Составление предельных погрешностей в зубчатых передачах часовых механизмов, рассчитанных из эксплутационных требований, с погрешностями изготовления (1963 год)

По отраслевой нормали НМП5-246-53 (* Нормаль разработана на основе результатов, полученных С. В. Тарасовым при исследовании точности изготовления часовых зубчатых колес.) предусмотрено 3 класса точности. Предельные отклонения и допуски в каждом классе точности, соответствующие различным технологическим процессам, представлены в зависимости от модуля. Относительные предельные погрешности всех размеров с уменьшением модуля возрастают.

В уравнения (111) и (124) для расчета предельных погрешностей из эксплуатационных требований входят погрешности не скольких размеров: окружных шагов, межцентровые расстояния и эксцентрицитеты.

Графики, построенные по данным табл. 24 и 27, представлены на фиг. 119. Из графиков видно, что с увеличением числа зубьев триба при одновременном уменьшении модуля вероятность заклинивания увеличивается. Для предотвращения заклинивания требуется очень точное соблюдение межцентровых расстояний и значительное уменьшение радиальных биений. С уменьшением числа зубьев триба вероятность заклинивания уменьшается. Точки пересечения M1, М2, М3... кривых, так же, как и на фиг. 118, определяют предельные значения модулей. Для модулей, лежащих

правее этих значений, технологические процессы могут обеспечить взаимозаменяемость из условия предупреждения заклинивания.

Пользуясь приведенным методом сопоставления эксплуатационных и технологических данных в отношении точности зубчатых зацеплений, можно решить вопрос о состоянии взаимозаменяемо

сти. Можно установить также, насколько требуется повысить точность соответствующих технологических процессов для обеспечения полной взаимозаменяемости, исходя из тех или иных эксплуатационных требований.

содержание .. 16 17 18 19 ..