ
|
42
|
12
|
- перех.
|
47
|
12
|
| - перех.
|
11
|
02
|
20
|
- ЛОО
|
30
|
15
|
28
|
| - осмотр блока
|
32
|
30
|
- перех.
|
32
|
17
|
| - перех.
|
50
|
18
|
- пуск при самоост.
|
48
|
16
|
| - род. Недораб. Кат.
|
12
|
02
|
12
|
содержание ..
95
96
97 ..
|
|
|