Прибор для исследования часовых зубчатых передач малого модуля (1963 год)

Прибор для исследования часовых зубчатых передач малого модуля (1963 год)

Одним из основных эксплуатационных требований, предъявляемых к зубчатым передачам малого модуля, применяемым в приборостроении, является сохранение в определенных пределах передаточного отношения моментов вращения. Это требование в первую очередь относится к зубчатым механизмам, передающим усилия (зубчатые передачи в часовых механизмах, динамометрах и др.).

Особенностью передаточного отношения моментов вращения iм

является его непрерывное изменение в процессе зацепления зубьев колес и прерывистое — при переходе зацепления с зуба на зуб (см. фиг. 61). Отсюда следует, что при постоянном моменте вращения на ведущем колесе будет изменяться момент сращения на ведомом колесе. Величина iм зависит от коэффициента трения

между зубьями колес, от положения соприкасающихся зубьев относительно линии центров и от погрешностей изготовления. В свою очередь, коэффициент трения также может колебаться в широких пределах из-за отклонений в чистоте рабочих поверхностей зубьев, загрязнения и других причин. Помимо этого, на величину iм оказывают влияние трение в цапфах и погрешности в размерах. Теоретически учесть все факторы, вызывающие изменение момента

вращения на оси ведомого колеса, затруднительно. Поэтому получаемые теоретические зависимости между моментами вращения на колесе и трибе (см. фиг. 61) нуждаются в проверке. Для этой цели может служить разработанный автором прибор (фиг. 145), при помощи которого можно установить соотношение между моментами вращения ведущего и ведомого колес в реальных условиях. Прибор состоит из платины 1, на которой смонтирован мост 4 для крепления проверяемого колеса. С помощью оси 9 на платине 1 монтируется .платила 8 с мостом 5 для крепления проверяемого триба. Платина 8 может быть повернута вокруг оси 9 при помощи винта 3 для установки требуемого межцентрового расстояния. На оси колеса и триба надеваются предварительно протарированные волоски 2 и 10, концы которых закреплены на поводках 12 и 7. Платины и мосты могут быть изготовлены частично или полностью из прозрачного материала, например плексигласа, что позволит наблюдать характер зацепления зубьев с помощью микроскопа или .проектора при большом увеличении. Необходимое межцентровое расстояние можно установить с помощью отсчетных устройств микроскопа..

Межцентровое расстояние можно установить непосредственно на самом приборе, если снабдить его отсчетным устройством для определения величины смещения платины 8 относительно платины 1. На платине 1 и на платине 8 нанесены круговые шкалы 13 и 6, необходимые для измерения углов закручивания волосков 2 и 10. Определение углов закручивания осуществляется с помощью стрелок 14 и 11, укрепленных на осях колеса и триба, относительно поводков 12 и 7. Помимо этого по шкалам 13 и 6 отсчитываются углы, определяющие положения находящихся в зацеплении зубьев колеса и триба относительно линии центров. Жесткость волосков колеса и триба должна быть различной, чтобы углы (поворота стрелок 14 и 11 были соизмеримы.

с одной пары зубьев на другую. Для проверки стабильности показаний прибора определение передаточного отношения производилось многократно. На фигуре показаны две кривые, сплошной и штриховой линиями, полученные в разное время при одном и том же межцентровом расстоянии. На фиг. 147 показан характер изменения передаточного отношения моментов вращения при закручивании (сплошная линия) и при раскручивании (штриховая линия) волоска колеса. Из приведенных графиков видно, что стабильность показаний прибора является вполне удовлетворительной.

На приборе легко осуществить сравнение качества зубчатых пар, изготовленных в разное время и с помощью различных технологических операций. Для оценки качества колеса (триба) необходимо устанавливать его на приборе в паре с тщательно изготовленным трибом (колесом), ошибками которого можно пренебречь. На приборе можно исследовать влияние погрешностей в размерах, профилях и чистоты отделки рабочих поверхностей зубьев на характер изменения передаточного отношения.

Аналогичные приборы могут быть применены для контроля мелкомодульных зубчатых колес с любыми профилями зубьев.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

ПРИЛОЖЕНИЕ 9

ЛИТЕРАТУРА

1. A in а :рин Г. А. и Городецкий И. Е. Допуски и технические измерения, Машгиз, 1953.

2. Апарин Г. А. Систематизация средств и методов измерений в машиностроении. АН СССР, 1942.

3.^акингем Э. Руководство по проектированию зубчатых передач, Маш-

4. Борисов А. С. Некоторые вопросы расчета и исследования мелкомодульных зубчатых передач с часовым профилем, Машгиз, 1955.

5. Гавриленко В. А. Цилиндрическая эвольвентная зубчатая передачу, Машгиз, 1956.

6. Калашников Н. А. Исследование зубчатых передач, Машгиз, 1941.

7. Лене Л. Н. Часовая промышленность СССР — Прибороспроение, 1957, № 11.

8. НИИЧАСПРОМ. Развитие теории и практических методов, повышающих стабильность хода часов в эксплуатации, 1952..

У. НИИЧАСПРОМ. Теоретическое и экспериментальное исследования механизмов будильников в целях повышения их точности и долговечности, 1953.

10. НИИЧАСПРОМ. Повышение ходовых качеств часов К-26 путем усовершенствования их основных конструктивных параметров, 1954.

11. Тищенко О. Ф. Часовые зубчатые зацепления, Машгиз, 1950.

12. Тищенко О. Ф. Графоаналитический метод исследования зубчатых за-

цеплений. В сб. «Взаимозаменяемость и техника измерений в машиностроении» под ред. канд. техн. наук Тищенко О. Ф., № 34, Машгиз, 1955.

13. Тищенко О. Ф. К вопросу о применении эвольвентного зацепления в

зубчатых передачах часов — Приборостроение, 1956, № 9.

14. Тищенко О. Ф. К вопросу о расчете допусков в зубчатых передачах часов — Приборостроение, 1956, № 12.

15. Gansert. Uber die Funktionsstorungen in den Uhrwerksgetrieben mit zyk-loi-dischem Frankenprofil—Monatsschrift fiir Feinmechanik und Optik, 1955, H. 7.

16. Hertsch. Das problem des «Nachfalls» bei fehlerhaften Uhrwerksgetrieben — Monatsschrift fiir Feinmechanik und Optik, 1955, H. 9.

17. Long. Die Verzahnung in die Uhrmacherei Schweiz. F u. О 1947, H. 5—6.

18. Trylinski. Uhrwerksverzahnungen Mschr. Feinmech, Optik, 1954, H. 11, s. 289—292; H. 12, s. 321—323.

19. Gansert. Zur Berechnung von Uhrwerksradern- und trieben nach dei Norm NHS Mschr. Feinmech. Optik 1956, H. 7—8.

20. Kohler Ubersetzungsverhaltnis, Uberdeckungsgrad und Verteilung des Ein-griffs bei den Verzahnungen der Feinmechanik. Feingeratetechnik 1956. H. 4.

21. Trylinski Drobne mechanizmy i przyrzady precyzyjne Podstaurg Kon-strukcji Widawnictwa Naukowo Techniczne. Warszawa.

содержание .. 20 21 22